锻压设备整线电气安装要求

介绍了锻压设备整线电控系统安装,电气控制柜的电气元件布置及接线,电气系统连线,电气柜、分线盒、传感器安装方法及要求.     

锻压设备对热锻模型腔近表层负荷的影响

本文选取三类典型锻压设备,运用有限元分析软件对汽车前轮毂终锻模锻造过程进行数值模拟,分析不同加载方式对热锻模损伤的影响程度.研究表明:合理选择锻造设备可以降低锻模负荷,提高锻模使用寿命.     

锻压设备的技术改造

介绍了第二汽车制造厂近几年在锻压设备技术改造方面所取得的经验。包括:针对性维修、现代电工技术及微机技术应用、设备润滑技术改造、设备安全技术的发展、状态监测及诊断技术的使用、进口设备备件国产化、设备零部件标准化等。     

锻压设备动态分析中的模态综合技术

提出了用模态综合手段进行组合机身压力机动态特性分析的新方案。并以Ｊ５８－１６０型电动螺旋压力机为具体模型，采用双协调自由界面模态综合法对组合机身压力机进行了具体分析计算。     

单片机多机通讯技术在锻压设备测量中的应用

介绍了MCS－51单片机多机通讯技术在曲柄压力机多点测量中的应用，并对其硬件结构和软件设计方法进行了阐述。     

网络技术在锻压设备大修中的应用

简述了锻压、备料二个车间的6台设备在大修中应用网络技术情况。实践证明,按网络图施工,可使修理周期缩短,修理质量明显提高。     

锻压设备和工艺选择的节能

从我国锻压生产现状出发,就节能问题,阐明了十多种锻压工艺和设备的工艺特点、适用范围、能耗换算对比、技术经济效果等,供选择时参考。     

高性能锻压设备通用数控系统的研制

研究了高性能锻压设备通用数控系统的体系结构、电液同步控制技术、互联通讯技术及自动编程技术，介绍了智能型通用闭环控制模板的硬软件特点     

锻压设备实现低速锻冲方式合理性探讨

依据实际锻冲工艺过程,指出锻压设备的滑块运动应具有低速锻冲的必要性,同时滑块又需要快速空程和快速回程,以提高生产效率.在简介了常用锻压设备的传动方式后,分别分析了螺旋压力机、液压机、机械压力机和伺服压力机实现低速锻冲的途径,并指出其优缺点.重点对公称压力4000kN的机械压力机中的曲柄滑块机构、肘杆机构、串联四连杆机构和椭圆齿轮传动机构等实现低速锻冲方式时的位移和速度曲线进行了计算机仿真.在分析了不同锻压设备的低速锻冲方式后,提出伺服压力机具有优良的低速锻冲特性,将成为今后的主要发展方向.     

锻压装备制造中原材料的节约利用

随着原材料价格的不断上涨,建设节约型社会和节约型企业的需要,在锻压装备制造中如何实现原材料的节约利用,意义特别重大。本文阐述了在机器结构设计、制造、钢板排料、余料控制、生产方法选择等方面,通过技术措施,可以达到节约利用原材料的目的。     

锻压机床智能化探析

提出智能的概念及智能锻压机床的概念,阐述智能制造在中国的现状,分析锻压机床如何实现智能化,介绍徐锻在打造智能锻压系统集成商方面的做法。     

制造技术的网络化及在锻压机械上的应用

阐述了开放式网络化制造模式、网络化实时监控、数控设备E-服务系统和网络化远程故障诊断的构建与功能,以及锻压机械的网络化应用。     

液压传动在锻压机械中的应用探讨

介绍了液压传动的基本结构和性能特点,阐述了锻压机械装备中液压传动的重要作用,展望了现代液压传动技术的发展,为锻压机械自动化生产提供了有力保证。     

中国锻压机床的现在和未来

介绍了国产锻压机床生产现状和技术水平,根据国内外科技发展趋势和锻压机床市场动态,探讨了我国锻压机床的发展方向。     

大型铝铸件的铸造工艺

大型铝铸件，按其形状可分为常见形状铸件和异常形状铸件，前者与后者相比，铸造工艺规律性较强。对大型常见形状铝铸件按套类、帽类、环类、板类、箱类进行分类，根据多年的生产实践经验，给出了较为成熟的铸造工艺设计方法，并对大型常形铝铸件的尺寸保证、变形预防、充型方式、补缩效果及提高铸造工艺出品率等问题进行了探讨。     

异形铸件斜孔加工工装的设计及应用

铸件油泵体属于异形件,使用普通车床对其上的斜孔加工时,油泵体的定位、装夹很麻烦,需要大量的辅助时间。通过设计一种工装夹具,实现了方便定位,大大缩短了辅助时间。     

绿色石质房屋建筑构件自动化生产工艺规划及专用装备研发

以绿色石质房屋建筑为背景,调研分析了石质房屋建筑结构及构件结构、分类、连接方式,并系统规划出了某种连接强度高且应用居多的榫槽类构件的自动化加工工艺;应用模块化设计技术,通过功能分析、运动分析,研发了燕尾榫槽成型加工专用设备,为提高绿色石质房屋建筑墙体构件的生产效率、减轻工人劳动强度等提出了一种解决方法。     

杯形件旋压引伸设备的研制

杯形件传统上采用反挤一引伸一机加工的生产方式,工件壁厚差和不同轴度较大,造成后续机加工困难、材料利用率低、成本高.本文在综合分析旋压和引伸成形工艺的基础上,提出了集旋压、引伸为一体的复合成形工艺,并介绍了此工艺的设备研制,同时进行了试验验证.