基于OPC技术的多总线轻工自动监控系统的研究

论述了轻工自动线由原来的单一总线升级扩展为多总线的具体过程,并借助于OPC技术,实现了多总线的互联及上位的集中监控。     

PROFInet与现场总线的集成应用

介绍了新一代现场总线PROFInet的产生及其特点。重点阐述了PROFInet与其它现场总线集成技术及其方案，以Profibus为代表，用实例研究ROFINET与其它现场总线集成。最后展望了PROFInet与现场总线的集成前景。     

基于以太网和现场总线的RH炉电气控制系统设计

RH精炼炉是一种用于生产优质钢水的二次精炼工艺设备,现已成为炉外精炼设备的主流。根据企业管控一体化设计思想,针对RH精炼炉设备分散、现场环境复杂的特点,设计了一种基于工业以太网和Profibus现场总线的四级结构的电气控制系统:生产管理级、操作监控级、过程控制级和现场设备级。该系统综合运用了OPC和ODBC等接口技术实现各级系统之间的数据共享和工艺过程数据的存储管理。使用的PLC程序模块化设计方法便于工程化的管理,缩短了程序开发、调试的时间,使程序具有良好的可读性和扩展性。     

基于OPC技术的发电厂辅机集成控制系统

本文在介绍国内大中型火力发电厂辅助车间控制系统的现状和分析OPC技术特点的基础上,提出了嘉兴电厂辅机集成控制系统的总体设计方案,并总结了开发OPC数据服务器的关键技术。     

基于OPC技术的多现场总线控制系统

对现场总线的应用现状进行分析,给出了一种基于OPC技术的多现场总线控制系统的结构框图及OPC Server/Client的开发思维,详细讨论了基于OPC技术实现的DeviceNet、LonWorks及ProfiBus的多现场总线控制系统.系统既能实现基于局域网的本地实时监控,同时又能实现广域网扩展的远程实时监控,为多现场总线控制系统的实现和优化提供了一个可行的解决方案.     

基于OPC技术的多现场总线工业系统的研究和实现

应用OPC(OLE for process control)接口和连接多服务器的OPC客户端开发了基于多现场总线的动态数据交换的实验平台,解决了不同监控系统之间实时数据交换、数据共享和控制系统的集成的难题。首先介绍了OPC体系结构,分析了实验室内四种OPC服务器端的特点,并用组态王OPC客户端实现了和四个OPC服务器的动态连接,最后给出了在某糖厂应用OPC技术改造的成功案例。     

工业以太网和现场总线相融合的控制系统

为某纸业公司完成车间设计的控制系统负责半成品的传输以及成品的生产控制;系统要将现场所有生产设备有机结合起来,形成一个全自动化生产管理网络系统,达到一种类似无人车间的效果。介绍了这个控制系统的设计方案和理念,同时阐述了系统中,各网络控制层的选型原则和作用,提供了一种解决自动化控制网络与过程和管理控制系统之间的无缝集成问题的方案,验证了现场总线和工业以太网很好地相互融合性,从而展示了这种具有实用性的先进控制系统。     

基于多现场总线的OPC服务器的应用研究

现场总线建立工业控制界的分布式开放系统.与之相适应,为了满足工业控制数据交换的要求,现场总线与系统应用之间的接口也在追求一种标准化,OPC就是这样一种适用于Windows应用程序之间、现场设备和应用系统之间数据交换的标准化接口协议.在现场总线和OPC的基础上,研究了基于多现场总线的OPC服务器的功能模型,并介绍了多现场总线的OPC服务器的技术实现,为今后企业的更高层次的系统集成提供了基础,促进了企业综合自动化的实现.     

基于OPC技术的柴油机涂装管控一体化系统

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,设计了一种基于Profibus现场总线和OPC的柴油机涂装远程控制系统,采用MCGS组态软件实现与底层设备的数据交换并建立OPC服务器,OPC客户端以Simatic NET为集成软件,对远程OPC服务器进行数据存取和程序控制.详细地阐述了系统结构,以及现场控制层、过程监控层、信息管理层的组态过程,并给出OPC服务器的程序设计.应用结果表明,实现了涂装控制系统与工厂管理信息系统的互连,为全厂管控一体化提供了必要的技术支持,具有很好的实用价值.     

OPC技术在SCADA系统中的应用

针对实际的公路隧道监控系统,论述了OPC技术及其在SCADA系统中的应用,给出了开发OPC服务器的要点和部分关键代码以及读取现场设备数据的流程图,并利用西门子的WinCC监控软件设计了WinCC应用程序,将OPC服务器和WinCC应用程序分别应用到Profibus现场总线系统和基于以太网的工业控制系统当中,提高了系统的开放性和互操作性,有效地实现了控制系统与企业信息系统的集成。     

现场总线的发展及在循环流化床锅炉控制系统中的应用

分析循环流化床锅炉自动控制系统的特点，阐述了现场总线的概念、体系结构和特点，并结合实例说明了现场总线具体开发应用方法。     

一种基于现场总线及OPC技术的整体式智能化马达控制中心

本文介绍了ABB公司最新开发的基于现场总线及OPC技术的智能化马达控制中心MNSiS系统,从产品的硬件结构特点、主要功能、通讯网络结构几个主要方面进行了介绍和分析。MNSiS的结构更加模块化和标准化,使得设计和应用更加简单;采用智能传感器,从而使得一二次分离的结构增加了系统的可靠性和操作人员的安全性;采用了通用的网络设备和OPC技术,系统更具开放性;不同的上层控制管理系统可同时从MNSiS获取信息;同时满足DCS快速响应的要求以及其它上层监测系统全面信息传递的要求。     

工业计算机网络教学与实践系统的架构与实现

为使学生了解并学会使用工业计算机网络,在市场充分调查的基础上,选用了工业以太网与现场总线Profibus-DP、Profibus-PA.较为详细地介绍了西门子数字工厂(SIMATIC PCS7)的系统架构,同时,更为详细地介绍了组建工业计算机网络实验的目的以及组态方法.该实验室的建立可以提高电信以及自动化专业学生对工业计算机网络的理解以及在工业生产过程中的具体应用,克服了以往工业计算机网络课程重理论轻实践的弊端,对工业计算机网络的应用以及教学具有特定的意义.     

基于OPC规范的智能化系统集成方案设计

智能小区是数字化、网络化和信息化结合的产物。但系统集成过程中却存在着严重障碍,即各子系统之间难以实现开放的、无缝隙的联接。OPC是与厂商无关的软件数据交换标准接口和规程,为解决这一问题提供了先进的技术手段。     

基于OPC技术的控制系统PID参数优化

针对DCS系统所提供的优化算法不具备大规模数据运算等功能的现状,运用Matlab开发了PID参数优化软件,并采用OPC技术实现了该优化软件与DCS内部数据的共享。在此基础上将辨识、建模、优化等先进算法引入到DCS系统,达到了优化控制系统运行参数的目的。最后,以非线性水位控制系统PID参数优化为例加以说明。仿真结果显示,OPC技术强化了DCS系统对非线性和大时延系统的控制能力,该水位控制系统动态性能改善明显。     

基于OPC的焦化厂备煤系统异构网络化控制系统设计

针对焦化厂备煤生产车间内部由于具有多种网络体系或者结构的现场总线及控制系统而造成信息无法共享的问题,提出了一种基于OPC技术的异构网络化控制系统的设计方案,详细介绍了系统的OPC服务器/客户端的设计开发。该系统通过基于工业以太网的TCP/IP体系连接所有子系统,并利用OPC技术为异构数据源提供统一数据接口,使数据管理层能够获取各种数据,解决了异构网络中数据信息转换、集成及存储问题,满足了企业生产过程中信息互操作以及与企业信息系统集成的要求。     

基于OPC技术的网络监测系统

OPC技术是工控行业的标准,克服了诸多厂商之间的数据交换及标准化应用接口设计的障碍.首先介绍了OPC技术在分布式控制系统中的应用技术,然后结合某钢铁集团控制系统改造项目,给出了OPC技术的具体应用设计.     

基于令牌总线和工业以太网的控制系统

针对令牌总线控制系统中节点间数据的传输效率随节点数量增加而降低的情况,采用FPGA技术结合工业以太网提出了一种满足强实时要求的总线型控制系统.通过将整个系统划分为若干个令牌总线型子网络,再将子网络通过工业以太网互联的方法提高了整个系统的实时性.试验结果表明节点间数据通信良好、实时性强,达到了预期效果.