Ag对NiAl合金组织和性能的影响

研究了Ag对NiAl合金显微组织和压缩性能的影响，结果表明：NiAl-Ag合金是由NiAl和富Ag的固溶体两相组成，富Ag相随Ag含量的增加而增加，Ag在NiAl合金中的固溶度很低，它们组成了伪二元偏晶体系，少量Ag的加入提高NiAl合金的强度，而大量Ag的加入则降低其强度。这种强化与弱化效果归因于Ag的固溶强化和塑性第二相（富Ag相）的软化作用，Ag合金化能显著提高NiAl合金的室温压缩塑性。     

Sc对Al—Mg合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备了三种Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｃ合金，研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｍｇ合金拉伸性能物显微组织的影响。结果表明：在Ａｌ－Ｍｇ合金中添加微量的Ｓｃ，可提高合金的强度，细化合金的晶粒组织；Ｓｃ含量越高，合金强度提高的幅度越大，晶粒细化效果越显著；     

稀土Nd对热挤压Mg-Y-Nd-Zr合金组织性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和室温拉伸试验研究了稀土Nd对热挤压Mg-5 0Y-xNd-0.6Zr(x=0,1.0,2.6,4.2,质量分数/ %,下同)合金微观组织和力学性能的影响.结果表明:随着Nd加入量增大,挤压合金中带状分布的β和Mg24Y5相颗粒增多,促进了动态再结晶的形...     

热挤压钛/钢复合管的微观组织和性能

以低碳钢Q235为内管、以工业纯钛TA2为复管,用热挤压工艺制备了钛/钢复合管,使用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪和纳米压痕等手段对其表征,研究了这种钛/钢复合管的力学性能与结合界面微观组织的关系。结果表明,钛/钢复合管的外径为22 mm,内外壁厚分别为2.8 mm和0.4 mm,复合界面结合良好,界面内的主要物相为α-Fe、α-Ti、TiC及Fe₂Ti;高温挤压使钛/钢复合管结合界面处的位错密度提高和晶粒明显细化,复合管钛侧的晶粒细化程度比基材钢侧的高,界面晶粒的平均尺寸为1.5μm。加工硬化和高温热挤压使钛/钢结合界面的硬度提高,界面结合处的硬度最大。低温退火削弱了钛/钢复合管的加工硬化程度,提高了界面材料的刚度,而对界面金属间化合物生成的反应层的影响较小。     

热处理对Ag—Cu—Zn（-Sn）系925银合金力学性能和显微组织的影响

采用氩气保护水冷铜坩埚非自耗电极电弧熔炼制备了5种Ag-Cu-Zn（-Sn）系925银合金，并系统研究了热处理工艺对其力学性能和显微组织的影响。结果表明：含适量Zn、或Zn和Sn的925银合金，经700℃固溶0．5h后，硬度显著高于925Ag75Cu合金，且显微组织中出现大量退火孪晶；在200～250℃温度区间时效，硬度明显提高，且显微组织中出现浮凸状组织。     

复合微合金化对Al-Mg合金组织与性能的影响

研究了Sc和Ti复合微合金化对Al-Mg合金显微组织与拉伸性能的影响.结果表明:Sc和Ti复合微合金化可以显著提高Al-Mg合金的强度,并可细化铸态合金的晶粒组织.微量Sc和Ti的加入可使合金中形成大量细小弥散的球形Al3(Ti,Sc)粒子,这些Al3(Ti,Sc)粒子对位错和亚晶界具有强烈地钉扎作用,因而能强烈抑制合金的再结晶.Sc和Ti复合微合金化的Al-Mg合金的强化作用主要来源于Al3(Ti,Sc)粒子的析出强化和亚结构强化以及细晶强化.     

SiCw／Al—Li复合材料热挤压变形及其对组织和性能的影响

采用热挤压的工艺方法成功地对压铸态ＳｉＣｗ／Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料进行二次加工，研究了挤压态复合材料的微观组织和性能。结果表明，ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料很好的热成形性能，挤压可有效改善复合材料的综合机械性能。     

热挤压Mg-3Sn-1Zn-xCu合金的显微组织与力学性能

研究了添加Cu对热挤压Mg-3Sn-1Zn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:添加少量Cu能显著细化热挤压Mg-3Sn-1Zn合金晶粒,同时在合金中形成具有高热稳定性的CuMgZn相,提高了合金的室温及高温强度和塑性。当Cu含量为0.5%时,热挤压Mg-3Sn-1Zn-0.5Cu合金的晶粒最细,为2.8 μm;其强度和塑性最高,室温屈服强度为241 MPa,伸长率为20.3%,150 ℃时屈服强度为128 MPa,室温拉伸力学性能优于挤压态AZ31B合金,高温强度优于铸态AE42合金。     

MGH956合金TIG焊原位合金化对其组织性能的影响

采用TIG焊对氧化物弥散强化(ODS)高温合金MGH956进行原位合金化焊接.在相同的焊接条件下,填加两种不同的填充材料:与母材化学成分相似的基体填充材料,以及在基体填充材料基础上加入了合金元素Al和Fe2O3的Al-Fe2O3填充材料.通过对比分析两组试样在焊接过程中发生的原位合金化反应机理,及其对焊缝微观组织和力学性能的影响,研究原位合金化反应对ODS合金TIG焊接头组织与性能的影响.结果表明:在填充材料中加入Al和Fe2O3合金元素时,焊缝处的气孔数量明显减少,气孔尺寸也较为减小;焊缝中原位生成了新的增强相颗粒Al2O3、TiC以及YAlO3,同时,基体中的纳米级增强相Al-Y复合氧化物团聚倾向降低.力学性能试验结果表明,填加Al-Fe2O3填充材料时焊缝显微硬度值明显提高,接头抗拉强度达到了578 MPa,为母材强度的80.3%.     

Li对Al-3.5Cu-1.5Mg合金组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度计和力学性能测试等方法研究了Li元素对Al-3.5Cu-1.5Mg合金微观结构及性能的影响。结果表明:在Cu/Mg原子比约为1的Al-3.5Cu-1.5Mg实验合金中,加入1%(质量分数)的Li元素,主要时效析出相由S′(Al2CuMg)转变为S′(Al2CuMg)+δ′(Al3Li),晶界无沉淀析出带(PFZ)窄化;弹性模量提高了8GPa,抗拉强度提高了21MPa,伸长率由20.3%降至15.8%,由韧性断口转变为韧/脆混合型断口。     

Effect of Hot Extrusion on Interfacial Microstructure and Tensile Properties of SiC_p/2009Al Composites Fabricated at Different Hot Pressing Temperatures

The effects of hot extrusion on the interfacial microstructures and tensile properties of 15 vol.SiCp/2009Al composites fabricated at different hot pressing temperatures were investigated.After hot extrusion,the relative density of the composites increased,the SiC particle distribution became more uniform,and the SiC particles tended to align along the extrusion direction.Furthermore,the interface bonding was improved after hot extrusion;however,the extrusion exerted no obvious effect on the interfacial reaction products formed during sintering process.Tensile tests indicated that the mechanical properties of the composites were improved significantly after extrusion.Fractography revealed that the fracture mechanism of the extruded composites fabricated at the hot pressing temperatures below 540℃ was mainly the interfacial debonding.For the extruded composites fabricated at 560-600℃,the fracture was the matrix ductile fracture and the SiC particle fracture.When the composites were hot pressed at or above 620℃,after extrusion,the fracture mechanism of the composites was the matrix ductile fracture,the interface cracking and the SiC particle fracture.     

Zn及热处理工艺对Al-Li合金组织与性能的影响

研究了Zn及时效工艺（T6、T8）对高Cu／Li比Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织与性能的影响,结果表明：添加少量Zn除能促进合金主要强化相T1、θ’等析出相数量增加和弥散分布外,而且还有球形颗粒状含Zn相的析出,从而使合金强度提高;但Zn的加入使合金塑性有所下降。     

钢结硬质合金在热挤压模具上的应用

分析了气门顶杆热挤压工艺及模具失效形式 ,尝试用钢结硬质合金取代原模具材料 ,现场试验表明 ,钢结硬质合金模具的使用寿命为原模具的 1 0倍左右。电镜观察显示热疲劳是硬质合金热挤压模具失效的主要原因。     

一种含少量Zn、Mn的Al-Cu-Li-Mg-Zr合金的力学性能及微观组织

设计了一种含少量Zn、Mn的Al-Cu-Li-Mg-Zr合金，并研究了其拉伸性能及微观组织。结果表明：该合金的主要析出相为6（Al5Cu6Mg2）相、T1（A12CuLi）相及θ′（A12Cu）相。160℃／18h时效时，随固溶温度升高，θ′相减少，6相和T1相含量增加，合金强度提高。530℃／1h固溶后，随时效温度升至175℃时，6相及T1相增加，合金强度增大；时效温度进一步升高至190℃，T1相减少，合金强度降低，且随时效温度升高，合金塑性降低，其断裂方式由韧性断裂逐渐转变为复合断裂。     

Mo对Ti-Al合金的组织和性能的影响

用CM 2 0 0型透射电镜研究了Mo的加入对Ti Al合金显微组织和力学性能的影响 ,分析了各元素在合金相中的分布     

铝合金异形波导管的热挤压

论述了Ｐ４Ａ１４８３－４型铝合金异形波导管的挤压模设计和挤压工艺选择；提出了采用分流组合模挤压工艺制造复杂形状的异形波导管。     

热挤压AZ91D镁合金边角料组织和性能的研究

采用热挤压工艺直接热挤出AZ91D镁合金边角料,研究挤压温度对挤压成形镁合金组织和性能的影响,并讨论其断裂行为.结果表明:在450℃热挤压时,晶粒尺寸均匀,组织中已不存在原始边角料之间未打碎的结合面,边角料之间结合较好;在350～450℃之间热挤出时,AZ91D镁合金随挤压温度的升高,抗拉强度和延伸率均增加,当挤压温度...     

SiCw／Al－Li复合材料热挤压变形及其对组织和性能的影响

采用热挤压的工艺方法成功地对压铸态ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料进行二次加工，研究了挤压态复合材料的微观组织和性能。结果表明，ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料具有很好的热成形性能，挤压可有效改善复合材料的综合机械性能。     

钪对2618合金挤压前后组织及性能的影响

主要研究了添加Ｓｃ对２６１８合金挤压前后及挤压加淬火时效后组织与性能的影响，同时也考察了Ｃｕ含量的影响。结果表明，添加Ｓｃ进行合金化可以改善２６１８合金的显微组织，提高组织稳定性，有利于获得亚结构，实现预形变热处理；可以明显提高合金最终强度、塑性以及热稳定性。分析认为这主要归功于Ａｌ３Ｓｃ的沉淀硬化、Ｓ相的细化以及强烈的挤压效应。     

Effect of Hot Isostatic Pressing Conditions and Cooling Rate on Microstructure and Properties of Ti-6Al-4V Alloy from Atomized Powder

The effects of temperature and pressure on density, microstructure and mechanical properties of powder compacts during hot isostatic pressing（HIPping） were investigated. Optimized HIPping parameters of temperature range from 900 to 940℃, pressure over 100 MPa and holding time of 3 h, were obtained. Tensile properties after different heat treatments show that both the geometry of samples and cooling rate have a significant influence on mechanical properties. Finite element method was used to predict the temperature field distribution during HIPped sample cooling, and the experimental results are in agreement with simulation prediction. The interaction of HIPping parameters was analyzed based on the response surface methodology（RSM） in this study.