远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

细旦丙纶POY-DTY纺丝工艺研究

探讨了以改性PP切片为原料,生产丙纶细旦丝工艺,通过改性造粒、较高的纺丝温度、合适的过滤精度、低温低风速的侧吹风冷却,可以得到准晶结构初生丝,再对拉伸工艺进一步优化,可以制得性能指标很了的细旦丙纶长丝。     

抗静电丙纶研究

本研究通过抗静电剂的筛选选取了能与聚丙烯很好相容、均匀分散、耐热性好、无毒的内添加抗静电剂。用此抗静电剂制成抗静电母粒,然后与聚丙烯共混经特定的纺丝、拉伸技术研制成耐久性抗静电丙纶,该种纤维静电小、手感柔软、弹性好,改善了聚丙烯纤维的性能,并可提高织造单位的产质量。     

高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制

介绍了用抗静电剂硬脂酸甘油单酯 (GMS)与添加剂 A复配后 ,加入聚丙烯进行共混纺丝。熔体的流变性能良好 ,能以 2 2 0 0～ 2 80 0 m/min的速度纺制 1.11dtex的细旦抗静电聚丙烯纤维 ,纺丝温度 2 30～ 2 4 0℃ ,添加量为 0 .5%～ 0 .75%时 ,纤维的体积比电阻为 10 7～ 10 8Ω· cm,经 2 0次洗涤后仍保持在 10 8～ 10 9Ω· cm,通过红外光谱分析 ,证实了添加剂 A对 GMS在聚丙烯纤维中向纤维表面的迁移有促进作用。大大提高了聚丙烯纤维抗静电性。     

丙纶POY高速纺丝油剂的研制

根据丙纶的结构特征以及高速纺丝工艺特点,以脂肪酸酯为油剂主体,选用特殊磷酸酯抗静电剂及其 它单体表面活性剂,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶高速纺丝油剂TF-730。油 剂应用于纺丝中,丙纶POY、DTY一等品率分别达到95％和90％。     

丙纶异形长丝的纺丝工艺探讨

本文从喷丝板的选择及各主要工艺参数的选择,讨论了影响异形丝质量的诸因素。     

抗静电可染丙纶的结构与性能

研究了聚丙烯、抗静电组分、可染组分三元共混体系纤维的抗静电性能、力学性能、染色性能及形态结构。研究表明：抗静电组分和可染组分有一定的相互影响，当抗静电组分加入量在４％～６％；而可染组分加入量在８％～１０％时为共混体系的最佳配合范围，共混纤维成品丝既表现出良好的抗静电性能，又表现出良好的可染性能，实现了常压沸染深色的效果。还发现，共混纤维拉伸丝的比电阻小于卷绕丝的比电阻。     

远红外丙纶高速纺丝油剂的研制

根据远红外丙纶的性能特点 ,以聚醚为油剂的主体 ,结合高相对分子质量聚醚、特殊磷酸酯、具有 C8～ C10 和支链结构引发剂的聚醚和其它类型平滑剂 ,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的远红外丙纶高速纺丝油剂 ,应用于纺丝中 ,POY,DTY一等品率分别高于 95%和 85%。     

提高细旦丙纶POY卷装质量的工艺探讨

对影响细旦丙纶POY卷装质量的主要因素如降温母粒的加入量，纺丝速度，焦束上油位置，侧吹风及卷绕超喂等方面进行调整，确定了最佳卷绕工艺条件为降温母粒的加入量2.0%-2.5%，纺丝速度2500-2800m/min，集束上油位置距喷丝板750mm，侧吹风温度18-20℃，侧吹风速度为0.5-0.6m/s，卷绕超喂11%-14%。     

丙纶BCF纺丝装置技术改造初探

<正> 1 前言丙纶膨体长丝(BCF)具有良好的膨松性、弹性和覆盖性,耐腐蚀,密度小,强度较高,且价格低廉,在轻纺工业中得到广泛的应用。粗旦BCF(278—340tex)一般用作簇绒     

抗静电聚丙烯纤维的研制

采用聚丙烯(PP)接枝顺丁烯二酸酐、聚乙二醇和氧化锌的方法制备抗静电剂,再与PP切片共混纺丝,得到抗静电PP纤维,测试了纤维的力学性能和抗静电性能等。结果表明:随抗静电剂含量的增加,抗静电PP纤维的力学性能先有升高(抗静电剂质量分数小于5%)而后逐渐下降,体积比电阻降至10~8Ω·cm,静电半衰期保持在60s以下,抗静电效果优良。     

抗静电聚酰胺纤维制备方法

介绍了抗静电聚酰胺纤维的几种制备方法。重点阐述在纤维表面涂覆表面活性剂法 ,亲水性高分子聚合物与聚酰胺 6共混纺丝法 ,导电纤维法。指出采用多种方法配合使用 ,可获得满意的抗静电效果。     

PEG-ZnO-PP复合抗静电剂及其对聚丙烯纤维的改性

选用相对分子质量分别为10 000和20 000的聚乙二醇(PEG 10000,PEG 20000)与氧化锌(ZnO)、马来酸酐(MAH)混合,再与聚丙烯(PP)共混,制备复合抗静电剂(PEG-ZnO-PP),然后将其与PP共混纺丝,制得共混纤维。研究了PEG-ZnO-PP复合抗静电剂的流动性和热性能,考察了共混纤维的力学性能和抗静电性。结果表明:复合抗静电剂的流动性和热性能因PEG的相对分子质量不同而有所不同,含PEG 10000的复合抗静电剂的流动性能较好,且其熔融热焓、熔融结晶温度、结晶放热高于含PEG 20000的复合抗静电剂。共混纤维力学性能和静电半衰期随复合抗静电剂含量的增加而减小,含PEG 20000的共混纤维抗静电效果更好。     

抗静电PTT及其纤维的研制

采用精对苯二甲酸(PTA)、1,3-丙二醇(PDO)及抗静电剂直接酯化法合成具有抗静电性能的聚对苯二甲酸-1,3-丙二醇酯(PTT)。对合成的PTT切片固相增粘后进行高速纺丝制得165 dtex/36 f抗静电PTTDTY。结果表明:在聚合反应完成前20 min加入抗静电剂,抗静电剂质量分数控制在1.5%～2.5%,聚合得到的切片经过真空固相增粘至其特性粘数达0.950 dL/g,可得到可纺性好、抗静电性好的PTT。制得的PTTDTY纤维手感好,织物表面电阻率达到10~9～10~(10)Ω。     

三叶异形聚乳酸纤维的熔融纺丝及其性能研究

以特性粘数1．51 dL／g的聚乳酸(PLA)为原料,采用三叶异形喷丝板一步法熔融纺丝制备出异形度为52％的三叶异形PLA纤维,研究了其热性能和机械性能。结果表明,PLA纤维的断裂强度和初始模量随拉伸倍数的增加而提高,经4倍拉伸,其断裂强度为2．39 cN／dtex,初始模量为17．27 cN／dtex。由于PLA的慢速冷却结晶过程,纤维在成形过程中形成不同晶层厚度的结晶结构。纺丝过程中纤维皮层结构受到更大的拉伸取向作用,并在纤维表面出现一定游离原纤化结构。     

抗静电涤纶的研究及发展

综述了纺织材料抗静电技术的发展过程,当前涤纶行业中各种抗静电改性的生产方法和性能特点,并分析了各自的优缺点。讨论了影响抗静电性能的主要因素,及其现状和发展趋势。     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

耐久抗静电PA6纤维的研究

以已二酸、氧化锌、聚乙二醇和己内酰胺为原料制得含锌盐的聚醚酯酰胺(PEEAM),与PA6切片共混纺丝,得到耐久抗静电PA6纤维。结果表明:PEEAM中含有锌离子和聚醚链段,PEEAM的熔融温度比PA6略有下降。添加质量分数为4%的PEEAM时,耐久抗静电PA6纤维的断裂强度达到最大值为3.5 cN/ dtex,纤维比电阻降至10~7Ω·cm,且耐洗性能优良。     

异形纤维纺丝技术探讨

论述了异形纤维的纺丝技术 ,着重探讨了喷丝孔形状 ,聚合物摩尔质量、纺丝温度、熔体压力 ,喷丝板拉伸倍数 ,冷却条件与纤维异形度之间的关系。指出了不同孔形纺制的异形纤维 ,异形度相差很大 ;随着摩尔质量增加 ,异形度变大 ;温度和压力提高 ,异形度下降 ;纺丝速度影响不大 ;泵供量加大 ,冷却条件加剧 ,可使异形度上升     

十八烷基二羟乙基甲基溴化铵作为聚丙烯抗静电添加剂的研究

以十八烷基二羟乙基甲基溴化铵(OMDAB)作为聚丙烯(PP)用抗静电剂。研究了OMDAB的吸水性、热稳定性,对PP的抗静电性的影响。利用XRD和DSC分析了OMDAB对PP结晶行为的影响。采用TG研究了OMDAB对PP热稳定性的影响。结果表明,多羟基的引入,使OMDAB的吸水性明显高于目前常用的抗静电剂SN。OMDAB添加量为PP的0.3%时抗静电效果最好,其抗静电耐久性、耐擦洗性优良。环境相对湿度每增加10%或环境温度由10℃升高至30℃时,PP制品表面电阻率均下降了约1个数量级。OMDAB的加入没有改变PP的晶型,但降低了PP的结晶速率及热稳定性。