激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

切割新方法——水射流式等离子弧切割

目前,国内普遍采用的金属切割方法是氧乙炔切割法、用Ar、N_2、H_2等作为工作气体的等离子弧切割法和空气等离子弧切割法。这些方法都不同程度地存在着切割速度慢、工件变形大、割口质量差(如切割端面有圆角、有挂渣、表面硬化等)、切割金属种类受限制、割咀使用寿命短、切割环境差等缺陷。因此,     

国外小电流空气等离子弧切割技术的发展

本文就小电流空气等离子弧切割工艺的特性、切割质量、切割设备、存在问题和应用情况作了综合介绍。当工作气体含氧量为20％时,切割速度急剧增加,大大优于气割。     

等离子弧切割的基本原理

等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料,并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口的一种电弧切割方法。     

手工等离子弧切割应用指导

１９５４年 ,等离子弧切割发明于硬质合金联会Ｌｉｎｄｅ分部Ｔｏｎａｗａｎｄｅ实验室 ,现在那里已是ＥＳＡＢ焊割设备产品制造分部。当时 ,年轻的科学家罗伯特·乔治发现 ,迫使气体保护下的钨极电弧通过小孔集中 ,弧的温度和密度会大大增加 ,这一过程类似于光束通过透镜聚集。当相当高速的的气流通过这种聚焦弧时 ,就能用其切割金属。弧极高的温度（通常可达到２５００℃或更高）熔化金属 ,同时高密度气流吹去切口的熔化粘渣 ,分离被切割体。由于弧中气体处于超热离态称为等离子体 ,这一过程便称为等离子弧切割。１手工等离子弧切割基本常…     

等离子弧切割的基本原理

等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料,并借助内部的或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口的一种电弧切割方法。     

空气等离子弧切割技术在我厂的应用

本文介绍了在汽车生产的下料工艺中,推广应用小电流接触式空气等离子弧切割新技术,分析并探讨了影响电极和喷咀寿命的各种因素。将该技术用于切割 FZ—121汽车大梁,钢材利用率提高25%,切割成本降低50%。     

逆变式空气等离子弧切割电源的研制

介绍了以半桥串联逆变谐振电路(P.F.M调节)为基础,利用快速可控硅做开关元件,研制的一台新型等离子弧切割电源——输出直流100A逆变切割电源。该电源具有高效、节能、节材、恒流静特性和动特性好等优点。     

半桥逆变等离子切割电源主电路设计与仿真

等离子切割机输入电路采用半桥逆变电路,输出电路采用全桥整流电路,输出功率11 k W。分析主电路的工作过程,计算了IGBT和整流二极管等元器件的参数。输入电抗器和变压器一次侧的RC吸收回路作用的Matlab仿真结果表明:加入输入电抗器减少了合闸时换流电容充电电流的峰值;并联于变压器一次侧的RC吸收回路明显降低了IGBT关断时刻产生的电压尖峰。     

多功能弧焊/切割逆变电源的研制

介绍了一种晶闸管多功能逆变电源。该电源以半桥串联谐振逆变理静为基础,以快速晶闸管为逆变器件,集焊条电弧焊、直流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊、空气等离子弧切割4种功能于一体。通过研制过程中的大量实验和测试,验证了快速晶闸管逆变电源数学模型的正确性,得出了逆变电路参数设计的新方法,为逆变电源的研制提供了理论依据。     

空气等离子切焊电源的调流方式

设计了空气等离子切焊机电源的调流方式；详细论述了集成芯片触发电路的连接调试等方面由于三相电源换相点等原因，晶闸管在等离子切焊设备中很难得到可靠地应用；论述了集成芯片触发电路在切焊设备中的应用是可行的。并且效果良好。     

微束等离子弧焊变极性电源

介绍了微束等离子弧焊变极性电源的工作原理,研制的电源不人有电流极性比可调和方波交流频率可调的功能,而且还具有正、负半波电流幅值独立可调和交流载波焊接的功能,输出焊接电流２～６０Ａ,适合地铝合金薄板的焊接。     

现代数字化弧焊电源的发展

介绍了模拟焊机的结构和缺点,阐述了数字焊接的核心部分——电源,数字化弧焊电源具有传统模拟电源无法企及的优势,以及数字化弧焊电源的工作原理与主要特点。以逆变弧焊电源为主,分别从主电路控制、外特性控制、接口控制和智能控制四个方面的关键性技术进行探讨,并就目前数字化弧焊电源技术存在的问题作了简要介绍。评述了数字化弧焊电源的研究现状并初步预测了其发展前景。     

晶闸管多功能弧焊电源的研制

介绍了一种可以输出多种外特性的弧焊电源，对该弧焊电源的主电路和控制电路的构成思路及部分 功能的实施电路作了原理分析。工程实际应用证明：该弧焊电源可以满足多种焊接方法的施焊要求。     

大功率等离子切割电源研制

研制了一台大功率等离子切割电源.设计了以DSP芯片TMS320F28335为核心的控制系统,四路PWM分别独立控制四路斩波电路,数字化闭环PID控制实现优良的恒流输出特性.电源输入采用12脉波整流方式,提高切割电源的功率因数.仿真分析和实验结果证明,该切割电源系统功率因数高,控制精度高,切割性能优良.     

切割用等离子弧的数值分析

以转移型直流电弧等离子体切割炬为研究对象,根据局部热力学平衡假设和磁流体动力学理论构建了电弧数学模型,采用数值模拟方法分析了等离子体炬内等离子体的传热和流动特性,阴极形状、锥角、内缩量和喷嘴形状对切割气流的速度和等离子温度分布的影响.并对五种常用形状阴极和两种不同内缩量的割炬内等离子流体速度场和温度场进行了比较.从数值分析的角度验证了阴极斑点较小的阴极能产生较大的焰流速度和热量,以及内缩量的增加对电弧的压缩具有显著作用.     

直流弧焊电源节能技术的发展动态

直流弧焊电源从最初的旋转式直流弧焊发电机,发展到今天的逆变式弧焊电源,每一步都伴随着焊机性能的提高、功能的增加、材料的节省以及能耗的降低.特别是目前已经在直流弧焊电源中占主导地位的IGBT逆变弧焊电源,更以其效率高(能量损耗小)、体积小、质量轻、动态响应迅速、性能灵活、稳定工作范围大、噪音小以及易于实现数字化等特点,成为国家重点发展的高科技产品.     

Experimental study of magnetic arc blow for plasma arc cutting

Oxygen plasma arc cutting (PAC) is widely used in various industrial fields. In the case of cutting magnetized plates, the magnetic field is concentrated around the cutting front according to the progress of the cutting, and the electromagnetic force induced by leakage magnetic field deflects the plasma jet. The deflected plasma jet causes poor cutting quality and sometimes causes fatal damage on the electrode and the nozzle by a double arc as abnormal discharge. This phenomenon is called magnetic arc blow, and it is a critical issue of applying plasma cutting on magnetized plates. The purpose of this study is to investigate the arc blow behaviour and to devise a method to prevent it. We examined the relationship between operating conditions and double arc with external magnetic fields on the plasma jet. We found criteria of operation conditions that induce the arc blow. In addition, we have succeeded in suppressing the double arc generation attributed to the external magnetic field with a mild steel shield cap attachment around the nozzle tip.