啮合式密炼机转子的三维造型

本文论述了三维造型的方法及应用，三维密炼机转子参数化设计程序，即根据不同的参数得到相庆的密切机转子的三维图形，三维转子经过数控机床不软件处理能生成数控加工指令，简化了设计生产之间的过程。因此，三维密炼机参数化设计有很大的实用价值     

密炼机啮合转子的三维流场模拟

采用ADINA有限元分析软件对啮合转子所形成的三维流场进行模拟分析,得到转子6个啮合相位角的速度场分布.分析发现,啮合转子混炼区在两转子啮合区域,并且啮合区域为高压力区,高压力点在短棱附近,为设计时校核转子强度提供了校核危险点,并为转子设计提供了可靠的理论依据和技术参数.     

啮合型转子密炼机的设计开发

啮合型转子具有温度控制能力好、炼胶品质高等突出的优点,逐渐被越来越多的橡胶制品生产企业采用。本文就大连橡胶塑料机械股份有限公司设计开发的填补国内外空白的160L啮合型转子密炼机的技术参数、工作原理、技术特点进行了介绍。     

密炼机转子三维造型设计的探讨

介绍了密炼机转子三维造型设计的意义和用途,重点描述了转子表面模型造型设计的原理和方法,同时还对密炼机容量,转子体积、强度和刚度计算作了简单的说明。     

联锁式转子密炼机的最新进展

联锁式转子密炼机的最新进展ＢｒｏｗｎＣＪ著李贵君摘译涂学忠校最近几年,联锁式转子（ＩＲ）密炼机已发展成为优秀的橡胶混炼设备,主宰了高质量胶料生产的市场,已成为新建橡胶工业制品厂密炼车间选用的设备。尽管轮胎胶料的混炼在传统上一直沿用切向转子（ＴＲ）密炼...     

啮合式转子密炼机中转子的模拟和设计

对聚合物在啮合式转子密炼机中的流动进行了模拟分析,并分析了4种不同类型啮合式转子的混炼作用,还将模拟分析结果与分离式转子密炼机的实验结果进行了比较,结果表明,啮合式转子密炼机的填充因数比分离式转子密炼机大。     

提高含白炭黑胶料混炼质量的可变间距啮合式转子密炼机

简要介绍了啮合式密炼机的结构特点,并通过具体胶料混炼实验,说明其可提高白炭黑胶料混炼质量。     

用于混炼白炭黑填充胶料的啮合式密炼机的最新混炼技术

本文论述了混炼参数对白炭黑填充胶料性能的影响,并对那些能够改善硅烷化反应效率的因素和装备有现代化啮合式转子的密炼机的混炼性能进行了论述。对这种最新型的啮合式转子对白炭黑填充胶料混炼反应的功效进行了研究。     

基于UG的密炼机转子三维设计

综合分析密炼机转子三维设计的常用方法，利用UG软件扫描成型和复合建模方法、尺寸相关和表达式工具对密炼机转子进行三维设计，并利用电子表格建立了转子图库。应用该方法设计的转子三维模型可用于计算和分析，并为后续加工处理提供便利。     

基于Creo Parametric软件对密炼机啮合型转子的 冷却结构优化分析

采用Creo Parametric软件建立密炼机啮合型转子的热分析模型，对转子的冷却结构进行优化分析。结果表明：“分体式＋螺旋管道”冷却结构对转子有很好的冷却效果，分体式冷却结构可使转子的主体及凸棱冷却更均匀，螺旋管道冷却结构可以增大冷却水流面积和流速，冷却效果较好；与单螺旋冷却结构转子相比，双螺旋冷却结构转子的凸棱壁厚度和温度场分布更均匀，凸棱顶部最高温度较低。     

密炼机转子参数的优化设计

根据密炼机设计的步骤，建立两种不同结构密炼机同步转子数学模型，提出优化方向。按照数学模型，采用约束坐标轮换法设计优化程序，根据经验以实际数据优化计算密炼机的转子参数。结果表明，所提出的模型和优化方法可以计算出符合要求的密炼机转子参数。     

新啮合型密炼机与传统密炼机的比较

从理论和实验两方面比较了非齿式啮合型、齿式啮合型和切向型密炼机的混炼性能及生产率和能耗，论证了非齿式啮合新型密炼机的优越性。     

密炼机转子形状

面对橡胶工业广泛的产品,众多的原料及配方,各异的工艺要求和不同的加工方法,任何一种先进的密炼机都难以适应这所有的炼胶生产需要。这就使得各式各样的密炼机得以产生和发展。密炼机的炼胶作用是在密炼室内,主要依靠密炼机转子的功能,以及转子与密炼室壁间的相互作用来完成的。不同类型的密炼机,主要区别在于其转子形状的各异。     

转子间隙对调距式密炼机的影响

通过2种调距式密炼机（剪切型调距式密炼机和啮合型调距式密炼机）的对比实验，对实验结果进行了分析，讨论了转子间隙的变化对密炼机各性能参数和胶料性能指标的影响。