面向AM和LP的离散制造业MES研究

通过对敏捷制造和精益生产的研究,指出离散制造业需要运用制造执行系统来实现敏捷制造和精益生产,给出了制造执行系统应具备的功能,构建了基于SOA的IVIES架构并以CG公司为例进行了应用分析。     

面向AM和LP的离散制造业MES研究

通过对敏捷制造和精益生产的研究,指出离散制造业需要运用制造执行系统来实现敏捷制造和精益生产,给出了制造执行系统应具备的功能,构建了基于SOA的MES架构并以CG公司为例进行了应用分析。     

离散制造企业车间在制品的跟踪管理

提出离散制造企业车间在制品跟踪管理方法;对在制品进行类别的详细划分和状态定义;确定在复杂的工艺规程、多变的加工状态及并行的组合件装配环境下的车间在制品跟踪管理所需的信息及集成方式;建立车间在制品跟踪管理与制造执行系统的规范化的接口机制;实现了车间在制品跟踪管理在制品核心处理流程与数据库设计;并结合实际应用验证了其合理性与实用性。     

解决离散制造业制造环节的“困惑”

实现我国工业的发展与转型升级,必须把信息化技术作为其牵引和支持的动力,坚持把推进工业化与信息化的深度融合作为重要支撑,加快推动制造业向数字化、网络化、智能化、服务化转变。     

离散型制造企业物流管理信息系统研究

对离散型制造企业内部物流系统存在的问题进行了分析，以某液压公司为研究对象。提出了该行业物流管理信息系统将要实现的功能，并将制造执行系统的车间调度技术引入到物流管理信息系统的开发中。     

MES环境下离散型制造企业设备管理系统研究

在分析离散型制造企业设备管理特点的基础上,阐述MES环境下离散型制造企业设备管理系统的内部结构、流程及系统功能模块,并实现了系统的开发.     

离散型制造业MES应用开发研究

采用计算机及网络技术,设计中小型制造企业MES模型,不改变现有制造车间基础设施,采集自动化设备、常规非自动化加工设备等生产现场数据与作业流程等数据,实施生产调度、生产监控与质量控制,并通过改造和提升传统制造业技术水平,提高其产品质量和劳动生产率.先后已在浙江、江苏、上海、云南和福建有关企业应用,产品涉及汽车座垫革、水泥、汽车车灯、起重机械、阻尼器、汽车橡胶轮胎、风力发电等,提高企业管理与服务质量,提升了产品的技术附加值,通过生产数据统计分析、在线监控与生产控制等实现生产调度,节省了原材料和能源量消耗,提高产能,增强了企业快速响应市场需求的能力.通过高新技术改造提升传统制造业,为制造企业信息化建设奠定基础,经济与社会效益显著.     

基于IA的离散制造业制造执行系统优化

在详细分析现有离散制造业制造执行系统所存在的问题和需求的基础上,针对基于浏览器/服务器(B/S)构架的制造执行系统,运用信息构建(IA)理论,以某航空液压制造企业的制造执行系统为例,主要从系统的组织系统、导航系统、标识系统和用户体验等方面对其进行了系统优化,基本解决了原有系统突出的信息暴增和信息表达不畅问题。优化后的系统既符合离散制造业自有特点,又达到准确、可理解、统一的信息构建要求,从而有效提高了生产过程的管理效率。     

离散制造企业MES中的生产数据采集实践

根据在离散制造企业对MES中生产数据采集的实践,总结了离散制造企业生产数据采集的特点.将其生产数据进行分类归纳,分为带有时标的生产过程数据、带有时标的生产事件信息、计量数据以及物料批次信息.提出了基于完整性与实时性原则、多种采集技术综合应用与人机结合原则、易于集成应用原则建立的数据采集方案.归纳了针对不同类型生产数据,DNC网卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RIFD采集方式利弊.采用航天企业的实际案例说明了研究内容.     

解决离散制造业制造环节的“困惑”

实现我国工业的发展与转型升级,必须把信息化技术作为其牵引和支持的动力,坚持把推进工业化与信息化的深度融合作为重要支撑,加快推动制造业向数字化、网络化、智能化、服务化转变。     

基于MES系统的离散制造业质量信息管理研究

为解决离散制造业制造过程传统质量信息管理混乱、质量活动执行效率低等问题,并为满足企业对产品质量信息的可追溯性需求,对离散制造业生产过程中的质量信息进行了研究,并基于车间制造执行系统MES,重点分析了产品的质量控制与质量追溯,构建了基于MES的质量信息管理系统的框架。通过系统在线掌握产品质量信息,发现问题、处理问题,并能够有效追溯产品质量信息,对提高产品质量有重要作用。     

基于PDM的离散型制造企业MES工艺管理研究

针对多数离散行业工艺粗放的弊病,在现有PDM基础上构建了MES集成模型,并阐述了该模型中物料在MES内的工艺生成流程,最后对MES中的工艺变更、工艺版本管理进行了详细的分析。     

面向离散型企业的MES技术研究

针对离散型企业小批量、多品种的特点,通过分析离散型企业制造执行系统的功能,建立了完善的生产管理数据体系,解决了集成技术、离散排产技术和工艺过程全流程追踪技术等关键技术,实现了产品零部件的计划排产、全流程追踪、产品质量、机场状态和刀量具管理信息化,提高了设备利用率、车间生产能力、产品质量及生产决策的能力,并为车间后续的无图化打下了基础。     

离散制造系统在制品库存控制研究

研究SPC＆PI集成控制策略在离散制造系统在制品库存控制中的应用。分析SPC＆PI集成控制的实施步骤,建立SPC＆PI集成控制模型,实现对离散制造系统在制品库存的实时控制。仿真结果表明,当在制品库存均值出现移动和漂移两种偏差下,SPC＆H集成控制效果要优于单独的PI控制。     

离散型制造企业经营过程建模技术研究

分析了支持经营过程重组的建模仿真平台的功能需求 ,以实体和控件的概念为基础提出离散型制造企业经营过程建模方法。文中提出的建模方法可以直接应用于经营过程动态仿真 ,并为经营过程定量分析奠定了基础     

面向离散车间制造信息本体建模的研究

为解决因离散制造业数字车间生产过程中信息多源复杂,导致实时信息易出现滞后严重、出错,信息重用和共享困难等问题。首先,分析了离散车间制造过程信息的信息因素;其次,论述了本体多个层次的关系、结构及本体模型的数学描述,构建了面向制造过程信息的本体体系结构,将可拓基元理论与本体相结合对制造过程多源信息进行知识化表示;最后,采用Protégé来说明制造过程信息本体模型的构建与表达过程,提出了多张表法的制造信息本体库存储方法,并对制造信息关系数据库进行了建模,以此更加准确表达多源信息间的内部联系。该方法可解决实时制造过程多源信息间信息的复杂、共享、重用等问题。     

RFID在离散制造业的研究应用

物联网技术的快速发展,有效地提高了离散制造业的信息化水平。作为物联网的关键感知技术,无线射频识别(RFID)技术在制造业生产中的应用愈加广泛。结合制造业信息化,以农机产品的生产装配为例,介绍了RFID在典型离散制造业供应链以及生产车间中的应用,同时对RFID技术在仓储管理中的应用流程进行分析。提出了基于RFID的制造执行系统(MES)在农机装配车间的应用方案和硬件架构,阐述了系统的信息流模型,以实现生产过程的实时监控和在制品的跟踪管理。RFID技术的应用有效满足生产数据采集的实时性和自动化要求,对企业信息化的建设具有重要的推进作用。     

离散型车间生产过程实时监控系统研究

为了解决离散型车间监控手段落后导致车间管理人员难以实时准确掌握车间生产过程情况的问题,在分析基本车间生产过程模型和数据类型的基础上,设计开发了一个面向生产过程的实时监控系统。通过建立系统的体系结构和功能结构,完成了对生产执行过程、物料、设备、质量和人员5个方面的监控和管理,提高了车间生产过程的监控水平,保证了车间信息的全面性和生产全过程可视化,有助于车间管理人员及时发现生产过程中的浪费现象并进行改善,实现了对车间生产过程的有效控制和整体优化。