斜边尺寸公差的分配方法

在生产实践中,我们会遇到要把一个斜边尺寸的公差数值分配给两个直角坐标尺寸公差的问题。比如,某零件上要加工轴线互相平行的两个孔时(如图),图纸上一般给出两个孔的中心距的公称尺寸及其公差C~( δC)。另外,由于加工工艺和定位基准的要求,往往还会给出直角坐标中的一个坐标尺寸A。同时,可用勾股定理求出坐标尺寸B,这样,在加工时,中心距C~( δC)就要用两个尺寸A和B来保证。但是,坐标尺寸A和B的公差数值应当是多少,才能保证中心距的     

对“斜边尺寸公差的分配方法”一文的补充和探讨

本刊1982年第8期刊登《斜边尺寸公差的分配方法》一文以后,有一些作者和读者在该文的基础上提出了补充和发展的新方法。这一方面说明,大家都很认真重视这个在生产实践中常遇到的技术问题,精益求精;另一方面也说明大家把本刊当作学术交流的园地。为使学术问题繁荣丰富,作者、读者、编者应共同耕耘好这块园地。现将读者意见摘要刊登于下:     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

非线性装配尺寸链的公差分配

公差对所制造产品的成本和质量有着非常大的影响,在非线性装配尺寸链中,组成环的公差的累积可能偏离所期望的封闭环尺寸公差。文章介绍的迭代方法是通过改变组成环的名义尺寸来确保期望的装配极限值     

尺寸链组成环公差合理分配的新方法

本文提出组成环公差合理分配的一种新方法，以组成环的相对公差等级作为依据来分配组成环公差，可称为“按公差等级分配法”。这种方法接近生产实际，有较好的技术经济效果，应用简便。     

喷丸零件高精度尺寸公差分配方法的研究

通过尺寸链计算,初步确定机械加工尺寸和喷丸增长量公差,再通过统计法求解封闭环与各组成环之间的关系,合理分配机械加工尺寸和喷丸增长量公差,有效地保证了产品的加工质量,为喷丸类零件在工艺编制时尺寸公差分配提供了一种科学的方法,同时为产品设计提供了一定的数据支撑。     

自由尺寸公差

布罗斯古林专家,在答复南京机床厂自由尺寸公差问题时会指出：自由尺寸公差有三级,机床工业用第二级;可参看苏联百科全书五卷２６页,今将该页自由尺寸公差部分刊出;供各厂参考。     

基于模糊概率设计的装配尺寸链公差分配

将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中 ,建立了装配尺寸链公差模糊可靠性分配数学模型 ,并通过实例加以说明 ,设计结果表明本文提出的公差分配方法比传统方法更科学、更准确     

公差课程中尺寸公差教具研制

随着新技术新材料不断地更迭,自制工科教具设计越来越丰富,涌现了一批批具有创新实用性的自制工科教具。本论文设计了一种用于教师在公差课程中教学使用的教具。通过更换不同基准制的尺寸配合块以进行实验分析,研制出相对完善、可涉及日常公差教学中使用的尺寸公差教具。设计内容主要包括间隙、过盈两种配合方式在零部件装配时的效果展示,感受细微尺寸变化所带来的影响,对于理解尺寸公差概念有着显著的提升作用。     

论自由尺寸公差

在近代机器制造广泛生产合作的情况下,对於机组、部件及单个零件互换性的要求已是一种基本的要求。同时,现有的ГOCT公差制已保证了接合零件正确工作所必需的配合。ГOCT公差制基本上已能满足各机械制造部门的需要,仅只有一小部份未包括在标准公差内。 但自由尺寸的公差,则不是这样。大家知道,施工图上通常有很多的尺寸不受公差所限制,此种尺寸一般之为自由尺寸。 根据零件重量和强度的条件以及生产合作的实际关系,工作图中所有的尺寸都必须有一定的公差。自由尺寸当然也是有条件的自由尺寸。因为在实际上每一个企业都有不同的标准,规定…     

基于价值分析的装配尺寸链公差可靠性优化分配

讨论了公差与制造成本之间的关系,同时从概率设计的角度提出了装配尺寸链可靠度的概念及设计方法。建立了以总制造成本为目标函数,装配尺寸可靠度为约束条件的装配尺寸链优化 设计数学模型,实例设计结果表明这里提出的公差分配方法较传统方法更科学,准确。     

浅谈白车身零部件尺寸误差分析及公差优化分配

整车装配质量和白车身尺寸质量深度联系,高效控制零部件尺寸误差显得尤为重要。因此,本文在分析白车身零部件尺寸误差基础上探讨了公差优化分配,确保零部件公差分配更加科学化,高效控制尺寸误差的同时最大化提高白车身零部件质量。     

串行布置的多装配尺寸链组公差分配优化设计

针对航天产品在装配过程中面临需同时满足多个装配要求而导致的公差分配不合理问题,通过构建串行布置的多装配尺寸链组,将多个装配要求分配给组内成员尺寸链,基于加工成本—公差模型和质量损失模型,以成员尺寸链公差,原装配尺寸链公差和加工能力为约束条件,建立了多装配尺寸链组的多目标公差优化分配数学模型。在Pareto机制下,采用非支配排序遗传算法（NSGA-Ⅱ）对数学模型进行求解,进而得到模型的Pareto前沿曲线图。以某航天企业产品复材箱体中纵筋与环筋的装配为例验证了公差优化分配模型的有效性和适用性,为公差优化分配提供更多的解决思路和理论依据。     

统计尺寸公差在公差配合中的应用

1.常规尺寸公差的局限性 众所周知,对于具有配合关系的孔、轴来说,只要加工后孔、轴的实际尺寸不超过各自的公差,零件就是合格的。但是,在生产实践中,对于相同的配合性质,如果采用不同的生产加工形式,形成的配合性质却是有差异的,加工后的孔、轴配合的松紧程度也有不同。     

尺寸公差和几何公差之间的关系

航空发动机设计时,尺寸公差和几何公差的选取是必不可少的工作。这些参数的合理选择不仅影响机械零件的功能和使用寿命,而且还关系着零件加工的难易程度和经济效益。本文分析了尺寸公差和几何公差之间的关系,为零件的设计提供理论依据。     

基于价值工程与模糊可靠度装配尺寸链公差优化分配

将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中,提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。从公差与制造成本之间的关系出发,建立了以制造成本为目标函数、装配尺寸链装配模糊可靠度为约束条件的公差优化分配数学模型,并给出一实例。     

基于价值工程与模糊可靠度装配尺寸链公差优化分配

将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中，提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。从公差与制造成本之间的关系出发，建立了以制造成本为目标函数、装配尺寸链装配模糊可靠度为约束条件的公差优化分配数学模型，并给出一实例。