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介绍了柠檬酸、多聚磷酸钠和骨胶3种不同类型的缓凝剂及对石膏凝结时间、强度等宏观性能的影响,并分别研究pH值、石膏细度等因素对它们的缓凝效果及宏观强度的影响。对国内外建筑石膏缓凝剂的技术现状进行总结和分析后,结论认为大多数缓凝剂在发生缓凝作用的同时,都会不同程度的损伤建筑石膏的结构和强度。并总结了缓凝剂的作用机理。 相似文献
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以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,以此来制备磷石膏基建筑石膏.采用Na2SO4、尿素(CO(NH2)2)、Al2(SO4)3、Al(OH)3四种增强剂,考察不同增强剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的凝结时间、抗折抗压强度的影响.结果表明:当Na2SO4掺入量为0.5wt%时,试件整体强度最高,改性建筑石膏试件2h抗压强度提升7.84%,绝干抗压强度提升11.78%;当Al(OH)3掺入量为0.7wt%时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件2h抗压强度提升11.32%,绝干抗压强度提升12.36%;当CO(NH2)2掺入量为0.5wt%时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏砌块2h抗压强度提升12.34%,绝干抗压强度提升14.22%;当Al2(SO4)3掺入量为1.5wt%时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件抗折强度提升较小,2h抗压强度提升17.62%,绝干抗压强度提升19.29%.改性效果最好的增强剂为硫酸铝,掺入量为1.5wt%;通过对掺杂增强剂后石膏试件SEM表征,初步对石膏改性过程进行了机理分析,为磷石膏基建筑石膏改性提供了理论依据,研究成果具有较好的应用价值. 相似文献
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制备磷建筑石膏制品是磷石膏资源化利用的一条重要途径,而合适的改性技术是保证建筑石膏制品能够工业化生产的关键。分别利用3种减水剂、3种缓凝剂、2种黏结剂、2种保水剂对磷建筑石膏进行改性,探讨外加剂品种对磷建筑石膏的适应性,研究外加剂掺量对磷建筑石膏的性能影响规律,并采用扫描电镜对优选出的外加剂的改性机理进行分析。结果表明:聚羧酸减水剂(PC)、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物可再分散乳胶粉黏结剂(VAE)、羟丙基甲基纤维素保水剂(HPMC)和骨胶缓凝剂(BG)对磷建筑石膏具有较好的适应性,可分别用于改善磷建筑石膏的绝干强度、黏结强度、保水性能及延长其凝结时间;PC和VAE能改善磷建筑石膏硬化体内部晶体结构的致密性,而BG、HPMC则使磷建筑石膏硬化体结构更加疏松。 相似文献
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磷建筑石膏凝结时间短、强度低,限制了其应用.通过研究在不同酸碱度条件下,五水柠檬酸钠缓凝剂(SA)和蛋白质类缓凝剂(SC)单掺和复掺对磷建筑石膏凝结时间和强度的影响,并且运用SEM分析水化产物的晶体形貌和结构分布,以确定各酸碱性条件下性能最优的缓凝剂配方.结果 表明:在综合考虑磷建筑石膏的凝结时间和绝干抗压强度的情况下,酸性条件下单掺SC缓凝剂,弱碱性条件下SC和SA缓凝剂以4∶1的比例进行复掺,效果最佳.实验结果为进一步拓宽磷石膏的应用提供了参考价值. 相似文献
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研究了不同种类缓凝剂对磷建筑石膏凝结时间和力学强度的影响,测试了添加不同种类缓凝剂后磷建筑石膏的绝干密度,水化热.并利用XRD检测了磷建筑石膏的物相组成,运用SEM分析了改性后磷建筑石膏的微观形貌.结果表明:NS、NP和SC对磷建筑石膏均具有一定的缓凝作用,但效果不同,SC缓凝效果优于其他两种;在相同掺量的情况下,SC对磷建筑石膏硬化体强度影响较为明显,并且其对磷建筑石膏硬化体绝干密度的影响也最大.缓凝剂SC可以使磷建筑石膏的水化放热时间推迟,降低了水化放热峰.缓凝剂SC的合适掺量范围为0.1%~0.2%.实验结果为进一步研究磷建筑石膏的缓凝机理提供了参考价值. 相似文献
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以云南磷石膏为主要原料制备磷建筑石膏基胶凝材料.通过应用灰关联分析法分析磷建筑石膏基胶凝材料的组分(复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、磷建筑石膏)对其绝干抗压强度的影响,确定了掺合料最佳组合为粉煤灰、矿渣硅酸盐水泥、硅灰;并运用多目标智能加权灰靶决策模型综合考虑抗压强度、抗折强度、初凝时间、终凝时间、软化系数、孔隙率六个指标,确定了其最佳配合比.试验表明:当粉煤灰:矿渣硅酸盐水泥:硅灰:磷建筑石膏的配合比为6%:5%:3%:86%时,其综合性能最好,绝干抗压强度为14.11 MPa,抗折强度为2.58 MPa,初凝时间为16 min,终凝时间为43 min,软化系数为0.51,孔隙率为23%. 相似文献
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当反渗透进水硬度过高时,容易污堵膜,需要采用预处理进行软化,文章研究了进水在经过双碱软化之后,硬度下降60%,但产水电导率和COD与没有经过软化时相比较没有大的变化,都能够达到很高的去除率.最重要的是膜的污堵状况得到了很大的改善,使得膜的清洗周期延长到没有软化前的三倍. 相似文献
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在常规PET生产过程中,切粒机作为工艺控制产品外观品质的最后一道关卡,承载着重要使命。介绍了切粒机基本结构、工作原理和工艺控制流程。分析了切粒机存在问题,如切片外观粒径不规则,切片结晶度差异对内在品质的影响。并提出了一些改进预防措施。有效保证设备高效、长久、稳定运行。 相似文献
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