花岗岩水膜除尘器在我厂的应用

为满足尿素生产用汽的需要 ,我厂启用了闲置的ＳＺＦ1 0 - 1 3型沸腾炉。经 2年运行 ,沸腾炉的锅炉效率很好 ,但烟尘经一级重力沉降除尘后 ,外排的烟尘量超过国家排放标准 70多倍 ,对周围的环境造成了严重污染。由于沸腾炉排放的烟尘量大 ,致使每 2 0ｄ左右就必须更换引风机叶轮 ,严重影响生产。为解决上述问题 ,我厂新安装了1台花岗岩水膜除尘器 (以下简称水膜除尘器 ) ,除尘灰水经沉淀后循环使用。水膜除尘器的投用 ,彻底解决了烟尘污染 ,取得了良好的效果。1　工艺情况水膜除尘器直立安装在重力沉降除尘器之后 ,作为二级除尘器。烟尘由除…     

竖筒式水膜除尘器的设计与使用

1984年,我厂搞了万吨氨节能技改工程后,安装了两台SHF4-13-L型沸腾锅炉,与每台锅炉配套的还有一台型号为1/4-7311No90的引风机,一台CX型干式双级旋风除尘器,其烟气除尘流程如图1所示。经过一段时间的生产运行,我们发现:πCX型双级干式旋风除尘器的除尘效果差,其除尘效率常在47.12%左右,使进入引风机的     

硫铁矿焙烧制酸改锌精矿焙烧烟气制酸

我厂20kt/a硫酸生产装置建于1988年,系酸洗净化两转两吸流程(转化系统采用3+1,Ⅲ Ⅰ、Ⅳ Ⅱ流程)。1989年投产后一直采用硫铁矿为原料。因硫酸滞销,1991年被迫停产一年。1992年我厂改用锌精矿为原料,并对原系统进行改造,废掉原沸腾炉,重新制做一台10m~2沸腾炉,在第二旋风除尘器后增加一台10m~2电除尘器。1992年8月投产后生产一直正常,产品质量稳定。     

Φ2.75m×10m机立窑电除尘器达标经验

1除尘系统状况 　　我厂现有Φ 2. 75m× 10m机立窑 3台，年产水泥 38万 t。 1997年 7月，在 1号窑上引进了 LWD型稳流静电除尘器 - -即水电 2合 1型，投入运行约半年，排烟达标率不足 50％。制造厂家多次派人来调试，终因该除尘器的主要技术性能参数无法适应我厂机立窑的工况条件 (电场允许进入的烟气温度与我厂机立窑产生的废气温度偏差太大 )，长时间不能稳定运行，经双方协商，只好于 2000年 3月拆除。 　　2000年初，我们在 2号窑上引进了 HKLD－ 26型高压静电除尘器，通过近 1年的运行，排烟达标率高于 90％，并且能稳定运行。 2种…     

袋式除尘器烧袋原因及处理办法

我厂地处峨眉山脚,对烟气、粉尘的治理十分重要。因此,我厂对Φ3×11m机立窑的烟气处理进行了技改,安装了二台LFEF(Ⅲ)-7型玻纤袋除尘器,并于2000年12月投入运行,除尘效果良好,但多次出现烧袋事故,造成除尘器不能连续运行。     

东风汽车公司电站粉煤灰分选与利用方案研究

０前言我厂电站一期工程装有３台Ｂ＆ＷＢ－７５／３９－Ｍ型煤粉炉,装机容量为２×１．２万千瓦,３台炉均采用静电除尘器除尘,年产灰６．７９万吨,年产渣０．７５万吨,两台炉满负荷运行每年产灰４．５２万吨,产渣０．５万吨。目前排灰采取干灰湿排方法,即用水将炉...     

安庆石化春节长假环保装置稳定运行

<正>安庆石化热电部春节长假期间加大烟气除尘、脱硫等环保装置的特护力度,确保了系统的稳定运行,春节期间三台运行锅炉燃煤烟气全部达标排放。为确保春节期间高负荷生产的运行稳定,该部除尘作业区于节前就对三台电袋除尘器和烟气脱硫装置进行了强度较大的消缺维护。如对5号炉电袋除尘器一电场出料阀和进料阀密封圈、甲乙侧4号仓泵流化板等进行了更换,清灰风机润滑油进行了换油处理;对脱硫吸收塔三     

技术革新两项

一,电除尘器通气前送电 1.我厂4万吨/年硫酸一个系列,设有2DC—4—12型热电除尘器一台,其主要技术特性是:双室,四电场,有效面积12米~2进口含尘<20克/标米~3,出口含尘<0.2克/标米~3,进口气温<420℃,出口气温>275℃,除尘效率>98％以上。热电除尘器岗位的操作法规定:“一电场温度>230℃,四电场温度>275℃,方可送电。”上述规定,主要是避免热电除尘器发生石英管击穿、低温结疤、设备构件腐蚀等现象。     

旋风水膜除尘器

去年以来,我厂一台KZL4—13型链条锅炉和一台40吨/时沸腾炉都采用旋风水膜除尘器。其除尘效率未测定,但烟囱冒清烟,说明除尘效果良好。尤其是沸腾炉的飞灰量每天高达2吨以上,仍然基本上除净。 旋风水膜除尘器的结构如附图所示。其除尘原理,不仅利用惯性分离作用,而且利用水的冲洗、吸附作用,把飞灰从烟气中分离出来。烟气从倾斜烟道以切线方向进入除尘器,其入口处流速为17米/秒(一般15—20米/秒),烟气中部分灰尘则由于惯性作用而冲向水面,被初步分离一部分。此后,随着烟气旋转上升,灰尘在离心力作用下则沿壁面运动;除尘器上部溢水槽和中部喷嘴的水,使除尘器壁面形成一层水膜,将其灰尘吸附、冲洗下来,由下部排灰口流出。中部喷水用8根Dg15的管子,一头倒扁,水从园筒的切线方向喷到筒壁。     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

酸洗净化流程工艺设备及其选择

一、前言五十年代初,硫化矿制造硫酸普遍采用酸洗净化流程(以下简称酸洗流程)。当时典型的工艺和设备是多层式机械炉焙烧,热电除尘器除尘,空塔和填料塔冷却、洗涤炉气,两级电除雾器除雾。有的在两级电除雾器中间还加一增湿塔。循环酸浓度,第一级洗涤     

均布型φ3000煤气炉炉篦生产试验小结

我厂在φ2260煤气炉均布型炉篦试制成功的基础上,再次与华东化工学院合作,共同开发了φ3000煤气发生炉新炉篦。这种新炉篦已在5~#炉运行了8个月,在3~#炉运行了6个月,在2~#炉运行了1个月。在试验过程中曾先后经过停炉、排渣、吊出等几次修改完善和多煤种的试烧摸索,目前已经定型。现已决定,我厂5台φ3000煤气发生炉将全部应     

电机轴弯曲集电环偏心摆动的处理方法

1存在的问题 我厂Φ3×9m球磨机,配置N-1000O-Sepa选粉机和1台PPW96-2×5型气箱式袋式除尘器,作为分级和成品的收集。在试运行中存在系统风量不足问题,影响了台产和质量。为此,我厂于2005年对该磨机实施了技改,决定将原配风机电机JR138-6-185kW更换为YR355-4-245kW来增大引风机风量,该电机换上去后,虽然能正常运行,     

用玻纤袋除尘器处理立窑烟气的点滴经验

我厂φ2．8×9．0m机立窑采用XKLDC400-6型新型抗结露立窑专用袋式收尘器,并将其布置于两台窑之间的闲置空地平面,一级重力降尘室继续使用,停用原二级水雾除尘器,废气经沉降室处理后以下进风方式接入袋式除尘器。经过改造,设备正常运行后,经除尘器处理后外排的立窑废气,其含尘浓度经嘉峪关市环境监测     

旋流板湿式除尘器

我厂原用四台内径φ1300毫米人工出灰简易煤气发生炉,采用机械强度较差的挤压煤棒为原料制气,当吹风气放空时煤灰洒满厂区四周,煤耗增高,环境污染,影响职工健康。由于制气过程中夹有大量飞灰,使管道弯头和四通旋塞的磨损相当严重。1973年我厂曾在每炉各设置一坐砖砌式湿法除尘器(下称砖除尘器),以除去放空气的飞灰,有一定效果,但弯头及四通旋塞的磨损等仍没有改善。去年我厂在省石     

可编程序控制器在玻纤袋除尘器上的应用

1原控制系统的不足我厂2号机立窑和粘土烘干机分别于1992年、1993年选用了LFEF型玻纤袋除尘器。该除尘器采用了分室反吹、定时定阻清灰、温度检测显示等技术，可不停机分室换袋，除尘效果明显，是较理想的除尘设备。除尘器控制系统应用Z－80单板机进行控制。经过一段时间使用后，发现该控制系统存在以下不适应我厂运行条件和环境的问题。门）系统中的转换开关、中间继电器过多（转换开关7个、中间继电器达20－30个）。由于触点开关受运行环境影响大，因而故障率高，据统计两台除尘器因控制系统故障停机占整个除尘器停机时间的2／3左右＿。…     

采用氧表控制炉气气氛情况简介

我厂硫铁矿制酸系统于1978年对焙烧净化工序进行技术改造,拆除原有5台沸腾炉,改成1台33米~2的大型沸腾炉,配1台混合循环的中压余热锅炉、二级旋风除尘器和电收尘器。改造工程在1979年4月竣工。按设计要求,以高含硫尾砂为原料。投产后原料平均含硫为39.83％,当年共产酸31497吨。1980年原料平均含硫36.24％,年产酸101384吨。     

造气建筑工程技术改造

1存在问题1998年以前,我公司年产合成氨4万t,造气共有1台di2260mm和4台rp2400mm煤气发生炉,煤气发生炉炉壁耐火保温层（型砖Z一9‘Z－14‘Z－15砌筑）,煤气出口管T800mm保温层（型砖Z－8砌筑）以及旋风除尘器保温层（耐火混凝土浇筑）,运行半年或一年就出现部分脱落或塌落现象,导致炉壁。煤气出口管以及旋风除尘器壁受到直接冲刷,从而变形,严重影响生产。2改造方案及实施办法在1998年大修期间,我公司为提高产量,降低消耗,扩大生产能力,决定对煤气发生炉进行改造,将02260mm和di240Omm煤气发生炉改为rp2610mm。采用的是山东博…     

射频电容式物位仪表在化工生产装置中的应用及改进

锅炉除尘器灰斗料位仪表是保障锅炉安全运行的重要仪表设备,若料位仪表指示不准确,工艺操作人员无法判断灰斗料位的高低,烟气经除尘器滤除掉的灰尘若不及时排出,就会堵塞除尘器,造成锅炉烟气受阻,炉膛内无法形成负压,严重时只能停炉.我公司热电工区3台75 t/h循环流化床锅炉除尘器灰斗料位仪表原设计为音叉料位发讯器,该表是一种振动式物位控制仪表,由于音叉叉体内的压电晶体的耐温性能有限,而锅炉正常运行时灰斗内介质温度在150 ℃左右,致使音叉料位计受介质温度的影响,在运行一段时间后频繁出现故障,给工艺人员的操作带来诸多不便,不利于锅炉长周期安全运行.对此,经多方查阅比较,决定将音叉料位计更换为性价比较好的射频电容物位仪表.     

干复挡除尘器的使用情况

我厂炉气干法除尘的流程为:炉气出沸腾炉后首先进入炉气冷却器,然后依次进入第一旋风除尘器和第二旋风除尘器。其中第一、二旋风除尘器原采用高效型渐开线180°入口型式。二旋出口炉气的含尘量一般可达到3.306克/标米~3以下,但流体阻力较大。以二旋为例,操作压降约在350毫米水柱至400毫米水柱左右,1978年5月上旬,其压降竟上升至700毫米水柱。中旬检修时,发现二旋中心出气管已被矿尘粘结堵塞了三分之二,且结块较硬,不易清理。因本厂曾尝到了复挡除沫器高效低阻的甜头,故决定将二旋改为复挡式除尘器。