池窑拉丝电助熔接地与接地电极

总结了从1970年以来,对玻璃熔窑采用电熔、电助熔而引发的对地电压参数,对接地技术、工作原理、使用注意事项等加以归纳与论述。结果显示,今后玻璃熔窑采用电助熔时,为合理使用接地电极,可以参考以下建议:拉丝池窑接地电极应与窑电助熔主电极采用同种材料;在接地电极的下游不要再设置电极加热装置;接地电极不同时作可能通电的工作电极;可采用多重接地电极,并密切监视第1支接地电极的接地电流;电助熔电极宜采用电极列垂直于玻璃液流布置与对称供电。     

电助熔在无碱玻纤池窑上的应用

1前言 电助熔,顾名思义,即在玻璃窑炉中加入电能辅助加热,以提高窑炉熔化率,提高玻璃产量.辅助电熔技术在国外玻璃行业已得到普遍采用,在玻纤行业已有近50%的窑炉采用电熔技术.     

电助熔玻璃池窑的物理模拟研究

电助熔玻璃池窑是提高熔窑熔化能力的有效方法,本文介绍对某厂电助熔池窑的研究。在相似理论的基础上建立了电助熔玻璃池窑的物理模型,在对电流图形的观察和温度分布测量的基础上研究了电极排列、功率分布、熔化能力、熔池深度和电极长度。在电流和电压测量的基础上,确定了电极之间的玻璃电阻。进一步确定了调压器输出特性和专用的助熔设备。     

电助熔在触摸屏面板玻璃池窑上的应用

简要介绍了触摸屏玻璃及其市场情况,阐述了电助熔的概念及特点,并结合应用实例详细分析了电助熔技术在触摸屏面板玻璃生产中的应用及效果。     

实用玻璃电助熔技术

实用玻璃电助熔技术①宁伟顾一泓陈健②（中国轻工总会玻璃搪瓷研究所２０００５２）“玻璃电熔技术”被国家科委列入“九五”期间国家重点成果推广项目。就目前我国电熔技术实际情况来看,全电熔最多时曾超过５０座,电加热料道数以百条,但电助熔炉仅十几座（窑炉深澄清...     

浅谈我国万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产技术

浅谈我国万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产技术南京玻璃纤维研究设计院谢雪涓方贤柏于守富１前言我国玻纤工业直到八十年代末期一直都是采用球法坩埚拉丝工艺生产玻璃纤维,技术落后,产品质量差。从八十年代末至今的近十年时间里,玻纤行业利用池窑法生产有了一定的突破,全国...     

E-玻璃电助熔系统

介绍泰山玻纤公司年产4万t玻纤火焰窑加1350kW电助熔系统的设计、调试、运行过程和使用效果。     

电熔拉丝池窑技术研究

介绍了连续玻璃纤维池窑生产的发展历史及玻璃电熔技术在我国玻璃纤维工业中的应用及发展,对我国第一座年产万吨中碱全电熔拉丝池窑做一全面技术回顾,以此对玻纤工业中拉丝池窑另一种生产技术做一介绍,为玻纤工业今后的发展提供一个可借鉴的技术途径。     

实用玻璃电助熔技术（续）

３电助熔炉简易经济性比较和判定同其它熔炉一样,增设电助熔设施,单从经济角度来看,主要涉及能耗费用和投资费用。３．１能耗费用由于各地各厂生产管理水平、产品及能耗、能源价格等千差万别,所以在判定电助熔炉与纯火焰炉能耗费用时应综合权衡,全面考虑。除了要确认...     

HME玻璃纤维的拉丝工艺试验与研究

通过对风力叶片用高模量（HME）玻璃纤维进行玻璃成分优化的同时,研究了相应HME玻璃纤维的耐酸性和HME纤维玻璃的析晶温度以及高温粘度等重要特性,为HME玻璃纤维工业化生产奠定基础。     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

中大型直接纱池窑工艺控制

通过中大型直接纱池窑工艺的分析与控制，重点从窑炉玻璃液位、玻璃液熔制效率和能量分布、通路温度系统、纯氧燃烧系统、成型工艺线及漏板与通路温度匹配等方面进行分析和控制，实现了高的拉丝运行效率。     

熔融纺丝法制备UHMWPE/MMT复合纤维的研究

以超高相对分子质量聚乙烯/蒙脱土(UHMWPE/MMT)纳米复合材料为原料,采用熔融纺丝法,在自行设计制造的实验纺丝机上制备出纤维,利用DSC、XRD、SEM等手段对其结构进行了表征,并对其性能进行了测试。拉伸条件试验表明,水浴温度85℃、拉伸倍率14倍,是纤维最佳拉伸温度与倍率;纤维在拉伸过程中存在一个最佳的甬道停留时间。微观结构分析表明,拉伸后得到的纤维熔点、取向度都得到了提高,并在一定条件下出现了正交晶形到六方晶形的转变。     

Alkali Durability of Oxynitride Glass Fibers

Oxynitride glass fibers were drawn from the melt in N₂ atmospheres. The fibers were tested for their alkali durability in 10% NaOH at 96°C for 6 h. The durability is reported as weight loss in mg/cm². The photomicrographs of the fibers before and after testing are presented. Calcium silicate oxynitride fibers have good durability because of a protective surface layer of Ca(OH)₂. Yttria-containing glasses have the best durability among the compositions reported here.     

超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系

通过计算机模拟,分析了超白浮法玻璃生产中液流的特点:池深方向垂直温度梯度与黏度梯度明显小于普通浮法玻璃,上下液流流速差小,对流弱;玻璃液平均温度高,池底不动层变浅。结合玻璃液流和温度的特征,分析了超白玻璃生产过程中熔窑泡沫区长、玻璃的还原性增强的原因,讨论了超白玻璃生产中容易出现的几种气泡类型及其形成机理。     

成膜剂和剪切场对GF/PET结构与性能影响

采用不同的成膜剂处理玻纤(GF),改变制备试样过程中熔体流动场剪切速率来挤出制备了GF/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料。通过测定PET及GF/PET复合材料试样流变性能和纵向拉伸强度,研究成膜剂和熔体剪切速率对GF/PET复合材料结构和性能的影响。结果表明,聚合物成膜剂与硅烷偶联剂并用处理GF,能提高GF/PET复合材料的力学性能,低相对分子质量PET成膜剂处理后的GF与PET的粘结性很好;在熔融成型GF/PET复合材料试样过程中,剪切速率影响GF在复合材料中取向,试样力学强度对应有最佳的熔体流动场剪切速率。     

二级拉伸熔体静电纺丝数值模拟

根据熔体静电纺丝的拉伸机理,采用有限元分析软件COMSOL对静电纺丝电场分布进行模拟仿真,并通过实验验证了结果的可靠性。在COMSOL软件中对模型进行网格划分,根据实验数据进行模拟,最后进行试验验证,得出二级拉伸的纺丝效果更好,与模拟分析结果相一致。     

玻璃熔制效率的关键及熔窑大幅节能的方向

从熔制玻璃的工艺和熔窑运行的基本原理出发,研究玻璃熔制过程对能量的需求和熔窑结构对散热能耗的工艺需求,探讨影响玻璃熔制效率的关键因素,阐述了大幅节能降耗工艺变革方向的依据.     

水淬法放玻璃液技术的实施及过程控制

在玻璃熔窑冷修前排放掉其中的玻璃液是每一个窑炉必须面对的环节。水淬法放玻璃液是一种较为先进的方式。文章详细介绍了水淬法放玻璃液的方法、要点和注意事项,为工厂在今后实施该项技术时提供了良好的指导和借鉴。