钢球测量中的弹性变形

介绍了实用于各计量单位对于标准件钢球的检测理论和应用方法，并分析了测量中的几种变形情况及计算方法。     

Y9025型圆度仪测量钢球圆度时的调偏心方法

甲Y0025型圆度仪测量套圈和钢球圆度时,具重要步骤是调整被测工件截面中心与圆度仪主轴回转中心同心,因为工件与主轴偏心大小直接影响到圆度误差读数的准确性,偏心越小,测值才能越接近真值。用该仪器测量套圈圆度时,可以直接使用仪器上的调心装置,较方便地调整工件与主轴的偏心。但在测量钢球圆度时,调心装置不好用,过去一贯使用电感比较仪进行手工调整,不仅费时费力,而且调整效果不够理想。为了解决这一问题,我们摸索出借助于仪器传动和测量显示系统调整钢球偏心的方法,既提高了工作效率,又有效地控制了偏心量。     

利用钢球定位测量圆跳动公差

一、概述对图1所示零件圆跳动公差的测量,一般按照基准孔的尺寸精度,设计制造相应的圆柱(锥)导向芯轴或可胀式芯轴来测量。用圆柱(锥)导向芯轴时,由于基准孔有一定的尺寸公差,芯轴与基准孔之间有间隙,所以     

多通道多功能钢球测量数显仪

多通过多功能钢球测量数显仪以Z80微处理机为核心,包括高精度、高稳定性的电感测微仪。以及A/D采样板。它集测量、显示和查表于一体,具有较高的测量精度和测量速度,它不仅适用于单品种,也适用于多品种钢球的测量。附图2幅,参考文献3篇。     

精密钢球传动啮合法向力与弹性回差

针对精密钢球传动法向力的传统求解方法和弹性回差对传动性能的影响,在分析啮合副弹性回差产生机理的基础上,提出利用啮合点刚度系数精确求解法向力和弹性回差的方法。建立啮合副力学模型,利用啮合点刚度系数并通过力矩平衡方程分别推导出减速啮合副和等速啮合副的弹性转角和啮合点法向力公式,应用啮合副弹性转角分别推出减速啮合副弹性回差、等速啮合副弹性回差和传动机构弹性回差的计算公式,并分析机构参数对弹性回差的影响规律。研究结果表明,减速啮合副和等速啮合副啮合法向力可用统一公式表示,传动机构弹性回差曲线呈周期性波动,机构参数变化对弹性回差影响较明显,减速钢球数对弹性回差影响最大。研究结果为精密钢球传动的传动精密性和运动平稳性分析及机构设计提供理论依据。     

筒式钢球磨煤机筒体变形后的修复

一、问题的提出 公司15号磨煤机在运行过程中,因衬板脱落而撞击筒体,造成20mm厚的筒体产生鼓包状凸起变形。变形面积范围800mm×3200mm,最高凸起达45mm。 根据现场情况,只能采取将凸起变形部分割掉,再镶嵌一块与割掉部分尺寸相同,并与筒体材料牌号、规格相同的材料。 为防止因割除后引起的筒体变形和镶嵌焊接后产     

精密钢球传动耦合热弹性半解析接触模型及其接触特征

在修正精密钢球传动受力模型和相对滑动模型基础上,建立精密钢球传动啮合副耦合热弹性半解析接触模型。采用热源法推导啮合副接触温升的半解析式,并利用影响系数法计算考虑耦合热弹性影响的啮合刚度和啮合副变形。为提高模型的计算效率,给出了对应公式的离散卷积形式。深入分析精密钢球传动的耦合热弹性接触特征,并通过对比分析验证半解析模型的可行性。结果表明:中心盘外侧齿面上的接触温升相对最高,行星盘内侧齿面上的接触温升相对最低;啮合副耦合热弹性接触模型计算的啮合副变形和啮合刚度要大于Hertz接触模型的计算结果。研究结果可为考虑热特性的精密钢球传动动力学特性的研究以及实际工程应用提供一定的理论依据。     

弹性导轨受力变形分析计算

推导了平行四边形型弹性导轨在外力作用下产生变形的计算公式。从理论上比较并通过具体设计验证了公式的正确性。这些公式对任何尺寸的弹性导轨都是适用的。     

圆锥内圈曲率大挡边高度计量时钢球尺寸的确定

在实际生产中，计量圆锥内圈曲率大挡边时需用合适的钢球，通过推导计算确定能够使用的最大钢球和最小钢球的直径尺寸。     

砂轮弹性变形的研究

砂轮弹性变形影响磨削接触区长度,进而影响磨削刀、磨削温度、磨削质量、砂轮磨损等。本文对锥面砂轮磨齿机磨齿时,砂轮的接触弹性变形、弯曲弹性变形进行了分析研究,导出磨齿过程中砂轮弹性变形的计算公式。这对于提高磨齿质量,加深对磨齿的认识是非常有用的。     

标准钢球在密封带深度测量中的应用

对柴油机气缸盖阈座密封带深度的测量做了细致分析,介绍了一种基于标准钢球的简便测量方法,能实现快速、准确和低成本.     

用钢球辅助对带有空间交点的工件进行加工和测量

我们在工作中遇到了如图1所示零件的加工。从图中可看出,该零件由一个回转体和一个斜面所组成。其中回转体可用卧式车床加工完成,斜面及其上的孔可以在普通立铣床或加工中心上加     

液压缸弹性变形研究

对法兰支撑液压缸进行了受力分析,通过理论推导,得出液压缸缸体在高压液体的作用下产生的径向弹性变形公式,将100 MN油压机液压缸的设计参数带入公式,计算缸体的径向弹性变形量,并通过有限元分析,对理论计算的结果进行验证。     

钢球直径测量误差分析

文中分析了在钢球生产和商品钢球检验中用对比法测量钢球直径时产生的误差,用空间解析几何推导出计算误差的公式。分析了钢球直径测量方法误差的性质及变化规律。附图2幅。     

钢球表面粗糙度测量方法探讨

钢球表面粗糙度采用轮廓仪、干涉显微镜和激光粗糙度仪三种仪器测量，文章对三种测量方法中存在的问题进行探讨，并对现行钢球表面粗糙度评定方法的贯彻、轮廓仪测量时出现的问题如何处理，提出了看法。附表3个。     

叶片螺旋铣弹性变形分析

根据叶片螺旋铣专用夹具结构,以工程力学理论对叶片简化模型进行弯扭变形规律分析,计算得出弯扭变形量与叶片宏观几何参数的对应关系,并且预测了叶片发生最大加工变形的区域,为数控编程提供可靠的工艺性分析工具。     

主轴组件弹性变形的概率计算

主轴组件弹性变形的概率计算浙江绍兴高等专科学校张新华影响机床总体刚度的主要部分是主轴组件的刚度。但在目前的手册、教材中，都把主轴组件的弹性变形作为常量计算。在实际运行时，由于切削载荷的波动、齿轮啮合误差引起的传动力变化，以及轴承的刚度和主轴材料的力学...