抽油机减速器在桥口油田的应用

桥口油田属于典型的多油层非均质复杂断块油藏,已经过二十年的开采。为解决部分油井供液不足、油井产液量低,机采井光杆有功功率以及机采系统效率偏低的问题,采用了安装抽油机减速器装置,降低抽油机冲次、提高机采井光杆有功功率以及机采系统效率。文中叙述了抽油机减速器装置的工艺原理以及在桥口油田的应用情况。     

提高机采井系统效率措施的探讨

机采井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备.机采井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映机采井采油的能耗水平机械采油经济技术之一.提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径.本文主要介绍了机采井效率的计算方法及影响因素,针对台肇地区机采井现状分析原因,并对提高机采井系统效率的措施进...     

抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素,对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

提高机采井系统效率的理论研究与管理方法

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式，抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值，反映抽油机井采油的能耗水平，是机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率，是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井系统效率的计算方法、影响因素，对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

低渗透油田机采井节能降耗配套技术应用探析

低渗透油田机采井有着系统效率较低、能量消耗较高的缺点,目前没有很好的节能降耗措施,本文主要对油田抽油机井能源消耗的主要影响因素进行分析,并采取有针对性的措施,加强机采系统的分析和综合管理力度,改善抽油机性能,找到节能降耗的方法,实现低渗透油田机采井节能降耗的目的。     

提高油田机采系统效率的研究及应用

抽油机能耗是构成采油成本的主要项目之一,也是影响油田经济开发效益的关键因素,提高油井机采系统效率,是一项节能降耗,提高经济效益的做法。文明寨油田是一个老油田,2007年底开井油井数达到241口,油田平均机采系统效率26.8%,其中地层供液能力差、能量低的油井有近50口,低能井的平均系统效率只有9.4%,低于油田平均水平较大;油田响应国家提出的节能减排工作号召,针对影响机采系统效率的各种因素,经过研究,采取了多种技改措施和对策,取得了明显的技术改造效果,文明寨油田的机采系统平均运行效率逐年提高,2009年底达到平均33.7%,节能降耗效果显著。     

稠油井提高机采系统效率潜力分析

本文根据河南油田热采井机采系统测试资料,重点对影响机采系统效率的电机、抽油泵等因素进行了分析,明确了稠油热采井可以通过抽油机参数的优化来大幅提高井下效率的思路,提出了提高机采系统效率的有效途径,为全面提高稠油热采井机采系统效率,实现油田的节能降耗提供了技术支撑。     

常用抽油机在油田中的应用分析

机采系统能耗是油田开发生产过程中主要的耗能单元之一,机采系统效率的大小直接影响到油田开发的效果,直接影响油田的经济效益。以提高地面系统效率为目标,以抽油机为主要研究对象来分析提高效率的途径,通过分析得出,双驴头抽油机相对常规游梁式抽油机,其性能优越,运行平稳,是实现节能、高效的优选机型,能够有效提高系统效率。     

临盘采油厂机采效率影响因素现场实验研究

临盘采油厂管理着临盘、商河、临南、江家店4个油田,为复杂断块油田,在长期的开采过程中,机采效率低成为制约油田稳产高产的主要因素,在理论研究的基础上结合我厂机采系统效率现状,从用电设备、抽油机、井筒的系统现状分析入手,进行现场实验研究,摸索提高机采系统效率的规律,实验结果表明:电机负载率、抽油机平衡率、抽油机负载率、沉没度、泵效等因素对机采效率都有不同程度的影响。     

机采井减载装置研究

随着油田开发的深入,各种节能措施不断应用,节能空间越来越小,开辟新的节能途径成为急需解决的问题。本文从机采井载荷出发,介绍了一种新型采油配套工具——抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求等进行了详细介绍,通过调研其它油田减载装置的应用情况证明,该装置可有效降低机采井载荷,降低抽油机能耗、加深泵挂、提高泵效、增加产量。抽油机减载装置使用范围广,对有效降低采油厂机采能耗、提高系统效率具有十分重要的意义。     

榆树林油田举升工艺现状及发展方向

由于游梁式抽油机属于四连杆机构,受结构特性影响,整体传动效率较低,造成了机采系统能耗高。为提高用于榆树林油田举升效率,降低整体消耗,探索应用链条传动的塔架式抽油机,从试验数据对比看,塔架式抽油机具有较好的工作效率,与传统的游梁式抽油机进行对比,其匹配功率、系统效率均有显著的改善,具有较好的节电效果。对此,本文从塔架式抽油机具备结构优点,未来将遇到的技术问题进行阐述分析,为榆树林油田降低机采能耗提供新的技术思路。     

游梁抽油机正扭矩恒功率节能改造技术

据统计,我国在役游梁抽油机占油井总数的50％～60％,普遍存在负载率低、能耗大、系统效率低、“大马拉小车”情况严重等问题,抽油机耗电占油田的电能消耗的45％～50％.萨北开发区机采井总井数3690口,抽油机井2408口,占油井总数的65.3％,而非节能型抽油机有2247台,占抽油机井总数的93.3％％.电机功率利用率低(22.42％),系统效率低(29.58％),能耗高,节能潜力较大.     

提高机采井系统效率对策研究

油田目前平均系统效率10.2%,电机功率因素0.31,均低于机采节能监测评价标准,为实现节能生产,提高机采井系统效率迫在眉睫。本文通过分析地面机械、井下设备能量损耗,找出系统效率主要影响因素,进而通过机采设备选型优化、加强生产管理、加强工程管理等措施来提高机采系统效率,取得了较好的效果。     

提高油田区块机采系统效率技术研究

在新时期科技的发展带动了机采系统技术的进步,以机采井为主要生产方式的油田也随之增多,在这样的情况下机采系统效率直接地关系着机采井的能源利用水平,机采井能源利用的核心指标,所以必须及时的对机采系统效率技术进行优化与提高,让机采井的生产能够达到要求,创造出更多的良性影响力。基于此,本文将对提高油田区块机采系统效率技术展开研究。     

提高新井抽油机载荷利用率方法的研究与应用

在油田的开发过程中,特别是开发的后期,机采井能耗问题就更开发过程中,特别是在油田的开发后期阶段,机采井的能耗就会逐渐的增加,能耗问题不断的严重化,这将在很大程度上给油田的整体经济效益带来很大的影响。造成油田抽油机能耗较高的原因有很多个,这对油田的经济开发带来了很大的影响。而导致抽油机高能耗的原因有很多,包括有抽油机的系统效率比较低、抽油机的载荷利用率比较低以及泵的实际利用效率比较低等等。基于此,本文笔者将结合工程实际,着重分析探讨提高新井抽油机载荷利用率方法的研究与应用,以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。     

抽油机与螺杆泵现场适应性分析

油田开发进入二次采油,特别是三次采油之后,采出井中机采井所占比例逐渐增加,已经成为主要采油设备,而机采井设备又以抽油机和螺杆泵为主。抽油机和螺杆泵在现场运行过程中各有优缺点,通过分析二者的优缺点及运行成本,根据现场情况,确定采用抽油机或螺杆泵哪种机采方式更为经济,为现场设备选型提供指导。     

抽油机节能技术探讨

抽油机是油田开采中应用最普遍的机采设备,其能耗高低影响油田生产成本,随着油田提倡深入挖潜、节能降耗,加强抽油机节能技术研究很有必要。文中对抽油机技术现状进行介绍,分析了抽油机能耗高的原因,探讨了节能型电动机、节能配电箱及变频控制技术,对提升机采系统效率、降低能耗具有重要意义。     

实时监测装置在弱碱三元复合驱抽油机井中的应用

弱碱三元复合驱先导性试验中暴露的最主要问题就是举升系统结垢严重，导致机采井检泵周期短，生产时率低，操作成本高。其中，抽油机检泵的主要原因是卡泵。目前对抽油机卡泵后解卡的方式主要是对油井进行酸洗处理，对于酸洗解卡不成功进行卡泵检泵作业。目前认为防止抽油机卡泵的有效途径是提前进行预防，即在抽油机未卡泵前进行酸洗处理。为了摸索机采井恰当的酸洗时机，我们在弱碱三元复合驱的抽油机井上应用实时监测装置。通过实时监测，可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律，从而对有效地对弱碱三元复合驱见垢井进行全程跟踪监测，及时准确的确定酸洗时机,实现对弱碱三元复合驱采油井的实时管理和生产状态分析。     

提高机采井系统效率配套节能技术研究

在我国整体经济发展的过程中,各行各业的发展速度都逐渐提升。油田企业在开展油田开采工作的过程中,虽然能够利用现代化技术开展工作,其机采井系统效率还是难以得到提升。为了使得油田企业的经济效益得到提升,就需要对机采井系统小效率配套节能技术进行研究。本文主要通过分析影响机采井系统效率的因素,提出相关的配套节能技术,旨在为油田企业提供更多可行性技术,增强企业综合实力。     

提高机采井系统效率的方法探讨

由于我国机采井系统效率较低,在进行油田开采的时候出现较高的能耗浪费,不仅增加了生产成本,也阻碍了油田开采工作的顺利进行。就目前来看,机采井井系统效率的影响因素较多且复杂,不仅涉及到技术管理方面,也包括了各项运行参数,想要提高机采井系统效率就必须要对机采井系统效率的影响因素进行深入分析,并结合实际情况进行合理调整,通过科学有效的方法使机采井系统效率得到有效提高,为我国油田行业的发展奠定良好基础。