棉织物退煮漂一浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为:特殊氧化物51.4%,纯碱24.3%,硅酸钠17%,螯合分散剂(L-1000)7.3%。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。     

基于一种棉织物的等离子体前处理工艺研究

对常压空气等离子体预处理后的棉织物进行碱氧一浴前处理工艺研究,得知经过常压等离子体预处理的织物碱氧一浴前处理,既可节约化学助剂的用量,又可节省水、电、汽的用量,而且能达到传统碱氧一浴前处理工艺的效果。     

棉织物等离子体预处理后的前处理工艺研究

文章对常压空气等离子体预处理后的棉织物进行碱氧一浴前处理工艺研究,通过研究得知,经常压等离子体预处理的织物碱氧一浴前处理即节约了化学助剂的用量,又节省了水、电、汽的用量,而且达到了传统前处理的效果.     

基于精练酶印染前处理对棉织物性能影响的研究

以棉织物为实验材料,分别采用碱氧退煮漂一浴一步法和DM-8654精练酶退煮漂一浴两步法两种工艺对其进行印染前处理,通过测试相关指标,分析比较印染前处理的效果,然后利用四种活性染料进行上染,结合上染百分率和匀染性等染色指标,探讨DM-8654精练酶前处理过程对棉织物染色性能的影响。实验结果显示:棉织物经M-8654精练酶前处理后其退浆率、白度和毛效略低于碱氧前处理,但强力保持率和手感要明显优于后者。精练酶前处理后的棉织物上染率不及传统碱氧工艺,但染色的均匀性好于常规碱氧前处理。     

膨润土的改性及在棉织物碱氧一浴法前处理中的应用

采用盐酸对膨润土进行改性,将改性后的膨润土作为双氧水稳定剂用于纯棉织物碱氧一浴法前处理,并与传统双氧水稳定剂进行了效果对比。结果表明,改性膨润土可用于纯棉织物碱氧一浴法前处理,在优化工艺条件下,处理后的织物白度81.4,毛效12.1 cm/30 min,强力损失9.9%;与传统双氧水稳定剂进行对比,效果基本相近,但原料更安全、环保。     

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆（ED）、酶精练（ES）与活化漂白（APB）工艺合并在中性浴,在低温条件下（如50 ℃）对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES 和APB 的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明：在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES 和APS 的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。     

棉织物低温酶氧—浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理.结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低.     

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响。结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1∶20,在95～100℃下浸渍处理60 min。与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点。     

棉织物的节能生态染整短流程工艺

为了解决棉织物常规染整加工中存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,介绍了低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺的应用,并与常规碱氧(碱煮)+抛光染色一浴工艺进行对比,测试前处理、染色效果,对比助剂、能耗成本。结果表明:低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺比常规染色工艺节能降耗,大大提高了生产效率,节约了生产成本,降低了布面出现折痕的概率,明显降低了污水COD。     

棉织物酶氧—浴法前处理工艺

本文对棉织物酶氧一浴法前处理工艺进行了研究,通过实验筛选出效果良好的处理液组成及各助剂浓度,得出了适用于实际生产的一浴法连续汽蒸工艺。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧一浴法前处理工艺

本文对棉织物酶氧一浴法前处理工艺进行了研究，通过实验筛选出效果良好的处理液组成及各助剂浓度，得出了适用于实际生产的一浴法连续汽蒸工艺。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

棉织物的复合酶短流程前处理

采用复合酶HG0180对棉坯布进行酶氧一浴二步法短流程前处理,探讨了酶活化温度、酶质量浓度、退煮时间及退煮液p H值对前处理效果的影响,优化了棉织物酶氧前处理工艺。从前处理效果、服用性能和加工过程三个方面对酶氧一浴法和碱氧一浴法前处理效果进行比较分析。结果表明,在前处理效果和服用性能方面,二者基本相近;在加工过程方面,酶氧前处理更节能、环保。     

生物酶前处理对纯棉毛巾染色性能的影响

以BF-7658淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和渗透剂的质量浓度为试验因素,对纯棉毛巾进行退煮一浴的正交试验L9(34),极差分析表明,优化的酶助剂配比为:BF-7658淀粉酶、果胶酶、渗透剂比例为1∶3∶2。在此基础上,经过单因素试验得到酶退煮一浴处理优化工艺为:酶退煮助剂6 g/L,p H值6~7,在60℃处理60 min。对比三种酶前处理工艺与传统碱氧一浴工艺发现,经酶处理的棉毛巾,其颜色鲜艳度和饱和度不及传统碱氧一浴工艺,特别是酶退煮漂一浴工艺。     

含棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺

棉织物传统氧漂工艺对纤维损伤大、耗碱量大、耗水多、污染严重。中性氧漂精练剂WS-23为阴离子和非离子表面活性剂的复配物,是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂,具有良好的渗透、乳化及练漂功能。文中采用精练剂WS-23对棉织物进行免酸洗中性氧漂一浴工艺进行漂白,并与传统碱氧工艺、茶皂素漂白工艺进行对比。结果表明,棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺于110℃漂白30 min,可获得较好的处理效果;与传统碱漂工艺、茶皂素漂白工艺相比,处理后织物质量损失率较小,手感舒适,强力值好;氧漂后织物可直接出缸或续缸接漂,具有生态环保,节能减排的效应。     

绿色高效三合一精练剂NC-601的研制和应用

以烷基糖苷为非离子表面活性剂主体组份，适当添加各种助剂，开发了无磷、无熔基酚聚氧乙烯醚类的绿色环保型三合一高效精练剂NC－601，探讨了它在纯棉织物上高效短流程前处理（冷轧零和碱氧一浴）工艺。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

果胶酶与染色一浴工艺初探

对全棉针织物分别进行了果胶酶染色一浴工艺和传统碱氧法染色试验,测试了染色织物的顶破强力、K/S值、色牢度及染色后废水COD值,探讨了使用果胶酶作为前处理助剂的棉针织物练染一浴法可行性。