给水泵轴断裂失效分析

以某电厂给水泵轴运行仅8个月即发生断裂为例,对泵轴进行化学成分、力学性能、金相组织、断口宏观和扫描电镜分析等试验分析,阐述了泵轴的断裂原因是叶轮与泵轴之间配合间隙过大,使泵轴键槽处周向应力增大,在键槽底部边缘形成了多个疲劳源,先周向疲劳扩展产生鳞剥,后由径向旋转弯曲及扭转疲劳扩展至断裂。     

对发电增速齿轮传动中大齿轮齿根弯曲疲劳应力计算的深化研究

以发电增速齿轮传动大齿轮（简称大齿轮）处于齿顶啮合时的轮齿为研究对象,本文系统地分析及研究包括齿间滑动摩擦力在内的实际外载荷作用下轮齿危险剖面上的弯曲疲劳应力,并推导出齿间摩擦力影响的大齿轮根弯线疲劳强度的计算公式。深入的分析表明,齿间摩擦力对大齿轮齿根危险剖面上弯曲疲劳应力的影响不可忽视。作者建议按本文导出的公式计算和校验大齿轮齿根弯曲疲劳强度。     

超超临界机组引风机芯轴断裂分析

通过对某超超临界机组引风机断裂芯轴进行宏观形貌分析、材质分析、显微组织分析、力学性试验等,得出其失效原因为芯轴退刀槽处加工较粗糙,运行过程中在交变应力作用下产生疲劳开裂,进而导致芯轴断裂。     

常用大轴材料旋转弯曲疲劳行为研究

采用台湾产HT-8120型旋转弯曲疲劳试验机研究了汽轮发电机转子锻件材料25Cr2Ni4MoV和水轮机大轴材料20SiMn的旋转弯曲疲劳性能。结果表明,常用转轴材料25Cr2Ni4MoV与20SiMn的疲劳极限σ-1明显大于0.27(R_(p0.2)+R_m),设计中选用0.27(R_(p0.2)+R_m)作为的疲劳极限进行计算时,转轴的安全系数会高于实际值。大型转轴试样表面和内部的碳化物和氧化物夹杂容易萌生疲劳源,其中表面的碳化物和氧化物夹杂对疲劳性能的降低相近,内部的碳化物和氧化物夹杂对疲劳性能的降低亦相近,内部夹杂危害性小于表面夹杂。     

210 MW汽轮机大轴弯曲原因分析及直轴方法

某厂一台210MW汽轮机在机组冷态起动过程中出现了大轴弯曲的事故,详细描述了事故发生的经过。通过分析运行参数的变化和汽缸的结构,得出汽轮机振动异常的原因：汽缸夹层加热蒸汽带水和疏水门未打开,造成了叶轮动、静磨擦;轴封蒸汽过热度太低和失压过长,造成了轴封局部变形。根据运行规程分析了事故发生时运行人员处理不当之处：没有及时发现汽缸温度变化;机组振动异常时没有及时打闸停机;打闸停机后没有及时破坏真空;开机过程中没有投入振动保护。在分析了各种直轴方法的基础上,确定采用应力松弛法进行直轴,并介绍了这种方法的工艺。直轴后大轴在高压转子联轴器处的挠度为0．06mm,基本达到原状态水平。     

660MW发电机励磁小轴联轴器断裂原因分析

通过宏观检查、光谱分析、力学性能试验、显微组织及断口分析等手段,对发电机励磁小轴联轴器的断裂原因进行了分析。结果表明：裂纹起源于联轴器一侧的引线槽底部边缘转角处,表现为穿晶特征,断口存在明显的疲劳辉纹,为典型的疲劳开裂;引线槽底部转角部位的加工不符合要求,没有进行圆角过渡所导致的应力集中,是造成发电机励磁小轴联轴器出现疲劳裂纹的主要原因。     

150MW火电机组循环水泵轴断裂原因分析

1号机组甲循环水泵轴在运行中发生断裂,经综合试验分析认为,循环水泵轴断裂的主要原因是加工过程中未进行调质处理,生成大量晶粒粗大且强度很低的网状铁素体沿珠光体晶界分布,使晶间结合力减弱,严重削弱了材料的强度和韧性。此外,轴在高负荷、周期性应力作用下,首先在键槽底部尖角应力最为集中的地方萌生裂纹并在脆化的组织中迅速失稳扩展,进而导致轴体发生正断型斜面螺旋拉断脆性断裂。     

氧化风机主动轴断裂失效分析

采用宏观断口、化学成分分析、硬度试验和金相分析等方法,对氧化风机转轴运行中发生断裂的原因进行了分析,结果表明,断口与轴基本垂直且偏向轴中心一侧,瞬断面积较小,说明瞬断时受力较小,断口贝纹明显清晰,由此可以断定失效轴是在旋转弯曲载荷作用下,引起的低应力疲劳损坏。     

220 kV输电线路高压架空地线疲劳断裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、断口形貌分析、显微组织检验、机械性能测试等试验方法及有限元分析方法对断裂的某220 k V输电线路高压架空地线进行了分析,结果表明,在长期微风振动作用下,架空地线承受交变弯曲应力,在柔性绞线与刚性压接管端部形成应力集中开裂,并以疲劳的方式断股,造成其承载能力大幅下降,最终在自重及风载荷等外力作用下断股的地线彻底断裂并跌落。     

锅炉汽包复杂应力状态及低周疲劳寿命研究

基于锅炉汽包在冷热态起停等工况下的试验结果,采用有限元法模拟汽包实际结构,对其在介质压力、温度、水重以及自重等复杂载荷下的应力状态进行了计算和分析。研究表明,介质压力引起的机械应力和三维温度场引起的温差应力中,机械应力占主导位置;汽包纵向截面上壳体与下降管接头相连接的内壁拐角处,由于几何结构不连续造成的应力集中程度最严重。对汽包的低周疲劳损耗寿命进行了分析。     

煤粉细碎机转轴断裂原因分析

某电厂碎煤系统细碎机在运行过程中发生转轴断裂失效。为查明煤粉细碎机转轴断裂原因,利用外观形貌分析、化学成分分析、断口微区分析、力学性能检测及显微组织检测等方法,对断裂的细碎机转轴进行综合性检测分析。结果表明该煤粉细碎机转轴变截面未设置倒角且加工粗糙,存在应力集中情况;细碎机转轴未进行调质处理,抗拉强度及屈服强度低于标准要求;运行过程中,在循环扭转载荷作用下,变截面的应力集中部位产生裂纹缺陷,并快速扩展引发轴体疲劳断裂。     

300Mvar空冷隐极调相机转子疲劳强度分析

300Mvar空冷隐极调相机转子跨距长、重量大,在自身重力作用下转子挠度和弯曲应力已经达到疲劳设计极限,因此设计出安全可靠的转子结构具有很大难度。本文建立了300Mvar空冷隐极调相机转子疲劳损耗的三维有限元分析模型,分别对机组额定稳态运行工况及起停机过程的瞬态工况进行仿真计算,分析两种工况下转子的动态应力,并进一步对起停机工况的动态应力进行雨流法分析。最后,根据德国机械工程师委员会的FKM疲劳计算导则,对调相机转子进行寿命评估,保证了300Mvar空冷隐极调相机转子的安全可靠性。     

减速机波纹管联轴器故障分析

本文针对某型号产品减速机波纹管联轴器故障现象,采用故障树方法对联轴器故障原因进行定位,确定了其故障点。对联轴器夹紧端进行预紧应力分析计算,剖析故障机理,确定夹紧端预变形槽应力过大是导致故障的根本原因,并通过故障复现进行了验证。采取在联轴器夹紧端增加环形应力槽的方法进行了改进,达到满意的效果。     

电枢压轴偏差原因分析

1　概　　述在电机中 ,电枢轴是传递转矩带动机械负载的重要零件。在电枢轴上压上铁心及换向器 ,铁心内嵌入绕组 ,再压上轴承等零部件 ,形成电枢组件。在电枢轴上压入铁心 ,是直流微电机制造中最简单最容易使人忽略的工艺。在这里 ,仍然可能出现质量问题。某直流微电机生产工厂就曾发生过压轴压力多数超差 ,采用加大压轴力 ,强行压入 2次返工时 ,在冲筋处出现切削瘤 ,严重时导致铁心叠片开裂错位。报废率高达 2 5 %左右。电枢线生产受到严重影响。2　生产工艺与设备配置卷带—自动送料—校平—高速冲—精密级进模—自动冲制叠片扣铆成铁心—…     

汽轮机大轴弯曲事故综合分析

针对近年来汽轮机大轴弯曲事故的典型实例,总结分析了大型机组发生大轴弯曲事故原因,结合实例对防止大轴弯曲事故的发生,提出了预防措施。     

锅炉给水泵转动轴断裂原因分析

某电厂2号锅炉给水泵转动轴多次发生断裂,通过对失效试样进行宏观形貌、化学成分、力学性能、金相检验等综合分析,查明转动轴的断裂原因为外表面硬脆镀铬层发生开裂,并延伸扩展至轴体母材,使得轴体疲劳、寿命降低,同时给水泵变频运行产生共振,最终导致转动轴发生低周疲劳断裂。对此建议去除给水泵转动轴表面的镀铬层或更换表面无镀铬层转动轴,以避免同类事故再次发生。     

汽轮机大轴弯曲的原因分析及防范措施

介绍了湛江发电厂汽轮机在一次小修前停机过程中造成大轴弯曲的事故,并提出了防止大轴弯曲的措施。