碳化物分布形态对9SiCr钢强韧性的影响

工具铜的强韧性与碳化物有关。本文探讨了预先热处理对碳化物大小,形态,弥散度及对9SiCr钢强韧性的影响。     

残余奥氏体及其机械稳定性与钢强韧性关系的研究

钢中残余奥氏体发生应变诱发马氏体相变的百分量与拉伸应变量的对数呈线性关系,用直线斜率的倒数Ks值可表示残余奥氏体机械稳定性的大小。提高钢中残余奥氏体量及其机械稳定性是改善钢强韧性的有效途径之一。残余奥氏体发生应变诱发马氏体相变吸收能量是提高钢韧性的主要原因。在低碳贝氏体钢中,以M—A岛形式存在的残余奥氏体因受岛中马氏体的强化作用使屈服强度保持较高水平,而残余奥氏体在拉伸的均匀塑性变形阶段因应变诱发相变形成的马氏体使钢的抗拉强度提高。     

钢轧辊修复焊缝中残余奥氏体的存在形态及其影响

在９Ｃｒ２Ｍｏ轧辊局部冷焊焊缝中,研究了焊缝服役后的疲劳现象与残余奥氏体（ＡＲ）数量、形态的关系．结果表明：块状ＡＲ是焊缝早期疲劳的主要原因;其疲劳机制是块状ＡＲ塑变切断破坏和高应力诱发相变孪晶．强碳化物形成元素与Ｃ符合定比规律后,固溶入基体的弱、非碳化物元素影响着ＡＲ的数量和形态．薄膜状ＡＲ与板条马氏体（ＭＬ）形成的ＭＬ／ＡＲ束,可显著提高冷轧抗疲劳性．     

残余奥氏体的诱发相变对Cr12钢耐磨性的影响

利用金相，Ｘ射线，扫描电子显微镜等手段研究了Ｃｒ１２钢中残余奥氏体的形变诱发马氏体相变对耐磨性能的影响，探讨了强化机制。结果表明，Ｃｒ１２钢经１１５０℃淬火得到大量处于变塑状态的残余奥氏体，并在磨损过程中发生形变诱发马氏体相变，使表面硬度和耐磨性显著提高，超过常规的９８０℃淬火。残余奥氏体对耐磨性强化，为逐层诱发马氏体的循环强化机制。     

钢轧辊修复焊缝中残余奥氏体的存在形态及其影响

在９Ｃｒ２Ｍｏ轧轧局部冷焊焊缝中,研究了焊缝服役后的疲劳现象与残余奥氏体数量、形状的关系。结果表明：块状ＡＲ是焊缝早期疲劳的主要原因;其疲劳机制是块状ＡＲ塑变切断破坏和高应力诱发相变孪晶。     

深冷处理对轴承稳定性影响的研究

研究了提高轴承稳定性的组织因素及工艺方法，发现：采用深冷处理可减少淬火钢中残余奥氏体含量，同时降低钢中点缺陷的密度，从而减少了影响工件尺寸变化的组织结构因素。     

GCr15钢中的残余奥氏体对干滑动磨损行为的影响

研究了残余奥氏体含量对ＧＣｒ１５钢干滑动磨损行为的影响，通过热处理获得ＧＣｒ１５钢不同的残余奥氏体含量，在室温下进行了磨损试验，试验结果表明，在低载荷下，残余奥氏体含量对耐磨性没有影响，一定载荷范围内，随着残余奥氏体含量增加，耐磨性下降；现款是一步增加载荷，随着残余奥氏体含量增加，耐磨性反而增强，硬度与耐磨性之间没有确定的比例关系。     

热处理工艺对CrWMn冷作模具钢残余奥氏体的影响

本文采用不同热处理工艺控制CrWMn钢中残余奥氏体的含量,并用X射线物相定量分析方法测定了在不同热处理工艺下残余奥氏体的含量,发现CrWMn钢中残余奥氏体的含量随淬火温度的升高而增加,在820℃达到最大含量。在分级热处理时,残余奥氏体含量随等温温度的升高而下降,在260℃至270℃之间基本消除残余奥氏体。     

奥—贝球铁中残余奥氏体的稳定性及其影响因素

本文着重研究了奥—贝球铁残余奥氏体的稳定性及其影响因素;并首次提出了一个衡量残余奥氏体稳定性高低的数量指标,该指标可以方便地借助实验来测定。结果表明,通过改变化学成份或热处理规范,可以调节残余奥氏体的稳定性。同时还发现,奥—贝球铁的残余奥氏体存在着反稳定化现象。     

残余奥氏体的诱发相变对Cr12钢耐磨性的影响

利用金相、Ｘ射线、扫描电子显微镜等手段研究了Ｃｒ１２钢中残余奥氏体的形变诱发马氏体相变对耐磨性能的影响，探讨了强化机制．结果表明，Ｃｒ１２钢经１１５０℃淬火得到大量处于变塑状态的残余奥氏体，并在磨损过程中发生形变诱发马氏体相变，使表面硬度和耐磨性显著提高，超过常规的９８０℃淬火．残余奥氏体对耐磨性的强化，为逐层诱发马氏体的循环强化机制．     

残余奥氏体的诱发相变对接触疲劳的作用

研究20CrMnTi钢碳氮共渗层中残余奥氏体对接触疲劳寿命的影响。试验结果表明:残余奥氏体的应力诱发相变改善了渗层的强韧性,这是残余奥氏体提高接触疲劳寿命的主要原因。在滑动加滚动接触情况下,τ_(XZ)是引起疲劳剥落的主要原因。对于含残余奥氏体量不同的试佯的疲劳破坏,应用不同的τ_(XZ)/HM值的分布来说明。     

测定钢中残余奥氏体量的磁学方法的研究

本文以GCr_(15)和W_(18)Cr_4V钢作材料,用磁学法(电流换向法)测定钢中残余奥氏体量,提出了一种碳化物修正的新公式,并为实现快速、恒等电流换向而采用了一种新方法。     

奥贝球铁中贝氏体和奥氏体对力学性能的影响

研究了奥贝球铁微观组织结构体系中贝氏体和残余奥氏体的特征，在此基础上用一些通常情况下难于揭示的新特征对某些力学性能进行了解释．     

减少18Cr2Ni4W钢残余奥氏体量的热处理工艺

18Cr2Ni4W钢是一种高合金渗碳钢，渗碳冷却后，渗层组织中有较多的残余奥氏体．根据光学金相；扫描电镜分析；X光衍射定量分析和性能测试的结果，对现有热处理工艺进行了改进，用650℃。ZhX2次回大代替传统的680℃×8h×3次回火工艺，最终淬火温度由860℃降为820℃．满足性能要求，较大幅度地缩短了生产周期，节约了能源．     

减少18Cr2Ni4W钢残余奥氏体量的热处理工艺

１８Ｃｒ２Ｎｉ４Ｗ钢是一种高合金渗碳钢，渗碳冷却后，渗层组织中有较多的残余奥氏体。根据光学金相；扫描电镜分析；Ｘ光衍射定量分析和性能测试的结果，对现有热处理工艺进行了改进，用６５０℃×２ｈ×２次回火代替传统的６８０℃×８ｈ×３次回火工艺，最终淬火温度由８６０℃，满足性能要求，较大幅度地缩短了生产周期，节约了能源。     

用X射线衍射法测定钢中低含量残余奥氏体的研究

钢中多相低含量奥氏体的测定是一个较难问题。本文用M.cohen法公式,对三相以上组织中碳化物含量的测定给一简单准确的测定方法和公式。并对影响测量精度的诸因素,给出一个排出方法,从而保证了测定的精度。     

焊接工艺对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响

针对氯离子环境中奥氏体不锈钢焊缝较高的焊接残余应力极易引发应力腐蚀开裂的普遍性工程难题,对国产304、316L、德国304钢3种材料的不同焊接工艺进行了系列应力腐蚀实验研究.焊接工艺包括手工焊条电弧焊及CO₂保护药芯电弧焊、焊后空冷及浇水速冷,取样位置包括母材、焊缝起弧及收弧.通过100多个试样的应力腐蚀对比实验,研究了各种工艺之间的优劣,拟合了2种材料在沸腾氯化镁环境中应力-寿命的数学关系.结果表明,对应力腐蚀寿命而言,316 L是304钢的15倍以上、焊接起弧点高于收弧点、对接焊缝高于角焊缝;焊后速冷工艺可提高焊接接头抗应力腐蚀能力.