大法兰对拼焊焊接角变形的校正

我厂氧化塔设备法兰的材质为Ｑ2 35Ａ ,外径为16 0 0ｍｍ ,毛坯厚度为 10 0ｍｍ ,需开双Ｕ形坡口 ,分 4块组对拼焊而成。焊前采取了反变形 ,卡具固定等防止焊接变形的措施。焊接过程中由 4名焊工同步施焊 ,并按照工艺要求翻面施焊。然而焊后检测结果表明 ,其平面度还是远远超差 ,无法留出车削的加工余量。对于没有大跨距、大吨位水压机的工厂来说 ,要想矫正这么大的毛坯是相当困难的。在这种情况下 ,我们采取热矫正的方法 ,成功地解决了这道难题。1　准备工作(1)Ｈ0 1- 2 0型大焊炬 2把 ;(2 )厚 15 0ｍｍ、比焊缝略长的布垫子 5～ 6块 ;(3)…     

大直径法兰装配拼焊工艺

就大直径不锈钢法兰的组装拼焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制焊件变形 ;另一方面需选择适当的焊接参数。在防止焊缝热裂纹的同时 ,避免因刚性拘束过大、焊缝金属过少而出现的焊缝开裂现象。焊后对焊缝表面进行检查及超声探伤检验。因此制定合理的拼焊工艺十分重要。1　试验材料试验法兰材料为 1Cr18Ni9Ti,法兰厚度 15 0mm ,外径 15 0 0mm。由于奥氏体柱状晶的方向性很强 ,易产生杂质的偏析及晶格的聚集 ,同时奥氏体膨胀系数大 ,因此焊接时易产生裂纹。为提高焊缝的抗裂性 ,焊接材料选用与其匹配的低氢型A10 7电焊条。2…     

换热器大直径法兰的拼焊工艺

我厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,厚度δ＝１２０ｍｍ,外径ｄ＝１６００ｍｍ,采用拼焊方式。由于奥氏体不锈钢的导热系数较小,膨胀系数大,在焊接的过程中如果工艺不当,会产生较大的变形,还会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。通过焊前制定合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制变形,保证了平面度,焊后超声探伤合格率为１００％。１　焊前准备①采用双Ｕ形坡口,由机加工而成,见图１。施焊前图１　坡口示意图用丙酮清洗坡口及其两侧。　　②由于厚度较大,焊前应进行预热。…     

螺旋板式换热器大直径法兰的拼焊

我厂为某焦化厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,其材质为1Cr18Ni9Ti,厚度为120 mm,内径为1 600 mm,见图1.我们采用了拼焊方式,因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大.所以在焊接的过程中,如果工艺不当,一是会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,要么加工余量大,要么余量不足无法加工而造成报废;二是会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求.鉴于以上原因我们在焊接前制定了合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制了变形,保证了平面度,且焊后超探合格率为100%.     

再谈大直径法兰拼焊变形的防止

《电焊机》杂志1991年第一期刊登了成都化工压力容器厂唐超同志的《大直径法兰拼焊变形的防止》一文后,对广大压力容器生产厂家怎样正确的拼焊法兰起了积极的指导作用.现根据我多年积累的经验谈谈自己的一些看法。大直径法兰的拼焊按照一般的加工工序分为:划线→气割下料→开坡口→打磨坡口并拼对法兰→按工艺要求焊接拼缝→校正法兰→无     

风力发电机组塔架法兰拼焊工艺

法兰是风力发电机组塔架连接中的关键部件,其力学性能和加工精度要求均较高。通常是采用钢坯整体锻造的制作工艺,在数控机床上进行连接面和安装孔的加工。因法兰的外形尺寸较大,这种方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高等缺点。在对风力发电机组塔架的原材料力学性能、法兰连接的使用工况和承载力综合分析的基础上,提出了拼焊法兰的制作方法,对拼焊法兰的焊接过程、热处理工艺、焊缝和热影响区的力学性能和金相组织进行了分析。结果表明：采用合理的焊接工艺及焊后热处理工艺,拼焊法兰焊接接头的各项力学性能均能达到母材的标准要求,为法兰制造提供了一种新的方法,解决了法兰供货周期长、成本高等问题。     

大厚度不锈钢管板埋弧拼焊的质量控制

本公司生产的四台再沸器 ,其直径为 2 0 0 0～ 2 2 0 0mm ,管程为 316L不锈钢 ,管板厚度为 5 5mm。因国内采购宽度大于 2 5 0 0mm的厚板不锈钢板较难 ,国外进口又时间较长 ,且价格较高。为节约成本 ,保证工期 ,提高经济效益 ,决定采用δ =6 0mm板拼焊。要求焊接变形小于 4mm(考虑钢板负偏差 ) ,并保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能符合使用要求。针对上述要求 ,经过反复对比试验 ,综合各方面的经验 ,采用相应工艺措施 ,有效地控制了焊接质量。1　焊接变形的控制(1)选用合理的焊接坡口　通过试验 ,选用双U形坡口 ,其坡口尺寸见图 1。(2 )…     

蒂森拼焊板公司扩大拼焊板产量

蒂森钢铁控股公司的子公司蒂森拼焊板公司 ,正在德国本地扩展其汽车用拼焊板的生产 ,这将给杜依斯堡地区新增 1 0 0份新岗位。该公司已于今年 4月初在杜依斯堡地区布鲁克豪森厂安装了自动焊机 ,而且其当地的许腾海姆厂也在进行大规模扩建。第一阶段 ,蒡森拼焊板公司将在许腾海姆厂现有厂房基础上新增一车间 ,其中包括一条装有两米长冲床和两台自动焊机的生产线。许腾海姆厂的投产计划今年秋季开始 ,而且该厂 1 6万平方米的场地还有容纳三条产线的空间。目前 ,蒂森拼焊板公司在杜依斯堡地区的投资约 5 90 0万欧元。蒂森克虏伯拼焊板公司目前…     

16Mn大厚板（65mm）自动拼焊及防止产生缺陷的措施

我厂承了 16Mn、板厚为65mm 的外冷器管板坯件的拼焊仟务,根据厂里条件,采用了自动焊来完成。现将有关施焊经验及对一些问题的看法介绍如下:1.施焊工艺(1)焊前预热和层间温度采用火焰直接预热见图1所示。     

大尺寸薄板拼焊设备和工艺

通过对厚1.5 mm铝合金薄板和厚1.2mm钢板自动拼焊设备及工艺的研究,使用气囊式压紧机构,采用TIG焊接工艺方法、自动填丝机和弧长自动调整系统,通过控制脉冲电流,制造出长达3 200 mm的薄板拼焊接缝,满足II级以上焊缝要求,焊后变形不超过2 mm。     

拼焊板材冲压成形技术（Ⅱ）

详细介绍和总结了拼焊板冲压成形的国内外研究与应用现状，讨论了拼焊板成形性能实验方法、拼焊板的不均匀变形规律、控制不均匀变形的方法以及计算机模拟方面的成果。     

拼焊汽缸的生产工艺

为生产超长超重的汽缸铸件，在不破坏铸件结构的基础上，对其进行合理剖分，通过改进铸造工艺，采用拼焊结构汽缸件的各项性能完全符合整体铸件的设计要求。     

法兰的焊接与塞焊

某化工厂由美国引进一套制碱装置,其中连接法兰(图1)是该装置中的重要部件(它上面连接耐酸泵,下面与容器密封),它由连接基板(Q235)+衬套(Incoloy804合金)+衬板(纯Ni)经焊接组成,采用图2所示方法塞焊而制成的。因此,焊接工序是完成该法兰制造的关键工序,不仅要制定较为合理的焊接工艺措施,而且在焊接材料的选择上,必须满足其耐腐蚀性能的要求。     

不等厚拼焊板的塑性拉伸变形性能试验分析

通过拉伸试验对拼焊板的塑性变形能力进行了测试和分析研究,针对焊缝处于拉伸试件的不同方向、不同位置进行了拉伸试验,给出了拼焊板的主要机械性能参数,讨论了焊缝方向、焊缝位置和薄厚比例对拼焊板塑性拉伸变形性能的影响,提出了冲压件中优化焊缝方向和位置的建议以获得较高的拼焊板整体塑性变形影响。     

拼焊板在汽车工业中的应用

介绍了汽车工业拼焊扳的基本原理及其优点，讨论和比较了目前普遍采用的3种拼焊工艺的特点；最后简单介绍了影响拼焊板成形性能的参数。     

铝合金FSW拼焊板塑性变形规律研究

铝合金搅拌摩擦焊拼焊板焊缝各区力学性能的差异导致拼焊板成形时严重的不均匀性,降低了拼焊板的成形性能,极大地限制了铝合金拼焊板的应用。以2024铝合金搅拌摩擦焊拼焊板为研究对象,通过实验和有限元模拟系统研究接头力学性能失配对铝合金拼焊板塑性成形性能的影响规律和机理。对铝合金搅拌摩擦焊接头进行金相检验和硬度测试,根据接头组织及硬度分布特征,将搅拌摩擦焊接头划分为焊核区、热机影响区、热影响区以及母材区4个部分,以此建立搅拌摩擦焊接头的有限元模型,并对接头变形过程中的约束与协调变形规律进行分析。接头变形时拉伸应力在屈服应力最小的区域最低,在屈服应力较大的区域相应升高,且在接头中存在失配比交界处都会发生突变。从形变能的角度分析,这主要是由于力学性能失配而导致变形不协调及相互约束,表现在接头拉伸性能上就是屈服强度及屈服位置、抗拉强度、延伸率随接头各区失配比组合的差异。     

拼焊板单向拉伸变形非均匀性

从金属塑性理论出发,结合拼焊板成形特点,推导出同材差厚拼焊板试件单向拉伸情况下缩颈时焊缝两侧薄厚板变形量公式。并基于垂直于拉伸方向居中焊缝的拼焊板单向拉伸实验,将实验结果与公式推导结果比较,初步验证了公式的合理性。进而进行了不同焊缝位置(焊缝垂直于拉伸方向,薄厚板厚度比例不同)情况下的拼焊板试件单向拉伸有限元模拟,进一步验证了所推导公式是正确的。另外,分析了单向拉伸状态下焊缝两侧薄厚板变形的非均匀特性,利用文章所提出的公式,可以定量地预测单向拉伸状态下拼焊板试件焊缝两侧材料非均匀性变形量,从而为提高焊缝两侧材料的匹配性以减小拼焊板变形的非均匀性提供了参考依据。     

薄板激光拼焊间隙CCD检测系统研究

对CCD薄板激光拼焊前间隙检测系统进行了研究，并进行了具体的软硬件设计，该系统克服了以前薄板激光拼焊前间隙控制效率低、实时性差的缺点，在薄板激光拼焊工业应用中具有广泛的应用前景，使薄板拼焊逐渐向自动化、柔性化方向发展。     

大型法兰拼焊中平面度的控制

利用模拟试验对真空容器制造中的大型法兰拼焊变形规律进行了研究。结果表明：法兰拼焊时，前十层的焊接变形量最大，是总变形的９０％左右；法兰主体部分和高领部分拼焊时将引起法兰平面度的变化；采用适当的焊接次序、焊缝长度可有效的控制法兰平面度的变化。