轴承内径在线检测仪的设计与误差分析

针对目前轴承厂对轴承内径的检测主要采用离线式的人工检测,提出了一种用于轴承内径检测的新型在线式智能检测装置,并对其进行了误差分析.该装置采用气动式定心夹盘对工件进行定位,利用差动式气动位移传感器对工件进行检测,实时显示测量结果,极大地提高了轴承内径测量的自动化水平.     

轴承内圈内径加工精度统计质量监控系统的研究

为克服过去采用非数字化仪表测量易产生的读数误差等问题,设计开发了轴承内圈内径加工精度统计质量监控系统,提高了轴承内圈内径的质量检验效率,保证了轴承内圈的产品质量.该系统主要包括检测装置、数字量表、采集接口和微型计算机4个部分,其中检测装置可满足轴承内圈内径全系列的要求.     

简易轴承内孔圆度测量仪

针对目前轴承内径和外滚道圆度无法现场检查的问题,设计了一个用于内孔圆度测量的工作台,改装在D923A轴承内孔测量仪上,实现了轴承内径和外滚道现场的准确检查.     

承载台可柔性滑动的车辆轴承内径自动测量机

介绍了一种承载台可柔性滑动的铁路车辆轴承内径自动测量机。详细论述了机械和控制部分的设计原理及方法,并给出了控制程序编写流程图。该装置能精确、自动测量铁路车辆轴承内径。     

单列圆锥滚子轴承顶尖

加工长管件外圆时,如果内孔大,普通顶尖就无法使用。加工单件管子可采用镶堵头的方法,而成批加工镶堵头的方法就不可取了。如果采用图示的单列圆锥滚子轴承顶尖,就可解决以上问题,现介绍如下: (1)轴承的选择 先测量加工管子内径,然后根据管子内径选单列圆锥滚子轴承,最好是管子内径小于轴承内圈的中径尺寸,而大于轴承内圈小     

基于ADAMS的轴承内圈内径形位公差检测装置研究

为了解决轴承智能化生产线工序间的在线检测问题,对工序间轴承内圈参数自动化检测的装置进行了研究;分析了影响轴承内圈内径各参数检测的误差因素,并对其进行了误差分析;基于虚拟样机技术和ADAMS动力学仿真软件对轴承内圈检测装置进行动力学分析,分析测量因素对轴承内圈内径参数检测圆度、垂直度和壁厚等的影响,并测量仿真过程中轴承下端面的跳动量;基于ADAMS动力学仿真软件的仿真参数进行实验验证,实验结果和仿真结果在趋势上有一定的契合性和合理性,为轴承内圈智能化生产线上的检测装置设计和研发提供理论依据和指导。     

轴承套圈内径自动检验机

本文介绍了轴承套圈内径自动检验机的结构和工作原理,该机采用旋转法对套圈内径进行测量,通过电感传感器和放大电路显示偏差,进行分类。     

轴承套圈内径机外自动检验机

介绍了一种新型轴承内径机外自动检验机,该机采用闭环控制结构,与在线测量控制系统相结合,能有效地控制轴承套圈的磨削分散度,提高了加工精度及生产效率.     

D92系列轴承内径量仪测量误差分析

以解析几何方法,在直角坐标系下,依据几何作图原理,以D922轴承内径测量仪为例推导计算测量误差公式,然后推及D92系列轴承内径测量。通过计算机进行数据处理,得出测头球直径、标准件直径偏差和被测内径3个因素对测量误差的影响规律,并进行了试验验证。     

两点比较测量法误差分析

用两点比较测量法测量轴承内径尺寸d时,由于轴承内径尺寸d的变化,仪器的定点和动点的接触点将随着变动,产生误差。文中对测量误差进行分析、推导,并建立运算程序上机运算。附图1幅,表1个。     

R9O3Z沟曲率测量仪

在轴承生产中，对中大型轴承的沟道曲率半径的测量多数采用球头刮色法，其测量精度满足不了机床主轴轴承的测量要求。R9032仪器的测量范围为：内径φ20～150mm、曲率半径3．5～17．5mm，测量曲单半径时的示值精度为±4．5μm。文中对测量原理、测量仪的研制作了较详细的叙述。附图5幅     

磨加工精度控制及零位测量系统

提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。介绍了磨加工精度控制及零位测量系统的组成及工作过程,该系统将加工中测量与加工后测量有机结合,可有效控制轴承套圈内径尺寸的分散度,显著提高加工精度。     

M250A内圆磨床主动测量装置

在轴承制造业中,轴承套圈加工中的废品,大约有70％是在套圈的无心内径磨削工序中产生的,且无心内磨工序中的废品率高达3％～5％,尤其是分厂新上马的大型产品,由于没有主动测量装置,其尺寸散差更大,无法加工符合工艺要求的产品.磨削出的内径尺寸分散度大,精度低,降低了轴承的质量等级和使用寿命.因此,设计制造轴承套圈内径磨削M250A内圆磨床主动测量装置有着十分重要的现实意义.     

三排圆柱滚子转盘轴承径向游隙测量

针对大型三排圆柱滚子转盘轴承原径向游隙测量结果离散性大、测值不准确、效率低的问题,采用内径千分表测量取代靠瞬间吊起工件引起千分表头抖动进行测量的方式,减小了吊车使用时间、轴承安装拆卸时间及材料变形,提高了转盘轴承的几何精度和尺寸稳定性,并大大提高了生产效率,同时通过合理控制产品的径向游隙,也为提高产品的加工质量和合套准确率奠定了基础。     

监测滚动轴承运转的新工具

瑞士SKF轴承维护部提供一种新型便携式测量工具,可使维护工程师监测滚动轴承的运转状况,以能在轴承损坏前替换。 TMED1轴承检测器是根据冲击脉冲原理工作的,它适于各种型号的轴承,用户只需了解轴承转速和内径。TMED1通过测量轴承座圈和旋转件之间产生的     

7909轴承内圈自动检验机的研制

我厂在洛阳轴承研究所和烟台轴承仪器厂的密切配合下,于1978年7月研制成功一台多参数、多工位轴承套圈自动检验机。它用于测量7909轴承内圈滚道直径、滚道角度与平均内径。经初步调试试用证明,该机的测量精度和稳定性均高于手工检查仪。现将该机的结构原理和误差分析介绍如下。     

无内圈圆柱滚子轴承滚子总体内径的测量

针对无内圈圆柱滚子轴承的结构特点,设计出标准工艺内圈与被测轴承相组配,测量径向游隙值,进而间接控制滚子总体内径.介绍了标准内圈的外径及径向游隙的确定方法.     

轴连轴承沟间距的测量

轴连轴承沟间距的测量一直是个技术难题。特别是当外圈内径较小时,测量空间也较小,给测量沟间距带来很大困难。 轴承外沟的磨加工,过去采用分别以两端面为基准磨削两沟道的工艺,工艺上     

可调式两用轴承负荷块的设计

测量轴承内圈和外圈径向跳动、内圈和外圈端面对滚道的跳动时,必须对内圈或外圈基准面施加一稳定的、与被测轴承同轴的负荷,使滚动轴承的滚动体与套圈处于正常的接触位置,以获得稳定的测量值。这就需要根据轴承内径尺寸d和外径尺寸D制作不同尺寸和不同重量的内、外负荷块。     

球轴承外圈半沟沟径的测量

以实例分析了用D923A(轴承套圈内径检查仪)测量半沟沟径的有关影响因数，用D923A、刮研钢球、沟位置样板对半沟进行测量控制，并在实际生产中进行了验证。