应用电子技术改造工业炉窑

工业炉窑是一种对物料流进行热加工的热工装置。物料的质量和产量都取决于炉窑的温度、压力、流量燃烧状态等参数。同时工业炉窑又是耗能大的设备之一,它约占全国工业能耗的30％。据有关资料统计,我国现有工业炉窑只要提高效率1％,每年就可节约相当于300万吨标准煤。因此,对工业炉窑的改造是提高产品质量和节约能源的有效措施。     

应用浇注料对工业炉窑进行技术改造

我公司应用浇注料进行的炉窑改造，减少修理次数，提高生产效率，降低生产成本，节约了能源。把工业炉窑改造推向多方面，新局面，在某种程度上反映了我国工业炉窑节能工作的进程。     

数说铸造装备发展

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备。约为总能耗的20％。对各种架势炉、烘干炉、退火炉．应从炉型结构、燃烧技术、保温材料等方面进行节能改造。主要措施有：燃煤工业炉的加煤采用机械加煤。比手工加煤节能20％左右：燃煤的砂型、砂芯烘干改为明火反烧法。可节煤15％～30％：采用保温耐火纤维改造现有工业炉窑（热处理炉、加热炉保温炉等），可以减少炉衬的散热损失和蓄热损失．节能20％-40％等。     

浅析红外热成像技术在窑炉检测中应用

在炉窑检测中应用红外成像技术,能够即时了解炉窑运行状态,对于及时发现解决生产问题、延长设备使用寿命、确保安全生产、节能降耗等具有重要意义。本文介绍了红外成像技术的原理以及炉窑检测的需求特点,并通过应用案例介绍了红外热成像技术在炉窑检测中的应用。     

车轴加热炉的改造

工业炉是工业生产中主要的用能设备之一,占全国总用能耗的1/5,因此降低工业炉窑的能耗,提高热效率,是整个节能工作的重要组成部分,势在必行。 本车轴加热炉主要用于加热机车车辆车轴坯料,老炉已不适应生产发展的需要,急需改造。这次改造的指导思想和措施是:消烟,达到燃烧良好,     

耐火纤维在工业炉窑上的应用

对工业炉窑应用耐火纤维进行技术改造，改造后节能耗效果显著。     

炼铁厂炉窑设备的红外热像检测与诊断

通过红外热像图确定炉窑内衬缺陷部位,根据缺陷严重程度、面积大小,制定施工方案,指导灌浆 造衬施工等,保证炉窑设备安全运行。     

基于卡尔曼滤波器的数据融合方法在高温炉检测系统中的应用

本文将数据融合方法引入高温炉窑温度检测系统,充分利用现有检测系统的能力,在不增加任何设备的情况下,提高检测精度,实践证明该方法理论简单、易于实现、精度高,它适用于各种高温炉窑温度检测系统。     

反射炉窑的技术改造

我厂锻造车间的反射炉窑是耗能较大的设备之一，按国家有关规定，该反射炉窑每吨合格锻件耗煤应为１吨，但改造前耗煤高达１．６吨，大大超过国家标准。为了节能增效，降低成本，对该炉窑进行了技术改造。 改造前，我们对该炉进行了考查。发现其结构方式不合理，主要是（１）燃烧室和反射室分别起拱，而不是一个整体拱，这样，当燃烧室形成的火焰往反射室吹射时，火墙就阻碍了火焰的顺利射入，使部分火焰滞留在燃烧室里面。（２）二次进风管口偏上吹送，对火墙的拱脚处进行冲烧，很快将拱脚处烧塌。（３）燃烧室内空间太大，往反射室内吹射…     

强化炉窑管理是企业节能的关键

一、加强工业炉窑管理的重要性 炉窑是工业企业中耗能最大的设备。目前全国共有各种炉窑12万台,年总耗能1.6亿吨标准煤,占全国总能耗的四分之一。其中,机械行业的炉窑数量最多,达7.6万台,占全国炉窑总数的60％,年耗能量达3 000万吨标准煤。机械行业中的一些大型企业,95％以上的煤气和50％以上的电都被炉窑“吃掉”;有的厂支出的能源费用占成本的10～20％。而另一方面,能源的利用率仍很低,产品的单耗高。例如,以产品的单位重量可比消耗计算,我国机械行业的加热炉单耗为日本的2.7倍、热处理炉单耗为日本的4倍。以1千美元产值消耗的标准煤比较,日、法、英、西德为340～450公斤,苏联为800公斤,我国却高达3吨。 综上所述,我国工业炉窑的“视在节能潜力”是很大的。要挖掘出这些潜力,有两条途径:第一是靠设备和技术,即所谓“硬途径”,第二是靠管理,即所谓“软途径”。“硬途径”     

色谱分析仪在天然气计量中的应用

天然气各组分含量是天然气计量的基础参数,天然气气质的准确分析对天然气计量至关重要。气相色谱法是测量天然气组成最常用的方法,气相色谱法具有选择性高、分离效率高、灵敏度高、分析速度快等特点。本文介绍了Pro GC-2000天然气色谱仪在绍兴天然气门站输气管道处的成功应用,通过在线色谱仪实时取样分析,得到天然气组成、密度、发热量、沃泊指数、压缩因子等物性参数,并将结果及时输入流量计算机中,实现对天然气流量和能量的及时修正,确保天然气计量准确可靠。本文阐述了色谱分析原理、结果分析方法、天然气计量系统组成和工作原理等。     

对人工煤气、液化石油气、天然气气相色谱分析方法的研究

燃气中包括人工煤气、液化石油气和天然气,它们各自的组分、含量不同,存在着一定差异,又具有一定的共性,国家标准中要用多台气相色谱仪、不同的色谱分离柱进行分析。本文研究用两台气相色谱仪、两套色谱柱、两种定量方法、可以满足3种气体的分析方法,所建方法在两个实验室,通过多年的日常分析考验,结果证明分离效果和分析方法重复性好,精度高,既节约了人力、物力又节省了时间,同时也能满足3种气体分析和国家标准的要求。     

气体传感器在多参数气体检测仪中的应用

介绍了多参数气体检测仪的检测原理,对气体传感器在多参数气体检测仪中的应用进行了设计,可实现对O2、CO、CO2、H2S、CH4等5种气体在空气中的含量检测。可控制检测仪进行单一气体的检测,也可对5种气体进行巡回检测。     

气／气换热器的焊接制造特点

介绍气／气换热器在焊接制造过程中应关注的工艺环节,为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

天然气压缩机启动气工艺流程优化探索

天然气作为当前世界范围内的一种绿色清洁能源,其应用已经覆盖到工业和民用多个领域.文中结合某天然气加气站工艺流程进行优化探索,讨论天然气压缩机启动燃气系统的工艺流程及优化改造,提出了三种可供升级处理工艺的方案进行比选,结合改造成本及效能选择第二种处理改造优化方案,以期达到更强的压缩机稳定性,为客户提供安全的供气应用体验.     

Gas sulphonitriding

A new thermochemical treatment, gas sulphonitriding, is described and comparative tests with the Sulfinuz and Tenifer processes are reported. Applications of the new processes are outlined. The tribological properties of gas-sulphonitrided specimens were superior to those of Tenifer-treated specimens and comparable with those of Sulfinuz-treated specimens.     

天然气压缩机干气密封的设计研究与应用

根据天然气长输管线压缩机的结构特点和运行环境,对压缩机干气密封及其控制系统盘站的国产化技术路线进行了分析,并提出比较符合工程实际情况的技术方案。技术方案包括干气密封本体方案设计分析、密封关键零部件的应力应变分析及结构优化、适应管线压缩机频繁启停工况的干气密封可靠性研究、干气密封动静环材料的选择、控制系统中一体式过滤器设计、电加热器设计、增压装置设计、避开爆炸极限设计、控制一级泄漏气压力设计等。     

气体组分和气体同位素分析

本文报道了采用质谱法测量气体组分和Ｎ、Ａｒ同位素的一些结果，供研究与应用参考。     

燃气泄露检测的CO-CH4气体变送器

以MSP430F149单片机为核心,研制了1台应用于燃气泄漏检测的CO-CH4气体变送器,实现对应CO气体0～200×10-6、CH4气体0～5 000×10-6的0～3 V线性电压输出,分辨率分别为20×10-6和500×10-6.详细叙述了气体传感器的采样时序产生电路,放大电路以及线性化模拟电压的输出方法.