饲料加工工艺中的粉碎工艺

粉碎是饲料加工中的重要工序。在饲料生产中，需要粉碎的物料比例一般在５０％～８０％，粉碎工序的电耗占粉料成品加工总电耗的６０％～７０％，粉碎质量也是评价成品饲料质量的重要因素。与粉碎工序相联系的工艺有三种，即一次粉碎工艺、二次粉碎工艺和闭路粉碎工艺。１...     

啤酒酵母的营养和在饮品中的应用

日本每年因制造啤酒而产生6000～7000吨啤酒酵母,其中,17～18％用于药品培养基;20％用于食品类;12～13％用于强化饲料;50％用于混合饲料。一般的啤酒酵母取自啤酒酿选后的发酵槽和贮槽中剩留的泥状啤酒酵母,经过过滤→脱苦洗涤→精制→干燥→粉碎→筛选等工序后,即为     

辊式粉碎机

在家禽饲养业中,为了粉碎贝壳、颗粒状草粉和其他饲料,目前普遍使用带有通用饲料粉碎机上主动工作部件的各种粉碎机。但是,这些粉碎机只能将块状饲料加工成粉状,而粉状饲料不易被家禽食用。辊式粉碎机的机架10(见图)、筛架和电动机1与种子清选机类似。用10号槽钢制成的辅助机架11焊接在机架10上,并用     

效果显著 成本低廉 使用方便粉状松针膏饲料添加剂问世

经林化和膏牧工作者的长期合作研究试验,畜禽用粉状松针膏饲料添加剂最近在内蒙占鄂温克旗红花尔基林业局林化厂投产问世。粉状松针膏添加剂是选用珍贵树种樟子松的鲜嫩针叶为原料,经切碎、烘干、粉碎、萃取、蒸馏、皂化、浸膏等一系列科学工艺加工而成,     

酒精生产原料粉碎设备与工艺设计分析

原料粉碎是酒精生产中原料预处理工序,是粉尘较多、噪音较大的工序,也是整个酒精生产过程中主要耗电工序之一,占整个酒精生产线总电耗的30%～40%。解决粉尘、降低噪音和降低电耗等问题都有待于合理的工艺设计与设备选型。合理的原料粉碎工艺设计,可以降低电耗,改善现场操作环境。     

用辊式粉碎机生产家禽饲料

家禽对饲料的要求很高。例如,对鸡饲料来讲,不仅要有合理的营养成分,而且饲料的颗粒也要求均匀,以免鸡在进食时挑选。目前,生产家禽饲料普遍使用锤片粉碎机,用这种设备粉碎粮食籽粒时只能出50％左右的1～2.5mm的颗粒料,很大一部分粒度太细,不适合作鸡饲料。如果用辊式粉碎机粉碎粮食籽粒,便可得到74％的1～2.5mm的颗粒料和极少部分的细料,很适合作蛋鸡和雏鸡饲料。     

胃蛋白酶-胰蛋白酶两步体外消化法评定豆粕粉碎粒度

选用1.0、1.5、2.0、2.5和3.0 mm筛孔孔径的筛片粉碎得到粒度为432、505、637、717、805 μm的豆粕,然后制成粉状配合饲料和颗粒饲料.对豆粕及不同粒度基础配制的粉状配合饲料和颗粒料分别进行胃蛋白酶-胰酶体外模拟酶解法测定消化率.试验结果表明:随着筛片孔径从1.0 mm扩大到3.0 mm,豆粕粉碎样品的粒度也从432μm增大到805 μm,筛孔孔径与粒度间具有线性关系(P＜0.01);选用浓度为70mg/mL胃蛋白酶和16 mg/mL胰蛋白酶进行体外模拟消化,随豆粕粒度的增加,豆粕、粉状配合饲料、颗粒料体外干物质(DM)、粗蛋白质(CP)消化率均随豆粕粉碎粒度的增加均呈现降低.豆粕和颗粒料的体外消化率随豆粕粉碎粒度减小呈线性提高(P＜0.01),但粉状配合饲料消化率随豆粕粉碎粒度的变化未出现明显的线性规律(P =0.443、P=0.113).505 μm组和637 μm组均可得到较高的消化率,但考虑到加工成本问题,637μm可作为豆粕在仔鸡颗粒料最适粉碎粒度,即2.0 mm为制作仔鸡颗粒料的粉碎机筛片最佳筛孔孔径.     

饲料粉碎设备的改进、研发和应用状况

粉碎作业是饲料加工过程中一个很重要的工序,其目的是改变饲料原料的物理特性以改善其拌混能力,提高其营养可利用性.谷物是饲料加工中最经常粉碎的原料.饲料厂广泛使用的机型至今仍是锤片式粉碎机.     

饲料厂工艺设计的新设想

众所周知,配合饲料厂的生产工艺根据粉碎工序的组合秩序,可以分为先粉碎工艺和后粉碎工艺两类。所谓先粉碎工艺就是将需要粉碎处理的各种粒状原料用粉碎机进行单一粉碎后分别送入各自的配料仓。不需粉碎的粉状原料及经过稀释处理的添加剂也都分别送入配料仓。接着,按照配方中各种组份的比例,用配料计量装置逐一计量配合,再经混     

饲料几何平均粒度的快速测定方法研究

试验旨在研究饲料粉碎粒度中几何平均粒度的快速测定法,包括适合于粉状原料、猪鸡饲料、淡水鱼饲料的几何平均粒度的快速测定方法.采用十四层筛法(ANSI/ASAE S319.4— 2008)和四层筛法测定了多种饲料原料、粉状猪鸡饲料、粉状淡水鱼饲料的几何平均粒度,并用两种回归方法对两种方法测定的结果进行相关系数分析,结果表明,用四层筛法测定并用回归公式5、公式6、公式7、公式8分别计算所适用饲料的几何平均粒度的方法与十四层筛法测定饲料的结果相比,测定方法简单、快捷、成本低,精确度在可接受的范围.故可以替代十四层筛法,并在生产企业推广应用.     

鳗鱼饲料粘结剂α淀粉的生产研究

随着我国沿海地区淡水养鳗事业的发展,对鳗鱼饲料的生产提出了更高的要求,过去鳗鱼饲料以从国外进口为主、而国产鳗鱼饲料在饲料效率及粘弹性上尚有一定差距,其中鳗鱼饲料粘结剂α淀粉的粘弹性不足是重要原因之一。因此,生产低成本,高粘弹性α淀粉是急待解决的问题。一、鳗鱼饲料的性能要求鳗鱼饲料由鱼粉(约占55％～60％),α淀粉(约占22％～23％)、豆饼粉或面粉(约占10％)、酵母粉(约占3％～5％),再配微量无机盐及复合维生素等,配制成粉末状配合饲料,优质的鳗鱼饲料应具有下列性能: 1.喂鳗之前饲料与水混合搅拌成团块(饲料与水之比约为1∶1.2～1.4),团块应有良好粘性。在水中不易失散,以防止水质污染。     

饲料“先配料后粉碎工艺”的研究

饲料“先配料后粉碎工艺”有其独特的长处。通过对配料、粉碎、混合３个重要工序的研究，讨论了设计该工艺的理论依据及适合我国国情的工艺路线，提出该工艺设计中以粉碎工序为设计中心的新观念。     

国外猪饲料加工有关机具和设备

目前,猪的饲养和肥育,采用两种饲养工艺:稀饲料喂饲和干饲料(粉状或颗粒)喂饲。第一种饲养工艺:饲料一般在饲料调制间调制(粉碎、蒸煮),通过饲料泵把稀饲料沿管道送至饲槽,由于稀饲料体积大,饲料在管道内易发生堵塞和冰冻,较     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

对水产膨化饲料加工工艺的分析

通过对典型的水产膨化饲料加工工艺流程的分析,阐述了水产膨化饲料加工的5大工序：原料的清理和一次粗粉碎、第一次配料与混合、二次粉碎与二次配料混合、膨化制粒工序、成品处理与打包。对生产水产膨化饲料的加工工艺中的常规配置作了分析,提出了膨化水产饲料是水产饲料加工业发展的必然趋势。     

国内外开发蛋白质饲料资源的主要途径

世界各国畜牧业发展的实践表明,蛋白质饲料的产量对畜牧生产的发展至关重要。苏联近几年由于蛋白饲料缺少20％～25％,使畜产品减少30％～40％,饲料多消耗40％,成本增加35％～40％。我国1987年养猪头数为3.264亿头,猪肉产量1780万吨,即我国养猪头数占世界的3/7,而猪肉产量仅占世界的1/5,其主要原因是我国饲料中的蛋白质含量低,氨基酸不平衡。当前我国饲料资源中,鱼粉约短缺20万吨,饼粕料短缺200万吨左右。到2000年,蛋白饲料资源估计短缺850万吨左右,情况是比较严峻的。蛋白质饲料缺乏是当前世界上配合饲料生产中普遍存在的问题。不少国家在开发蛋白质饲料资源上都作了很大努力。为解决我国蛋白质资源不足     

在产生配合饲料时谷物完全粉碎的撞击速度

谷物原料的粉碎是配合饲料厂的主要工序之一,它在相当大的程度上决定了配合饲料的质量并极其重要地影响着工厂的产量。谷物原料在配合饲料中的含量为65—75%。配合饲料厂的主要粉碎设备是锤片式粉碎机。锤片的园周速度是粉碎机工作的最重要的参数。为强化粉碎过程,在锤片式粉碎机中力求使锤片的园周速度接近撞击的临界速度。这时,谷物在锤片和粉碎机筛板的相互撞击作用下开始强烈粉碎。     

重视饲料厂的粉碎工段

重视饲料厂的粉碎工段郑州粮食学院粮食工程系（４５００５２）周晓静于翠萍在配合饲料生产过程中，粉碎是必不可少的、重要的加工工序。饲料原料中的谷实类、饼粕类等原料经过适当粉碎，可有效地提高消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粉调...     

今年我国肉类市场价格走势分析

<正> 据农业部有关专家分析,1996年上半年我国肉类总量供需基本平稳,猪肉供给略大于需求,禽肉和牛羊肉略显短缺。猪肉价格在今年一季度会稳中有升,其后出现回落;禽肉价格走势与猪肉相仿,但其涨价幅度要大;牛羊肉价格一季度会平稳上升。 专家对我国肉类生产、供给和需求进行分析指出,我国有85％左右的猪肉来源比较稳定。对于规模饲养农户来讲,由于其饲料来源主要是配合饲料(配合饲料中50～60％是玉米),     

粒度分析在谷物饲料加工中的应用

粉碎功耗占谷物饲料加工总功耗的30%～70%,而粉碎机的功耗受筛片筛孔直径的影响最大,试验资料表明:粉碎功耗与粉碎产品的重量几何直径呈反比;粉碎机的生产率是筛孔直径的线性函数。通常粉碎成品的粒度是用更换不同直径筛孔的筛片来调节的。当前我国饲料加工行业,按习惯确定所使用筛片的筛号(筛孔直径),往往认为产品愈细愈好。