用Y31型滚齿机加工小模数斜齿轮防止乱齿的方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮,或用无差动调整法加工斜齿轮,如果多次走刀很容易发生乱齿现象。为了避免乱齿,通常都是用打反车的方法退刀,或者索性按一般方法退刀后重新对刀。前者,花费的退刀时间如加工时间一样多,生产效率很低;后者则需要较高的技巧,且很容易造成废品。本文则以仪器与无线电行业常用的Y31型滚齿机为例,探讨加工上述齿轮时防止乱齿的方法。Y31型滚齿机的传动系统如图所示。用该机床加工普通斜齿轮时,分度挂轮和差动挂轮分别按下式计算:1分= f/e 12K/Zi差=0.95493 sinβ_f/m_nK式中K为滚刀头数,m_n、Z、β_f为工件的     

61°螺旋齿轮的加工

我们在维修无锡机床厂生产的M１０７５无心磨床时，发现一对螺旋齿轮磨损严重，影响了机床的传动精度，必须更换，而在市场上暂时没有配件。问题是该螺旋齿轮是螺旋角为６１°的右旋齿轮，齿轮形状如图１所示，齿轮参数为法向模数mn２mm端面模数ms４．１２５mm齿数z１６螺旋角β６１°螺旋方向右旋压力角α２０°由于螺旋角太大，在滚齿机上按传统的方法加工，会造成滚刀刀架大端头部与工作台相碰，出现干涉而无法加工，见图２。β１是滚刀的螺旋角，当滚刀为左旋滚刀时，取值６１°＋β１；当滚刀为右旋滚刀时，取值６１°－β１。对以上…     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型滚齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的。而当螺旋角β>40°,又是右旋方向时,就很困难了。在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω: ω=β-γ (1)式中β——被加工齿轮螺旋角γ——滚刀的螺旋升角本文介绍的,均以工件为右旋方向为例,因左旋工件不存在这里所提出的问题。滚刀安装角的方向,为逆时针方向转动。如图1所示的实线位置。由图1可知,很有可能刀架在刚转动到位甚至还未到位时,其顶端就已经与工作台相碰,更不用说还要垂直走刀了。     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…     

问题解答

[问]滚切圆柱斜齿轮时,怎样判定差动挂轮是否正确。(黑龙江吴憎)[答]用差动法在滚齿机上切削圆柱斜齿轮时,可按下述方法检查差动挂轮是否正确。为便于讨论问题,以Y38型滚齿机为例。1.调整好速度、进刀、分齿、差动挂轮以后、开空转试车,察看工作台转向。如果使用右旋滚刀加工,无论滚切右旋或左旋齿轮,工作台均应逆时针回转;如果使用左旋滚刀加工,也无论滚切右旋或左旋齿轮,工作台均应顺时针回转。否则,应增加或减去一个分齿挂轮的介轮。2.开快速试车(此时只有刀架的垂直进给运动和工作台     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

在普通机床上加工小模数齿轮刀具

有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。     

大螺旋角齿轮的加工方法

在滚齿机上,有时会遇到螺旋角大于60°、而螺旋方向是右旋这类特大螺旋角齿轮的加工。按传统的常规方法是不能加工的。由于这类齿轮的螺旋角太大,若仍按图1所示的原有方向转动滚刀架的角度时,势必会造成滚刀架大端头部与工作台相碰的情     

普通滚齿机滚削小齿轮

我厂QQ-25牵引车上有一只里程表被动齿轮,外径只有20毫米,在普通滚齿机上不能加工,外协加工又很困难。如果购买小模数滚齿机需耗资上万元,利用率很低。因此,我们考虑在普通滚齿机上加工。我厂只有Y3180滚齿机,这种滚齿机刀杆中心到工作台中心的最小距离为50毫米,为了在这种滚齿机上滚削小直径齿轮,我们设计了模数为0.8,直径为100毫米的齿轮滚刀,以保证中心距能满     

在滚齿机上用飞刀加工多头蜗轮

在卷簧机制造中,有一端面模数m_t=4、齿数z=66、相配蜗杆轴截面齿形角α=20°、相配蜗杆分度圆螺旋导角γ=14°56′27″、螺旋方向右旋、头数K=4的蜗轮需要加工,我厂无此蜗轮滚刀或替代刀具,故在滚齿机上用飞刀加工蜗轮。     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型液齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的,而当螺旋角大于40°,又是右旋方向时,就有困难了。 在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向时,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω:     

用标准滚刀加工大变位齿轮的研究

本文重点分析用标准滚刀在滚齿机上加工大变位齿轮产生齿形误差的原因,并提出解决措施。     

直齿圆柱齿轮倒角滚刀的设计与应用

齿轮倒角过去多是钳工倒角,或者是在倒角机上倒角,前者纯是手工劳动,后者需专用设备,若用倒角滚刀,可以在普通滚齿机上进行倒角。即减轻了工人的体力劳动,又不用专用设备,而且效率高、倒棱均匀,提高了倒角质量。一、直齿圆拄齿轮倒角滚刀的设计计算 1.倒角滚刀加工齿轮倒角的原理利用倒角滚刀在滚齿机上进行倒角,其原理相当于一齿条(原始齿条)与被加工齿轮的啮合,如图1所示。     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

滚切人字齿轮时调整齿槽位置的计算

为了提高低速重载人字齿轮的传动质量,其齿宽结构形式逐渐由封闭式向开放式过渡。齿宽中部有空刀槽以便滚齿(图1),这样可以有效地提高齿轮的几何精度。留有空刀槽的人字齿轮,在滚齿加工时首先滚切一端(左旋或右旋)的齿轮,完工后用划线方法将齿槽及齿顶位置精确地引划在另一端;     

刀具无轴向进给小模数齿轮的预加工

<正> 本文论述的加工方法是以众所周知的轮齿成形加工方法—滚刀滚齿法为依据的。为了提高切削过程的生产率,必须确定刀具和机床调整参数。在此情况下,勿需要进给,在滚切过程中刀具每转一转就可以加工出一个齿间。所设计、制造出来的刀具(图1)与普通齿轮滚刀不同,它的刀齿直径和螺旋线螺距都增大了,而头数Z=1。为了切出渐开线齿型,刀齿为标准原始齿廓。刀具的直径将由排满足够刀齿数以使刀具每转一转便能切出一个齿间     

分齿挂轮传动比误差的实例与分析

一、实例情况 我厂在加工邯郸钢铁公司ZL100减速机中传动大齿轮(如附图所示)的滚齿过程中,因操作者经验不足从而导致了粗滚切第一刀走刀至齿宽的1/3处时,连续发生了2次滚刀工作刀齿碎裂的现象,尤其是第二把滚刀在径向切深和轴向进给调整很小的情况下,工作仅3分钟左右即发生了第二次打刀,且这次还打掉了滚刀二端部的二个刀齿。面对这种现象,我们对机床、刀具,齿坯等经过了详细的检查和分析;终于发现,问题的根源就在于滚齿机分齿挂轮存在着传动比误差Δu_1=0.000003466。纠正这一误差后,未再发生过任何异常,加工齿轮的技术要求及齿形参数见表1,表2。     

右旋大螺旋角齿轮的滚齿加工

对螺旋角30°以上的圆柱右旋斜齿轮进行滚齿加工时,由于滚齿机刀架需转动很大角度,致使工作时刀架与工作台发生干涉;或迫使刀架的垂直行程缩短很多,致工件安装过高,不利于滚齿加工。我厂在加工50°大螺旋角右旋齿轮时,采取了一些技术措施,使加工得以成功地进行。     

滚齿切入长度的计算

在滚齿机上加工斜齿轮时,滚刀的切入过程往往在整个加工过程中占有很大的比重,因而正确计算滚齿的切入长度对于机床调整、夹具设计和工时定额的确定都是十分必要的。但现有资料给出的一些公式和表格彼此相差很大,以用模数2mm、直径70mm的滚刀加工齿数120、螺旋角30°的斜齿轮为例,其切入长度按文献[1]、[2]、[3]计算分别为16、38、23mm,按[4]、[5]为     

大压力角滚刀

<正> 一些非啮合用的渐开线齿形,如高精度的分度盘等,其分圆压力角往往很小(α_f<10°)。滚切加工这类工件,其滚刀设计,若仍按照常规的方法,即滚刀的法向齿形角等于工件的分圆压力角,则会由于其刀齿的侧刃后角过小(α_c<3°),以致难以切削。为改善切削条件,应设法加大刀齿的侧刃后角。最近我们试用加大滚刀法向齿形角(α_(ng)>α_f)的方法,获得了较好的效果。现以我厂齿轮车间螺旋伞齿轮铣床用的分度盘为例,简述如下: