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运用正交试验设计方法对影响模具寿命的锻造温度、 冲孔连皮厚度、飞边槽高度等三种因素进行了比较试验,找出了影响模具寿命的三种因素的主次顺序。 相似文献
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一、钢材本身特性的影响(1)钢的淬透性的影响: 工件的所谓淬透性就是淬火区透入的深度。工件未被淬透的原因乃是由于淬火时表面冷却较快,而内部冷却较慢的缘故。在此首先搞清淬透性的意义,淬火深度理解为半马氏体层,含50%马氏体及50%细珠光体的区域至表面之间的距离。半马氏体区可用金 相似文献
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弹性车轮具有良好的减振降噪性能,广泛应用于我国城市有轨电车系统,目前正将其推广应用到地铁车辆上。针对踏面制动地铁弹性车轮温度及应力问题,建立弹性车轮机械-热耦合有限元模型,计算弹性车轮的橡胶层温度以及轮辋内表面应力,并与试验室制动热测试数据进行对比。通过仿真对比了仅考虑机械载荷与考虑机械-热耦合的弹性车轮应力分布,发现制动热应力对轮辋应力影响较大。通过正交设计方法,研究了轮辋厚度、橡胶层角度、橡胶层弹性模量在不同线路情况下对弹性车轮橡胶层的最高温度以及轮辋内表面应力的影响。结果表明:提高轮辋的厚度可以降低橡胶温度和机械-热耦合应力;当轮辋厚度小于55 mm时机械应力占主导,当轮辋厚度大于60 mm时温度应力占主导;但橡胶层弹性模量的影响则不是单调的,在给定轮辋厚度和橡胶层角度的情况下,存在一个最佳值。 相似文献
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以某车用锁紧螺母冷镦成形为研究对象,基于Archard磨损理论,采用有限元分析软件DEFORM-3D对模具磨损及成形载荷进行模拟分析。结果表明:制件成形符合工艺要求。为得到更优的成形效果,选取上冲头切入角、冲压速度、模具表面硬度、摩擦系数作为因素,设计正交试验,以降低模具磨损和成形载荷为目标对因素进行优选。分析得出各因素对结果的影响趋势,并通过综合考虑生产效率、能量消耗、设备磨损等因素,得到了最优工艺参数组合为上冲头切入角20°、冲压速度5 mm·s-1、模具表面硬度61 HRC、摩擦系数0. 12。采用最优参数重新进行模拟,上冲头使用寿命得到了大幅提升,并予以试模验证。 相似文献
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锥形凹模缩口力计算中弯曲影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对缩口力计算研究现状的分析,就几组考虑弯曲作用影响与否的缩口力计算公式,其中包括采用主应力法并按幂函数规律的加工硬化条件导出的缩口力公式,以及在此基础上补充提出了计及弯曲影响的新公式,并作了缩口力的实验测试,进行了较系统的比较研究。研究结果表明:在锥形凹模缩口中,弯曲作用对缩口变形力的影响程度是由凹模半锥角α值决定的,在α≤25°时,弯曲影响可以忽略不计,而当α>25°时,需考虑弯曲作用的影响。 相似文献
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测定了经拉拔并淬、回火成形的模具标准件的化学成份、金相组织、扫描电镜照片、碳化物相的成分及组成、残余奥氏体含量及常温力学性能,对比国外同类产品,结果表明:经拉拔和淬火成形的模具标准件,再经580℃加热、二次回火处理,使用性能优于国外同类产品. 相似文献
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采用传统铸渗工艺研究了工艺因素对表面复合铸渗层质量的影响,结果表明:适当的浇注温度有利于形成高质量的表面复合铸渗层,小型铸钢件的适宜浇注温度为1 650℃;要形成与基体结合良好的复合铸渗层,需有合适的涂层厚度,试验条件下,涂层厚度为5 mm时的复合铸渗层质量较好;涂层位于铸型侧面较位于铸型底部易于形成高质量的表面复合铸渗层。 相似文献
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本文基于UG软件提出了一种复杂曲面覆盖件模具的分区加工方法,并以汽车前盖内板的凸模加工为例,详细介绍了基于该法的模具CAM过程。 相似文献
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锻压生产过程中热锻模承受热负荷与机械负荷,锻压设备通过自身能量的大小影响热锻模所受机械负荷;通过自身工作速度与工件变形所需能量的“匹配”情况影响热锻模所受热负荷.本文选取三类典型锻压设备,运用有限元分析软件对汽车前轮毂终锻模锻造过程进行数值模拟,分析不同加载方式对热锻模损伤的影响程度.以上研究表明:合理选择锻造设备可以降低锻模所受负荷,提高锻模使用寿命. 相似文献
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通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出了模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素,在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,以提高产品质量。 相似文献