七霉素、麦迪霉素废水的化学气浮处理

采用化学气浮法处理悬浮物含量高的土霉素、麦迪霉素废水具有投资少、耗电量低,操作简单、维修方便、药剂来源广等优。悬浮物去除率96～97%。试验用产气化合物为CaC_3、絮凝剂为聚丙烯酰胺水解物。投加顺序为聚丙烯酰胺水解物—盐酸—CaCO_3。     

复频超声降解土霉素废水

以抗生素土霉素为研究对象,采用自制复频超声波污水处理装置,通过正交实验探究超声频率、功率、超声作用时间和土霉素效价4个正交因子对去除率的影响,以及通过4组不同复频组合的超声实验,研究复频超声对土霉素去除率及COD去除率的影响.结果表明,各因素的影响权重:超声频率> 作用时间> 效价> 超声功率,超声频率对土霉素的降解起重要作用;高频复频组合条件下土霉素去除率和COD去除率比低频复频组合高,但高低频组合的复频20kHz+100kHz+200kHz条件下,土霉素去处效果最好;最佳复频组合条件下处理体积为40L的土霉素经30min复频超声作用,去除率接近100%,60 min COD去除率达90%以上.     

催化臭氧氧化法降解土霉素废水

采用Mn^2 -MnO2催化臭氧氧化降解土霉素废水,考察了pH值、臭氧流量、催化剂配比及投加量、自由基抑制剂等因素对降解效果的影响。结果表明：Mn^2 -MnO2催化剂的使用,可使废水CODCr去除率由单独臭氧氧化的35.3％提高到70．8％,同时还证实了催化臭氧氧化降解土霉素废水主要是自由基的氧化作用。     

气浮法预处理土霉素废水的试验研究

为了降低土霉素废水生化处理难度,土霉素废水进行资源化利用,对土霉素废水进行化学气浮预处理试验。采用0.02g/L喹啉和0.001g/L磷酸三丁酯(TBP)复合药剂、充气量0.3m3/h、pH6～9、充气孔径10mm-3、气浮时间10min,土霉素去除率达到96％,水收率达到95％以上。结论表明,化学气浮法可有效去除废水中的土霉素,使处理后废水易于生化达标排放,并可回用药剂。处理过程中产生的泡沫产品含有高浓度的土霉素,可作为一般生化出水的抑菌剂。     

铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化法处理土霉素废水

采用了铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化工艺对高浓度难生化处理的土霉素废水进行处理.结果表明,当原水COD在6 000 mg·L~(-1)左右、pH=2.2时,铁炭微电解反应50 min后COD的去除率达到40%,再对铁炭微电解出水投加质量浓度220mg·L~(-1)的H_2O_2(30%)进行Fenton试剂法处理,COD的去除率达到75%以上,然后进入生物接触氧化反应池,出水能够达到排放标准.     

二级气浮+A/O法处理炼油废水

采用隔油-浮选-生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水.实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到<污水综合排放标准>一级标准及<石油炼制工业污水污染物排放标准>中一级一类标准,而且出水水质较稳定.     

络合分光光度法检测养殖废水中土霉素含量

建立了养殖废水中土霉素含量的测定方法。采用络合分光光度法测定土霉素含量,筛选了测定土霉素含量时金属离子的增敏剂,探讨了土霉素与增敏剂的显色条件。结果表明:在pH 4～8范围内和常温条件下,Cu~(2+)的增敏效果最好;Cu~(2+)与土霉素络合物的最大吸收波长为309 nm,表观摩尔吸光系数为3.9×10~5 L/mol·cm;土霉素的线性测量范围为1.0～10.0 mg/L (r~2=0.999 0),平均回收率为100.9%,精密度RSD为2.8%。该方法准确性高,精密度好,方便快捷。     

化学沉淀法处理高浓度硫酸铵废水的研究

采用化学沉淀法处理了高浓度硫酸铵废水,以Ca(OH)2为沉淀剂除去废水中的硫酸根离子,以MgCl2.6H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂除去铵根离子,重点研究了不同工艺条件对铵根离子去除效果的影响。实验结果表明,反应体系的pH=9.5,n(Mg2+)∶n(PO34-)∶n(NH4+)=1.05∶1∶1时,氨氮的去除率达到最佳,在不同的磷酸盐作为沉淀剂的对比中,最经济的沉淀剂为Na2HPO4.12H2O。     

SPE-HPLC测定制药废水中土霉素残留量

采用固相萃取法提取水样,用高效液相色谱(HPLC)测定废水中土霉素(OTC).固相萃取小柱为Octadecyl 18/18%(500 mg/6 mL),洗脱液为甲醇,色谱柱为Eclipice plus C18柱(3.5 μm,4.6mm×100mm),流动相为乙腈:0.01 mol/L柠檬酸溶液=25:75(v/v pH=2.5),流速0.4 mL/min,检测波长为355nm.标准曲线线性良好,其回归方程及相关系数r分别为y=64.117 77+27.398 479 9x,r=0.999 94,精密度(RSD)为0.9%～2.8%,回收率在87%～115%之间.该方法方法简便,结果可靠,灵敏度高,适用于废水中土霉素残留量检测.     

电子束辐照降解土霉素制药废水COD技术研究

以土霉素制药废水为研究对象进行电子束辐照试验,研究了辐照剂量、初始COD、pH及无机离子浓度对COD去除效果的影响。结果表明:电子束辐照技术可有效降低废水中的COD,COD去除率随辐照剂量的增加而不断升高,相同辐照剂量下COD去除率随废水初始浓度的升高而降低,辐照降解规律符合准一级动力学方程。废水最佳pH=5,且不同初始pH的废水经辐照后,水样pH均随辐照剂量的增加而不断降低,主要由产生的小分子有机酸所致。较高的无机离子浓度会导致COD去除率降低。     

土霉素生产过程中4-向土霉素含量变化的考察研究

采用高压液相色谱仪，对4-差向土霉素含量在土霉素发酵、提炼过程中的变化进行了系统考察研究，查明了4-差向土霉素在整个产生过程不同工序的产生情况。明确4-差土霉素在整个生产过程不同中间体中的变化趋势，确定了过滤预处理过程为4-差土霉素增幅最明显的工序，是整个生产系统中的关键影响工序。     

煤热解废水的气浮除油技术

指出了煤热解废水中油脂的存在形态主要为浮油、分散油、乳化油、溶解油及固体附着油,对常见的适用于煤热解废水的气浮除油技术,如诱导气浮、加压溶气气浮、旋流气浮一体化、涡凹气浮、溶气泵气浮、浅层气浮、电化学气浮及超声波气浮技术及特点进行了介绍,并对工程化应用中的气浮除油技术选型问题进行了分析讨论。     

玉米秸秆活性炭的制备及其对养殖废水中土霉素的去除

采用热解法,以磷酸为活化剂,以玉米秸秆为碳源,制备了玉米秸秆活性炭,利用扫描电镜表征了其表面形貌,采用平衡吸附法研究了玉米秸秆活性炭对溶液中土霉素的吸附性能和对养殖废水中土霉素的去除效果。结果表明:在室温下,玉米秸秆活性炭对土霉素的最大吸附量为192.5 mg/g;吸附平衡时间为30 min;当pH值在4.3～8.2范围内,pH值对玉米秸秆活性炭去除土霉素没有显著性影响;利用玉米秸秆活性炭去除养殖废水土霉素的去除率达到93.1%。     

土霉素生产废水的处理试验

根据土霉素制药废水的水质特征，进行了“Fenton-接触氧化”工艺处理制药废水的试验，结果表明：Fenton反应可有效地降低废水的有机物浓度，提高了废水的可生化性，BOD5与CODcr的质量比由0．19提高到0．47，有利于后续好氧生物反应：该工艺的平均CODcr，平均BOD5去除率分别达到98％和96％，出水CODcr、BOD5的质量浓度分别不高于132mg／L、52mg／L。     

土霉素生产过程中4-差向土霉素含量变化的考察研究

采用高压液相色谱仪,对4-差向土霉素含量在土霉素发酵、提炼过程中的变化进行了系统考察研究,查明了4-差向土霉素在整个产生过程不同工序的产生情况。明确4-差土霉素在整个生产过程不同中间体中的变化趋势,确定了过滤预处理过程为4-差土霉素增幅最明显的工序,是整个生产系统中的关键影响工序。     

离子交换法从制药废水中回收土霉素

土霉素结晶母液是一类高浓度有机废水,其中含有残留的土霉素对多种微生物产生了抑制性,对后续的生化处理有很大影响[1]。本文采用离子交换法使母液中残留的土霉素与其它有机污染物分开处生化处理的难度[2]。1试验方法1.1废水水质废水为土霉素结晶母液,取自内蒙古赤峰制药厂土霉素生产车间,废水水质[3]如表1所示,在整个实验过程中,废水的TN、SO42-、草酸浓度较高,土霉素结晶母液的BOD5/CODCr和BOD/N比值都较低。直接生化处理效果较差。表1土霉素结晶母液水质状况g/LpH CODCrBOD5TN NH4 -N SO42-草酸土霉素4~5 15~20 1.5~4.0 2.1…     

羟胺强化Cu(Ⅱ)/过硫酸盐降解医疗废水中土霉素

抗生素类药物使用广泛且用量较大。其进入人体或动物体内后,可以母体结构或代谢产物形态排出体外,直接或间接进入环境并长期积累,对生态环境和人体健康构成危害。采用羟胺(HA)强化Cu(Ⅱ)/过硫酸盐体系对医疗废水中的土霉素(OTC)进行降解,研究其降解效率、影响因素及降解机理,并对降解路径进行分析。结果表明,Cu(Ⅱ)和HA的偶联可有效活化过硫酸盐(PDS)氧化降解OTC。HA、Cu(Ⅱ)浓度的提升有利于提高降解率,高浓度的PDS也可以增强OTC的降解效果,但过量PDS会造成活性氧物种损失。初始pH由3.0提升至5.0时,OTC降解率明显增加,随着pH进一步增加到7.0,OTC的降解受到明显抑制。SO4·-和·OH是体系中降解OTC的主要活性氧物种。OTC的转化主要通过羟基化、脱甲基化、脱羰基化和脱水反应途径进行。     

AAOSBR-气浮工艺处理屠宰废水

介绍采用厌氧-缺氧-好氧序列间歇式反应（Anaerobic-Anoxic-Oxic Sequencing Batch Reactors）-气浮工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验。在进水COD为1330-3200mg／L的条件下,经该工艺处理后出水为100mg／L以下,各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准,工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷,运行管理简单,工程投资省、运行费用低等特点。     

氧化铁红生产中废水的处理

一、引言氧化铁红是一种应用广泛、产量最大的铁系颜料。生产铁红的主要原料均为工业废物。目前很多地方利用洗钢板酸性废液来生产。一般生产铁红是在晶核存在下,蒸汽加热,用空气氧化硫酸亚铁溶液制得浆料,经过滤,水洗和干燥等处理即得产品。铁红生产原为环保项目,但在生产中要排放大量废水,一般每吨铁红的废水排放量达15吨左