电站管道焊接接头手工超声检测参数及伪缺陷分析

电站管道中的焊接接头,大多数为对接接头,通过手工超声检测方法在实际中的应用,说明检测参数K值的变化及如何判别相应的伪缺陷现象。     

铍环电子束焊接接头残余应力分析

采用大型有限元ＡＤＩＮＡ程序,对电子束焊接接头残余应力分布规律进行了分析。结果表明,在焊缝根部存在较大的接应力容易形成焊缝根部裂纹,但焊缝外表面为压应力,可防止裂纹扩展到焊缝表面。     

钛制容器焊接接头系数的选取与生产成本的关系

通过对不同直径、压力、温度组合下的钛制容器不同的焊接接头系数所造成的生产成本大小的详细分析,旨在说明在选取焊接接头系数时应考虑的一些基本因素,并总结出了几种直径、压力、温度组合下的焊接接头系数选取表。     

海洋平台钢焊接接头缺陷分析

针对海洋平台钢DH36焊接接头中出现缺陷问题,采用扫描电子显微镜、光学显微镜和能谱分析仪对焊缝区的缺陷形态和成分进行检测,分析了缺陷形成原因并提出了预防措施.结果表明:焊缝中存在条状和杯状的夹渣,位于焊缝与母材坡口的交接处.夹渣为含有Mg,Al,Si,Ca,Ti和Mn的氧化物,主要为焊接过程中残留或未清理的熔渣.     

压力容器焊接接头设计

压力容器破裂的原因多为焊接质量低劣,论述了焊缝结构设计基础、焊缝应力计算、焊接接头设计中应注意的问题。     

浅谈压力容器焊接接头设计

压力容器破裂的大部分原因是焊接质量低劣。指出了影响焊接质量的因素。论述了焊缝结构设计基础，焊缝应力计算；焊接接头设计中应注意的问题     

R102钢低温再热器焊接接头裂纹分析

分析了R102钢低温再热器接头中裂纹特征、裂纹附近金相组织和硬度分布，分析结果表明，接头中裂纹性质为再热裂纹，在高温运行过程中粗晶区有沉淀强化相析出，它们所产生的晶内硬化效果是R102钢产生再热裂纹的重要原因。     

裂纹长度、焊缝宽度及强度组配对焊接接头J积分的影响

采用虚拟裂纹扩展法对焊接接头力学不均匀体的断裂参量J积分进行了数值模拟分析，考察了焊接接头J积分的守恒性以及不同的裂纹长度（a/W=0.1-0.5)，焊缝宽度（H／c=0.1-0.5)和强度组配（M＝0.6-1.4)在加载过程中对J积分的影响，计算结果表明：焊接接头裂纹尖端近场的J积分具有路径依赖性，而在远离裂尖的J积分表现出路径无关性。强度组配因子M对J积分值有很大的影响，焊缝宽度，裂纹长度对J积分值也有影响。     

焊接工艺参数对超窄间隙焊接热裂纹的影响

超窄间隙焊接中热裂纹是一种很容易出现的缺陷,采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接试验,通过改变焊接工艺参数和间隙宽度,研究其对热裂纹的影响.结果表明,焊缝成形系数与热输入和焊缝成形系数与间隙宽度的匹配关系是决定热裂纹的主要因素.在较小的焊缝成形系数和较大的热输入量下热裂纹倾向较大,并且随着间隙宽度的减小,焊缝中热裂纹倾向明显增加.当焊缝成形系数增大到临界值时焊缝中不产生热裂纹,且临界值随热输入量的增大而逐渐增大,随间隙宽度的增大而逐渐减小.     

电热管焊接接头挤压裂纹的分析

针对电热管焊接接头挤压产生的裂纹，通过采用金相显微镜观察其金相组织并用直读光谱对原材料成分进行化学成分分析，排除了成分、焊接工艺规范等的影响。经过对挤压过程分析，发现应力集中点是产生裂纹的主要原因，并提出了改进的方法。     

手工自蔓延焊接热循环测试与分析

焊接过程是一个牵涉到传热传质、金属熔化与凝固的复杂过程,焊接能量分布、焊接熔池中的流体流动及其传热过程对焊接质量有着重要的影响。介绍了焊接热循环试验原理和试验设计,测试了手工自蔓延焊接热循环,并将测试结果与传统焊接热循环相比较,分析认为:在焊缝中心线上的温度循环中,距熔合线位置越远温度越低,在焊缝横截面上的温度循环随着布点距离的增大,温度下降;热循环在800℃以上停留时间过长,导致热影响区成为手工自蔓延焊接接头的薄弱区域,并提出了解决方案。     

DP600短周期螺柱焊焊接接头组织与性能研究

采用正交试验法,选取焊接时间、焊接电流和螺柱提升高度三种因素,分别设置三种水平进行植焊,通过目视检验和扭矩测试判断焊接质量,并对质量不合格的焊接接头进行分析。观察焊接接头的金相组织,并测量焊接区显微硬度,获得硬度变化曲线。结果表明,焊接时间和提升高度是影响焊接质量最主要的因素。6 mm螺柱植焊的最佳参数为:焊接电流720 A,焊接时间40 ms以及提升高度2.5 mm。在此参数下,焊缝区组织为马氏体与粒状贝氏体,硬度较高,而两侧热影响区硬度差别较大。     

焊接热循环峰值温度对10CrMo910钢硬度的影响

利用自行设计的焊接热循环测试系统,通过分别实时测试两块试板的三个不同位置点在不同焊接参数下的温度信号,研究焊接热循环峰值温度对10CrMo910耐热钢的硬度变化的影响规律.结果表明,焊接热循环峰值温度对10CrMo910耐热钢硬度值影响较大,当峰值温度小于1 150℃时,随着峰值温度的增高,硬度值增大;当峰值温度大于1 150 ℃时,随着峰值温度的增高,硬度值反而有所减小.     

Q345·C厚壁压力容器锥体变径段焊接裂纹分析及返修

针对Q345·C厚壁压力容器锥体变径段焊接后校圆过程中所出现的裂纹进行了分析,制定了合理的返修工艺,保证了焊缝返修的成功。     

Stress distributions of welding joints in titanium–steel composite pressure vessel under working conditions

Abstract

Titanium–steel composite plate finds its application to constructing large pressure vessels normally used for storage and processing petrochemicals. The present study aims to calculate the stress–strain distributions in different types of welding joints possibly used in a pressure vessel which is built with a TA2/16MnR composite plate. A finite element numerical investigation has been preformed. In this work, influences on stress–strain distributions caused by various factors such as work temperatures, working loads and joint structures, were studied, taking into consideration the welding residual stress caused by the welding process. It is found that working temperatures are the main factors that would cause a great effect on the final stress distribution. As to the different types of welding joints, the stress peaks and distributions present various patterns due to the different structures of the joints. Based on the simulation result, suitable welded joint types under different working conditions are proposed.     

基于环形结构光的三维拼缝法矢测量方法分析

三维拼缝焊接中,仅仅依靠示教再现以及预装夹的方法已很难满足焊接精度和质量要求.为了保证焊接质量,提高激光拼焊装备的适应性,需要在焊接过程中调整焊炬姿态,要求焊炬要垂直于焊缝表面,即与焊接点法矢方向一致.为了精确测量三维拼缝法矢,文中设计了三维拼缝法矢测量装置,提出了基于环形结构光采用曲面拟合计算三维拼缝法矢的方法,进行了仿真试验,并和基于条形结构光采用平面拟合的方法对比.结果表明,文中提出的方法具有较高的测量精度,有助于实现焊接过程中焊炬位姿的准确调节.     

铝铜异种金属冷压焊及其焊缝接头显微组织和性能

研究了铝铜异种金属冷压焊的焊接工艺,对铝和铜的焊接性能及冷压焊的焊接特点进行了分析.用冷压焊进行了铝铜异种金属对接接头的焊接试验,并对冷压焊的焊接工艺参数的选择进行了试验和分析.对焊接接头的显微组织、抗拉强度、抗弯强度、电阻性能、耐温度变化性能及接头耐高温性能进行了试验和分析,其结果为铝铜异种金属焊接在电气产品中的使用提供了依据.     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。     

Effect of friction welding conditions on joint properties of austenitic stainless steel joints by friction stud welding

This study focuses on the opening mode of induction bends; this mode represents the deformation outside a bend. Bending experiments on induction bends are shown and the manner of failure of these bends was investigated. Ruptures occur at the intrados of the bends, which undergo tensile stress, and accompany the local reduction in wall thickness, i.e. necking that indicates strain localization. By implementing finite element analysis (FEA), it was shown that the rupture is dominated not by the fracture criterion of material but by the initiation of strain localization that is a deformation characteristic of the material. These ruptures are due to the rapid increase in local strain after the initiation of strain localization and suddenly reach the fracture criterion. For the evaluation of the deformability of the bends, a method based on FEA that can predict the displacement at the rupture is proposed. We show that the yield surface shape and the true stress–strain relationship after uniform elongation have to be defined on the basis of the actual properties of the bend material. The von Mises yield criterion, which is commonly used in cases of elastic–plastic FEA, could not predict the rupture and overestimated the deformability. In contrast, a yield surface obtained by performing tensile tests on a biaxial specimen could predict the rupture. The prediction of the rupture was accomplished by an inverse calibration method that determined the true stress–strain relationship after uniform elongation.     

承压设备焊接工程与理论研究生课程建设

动力工程及工程热物理学科以过程工艺原理、先进装备技术和现代控制技术为基础,培养本领域从事设计、制造、研究、开发和管理等工作的高级专业技术人才。焊接技术是先进装备制造技术的基础,也是先进装备服役及老化管理最值得关注的技术之一。基于此,浙江工业大学动力工程及工程热物理学科在国内率先开设了承压设备焊接工程与理论研究生课程,使学生掌握承压设备焊接的基本概念、规律及技术,并能利用这些基本理论解决复杂工程实际问题。