催化湿式氧化法处理氨氮废水的研究

以过渡金属氧化物 Cu O为主活性组分通过对 Mn O2 的复合和掺入电子助剂 Ce O2 的考察 ,研制出适用于催化湿式氧化法处理氨氮废水的复合催化剂 .实验结果表明 ,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高 ,并有效地抑制铜的溶出 .通过对氧气分压、反应温度和废水 p H等工艺条件的进行考察 ,由实验结果得出催化湿式氧化法处理氨氮废水的适宜工艺条件为 2 5 5℃ ,4.2 MPa和 p H=1 0 .8,在此条件下用自制催化剂处理初始浓度为 1 0 2 3mg/L氨氮废水 ,在 1 5 0 min内 ,NH3 - N的去除率达到 98% ,经处理后的废水达到国家二级 ( 5 0 mg/L)的排放标准 .     

次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮

以次氯酸钠为氧化剂,对预处理过的实际电镀废水中的氨氮进行处理。研究了NaClO投加量、进水pH、曝气量和搅拌方式对氨氮去除效果的影响。结果表明,曝气量和搅拌方式对氨氮去除效果的影响不大。较适宜的工艺条件为:NaClO溶液(有效氯含量6%)50 mL/L,pH 1.50,曝气量0.40 L/min。经本工艺处理的出水氨氮符合国标要求,说明采用次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮可行。     

次氯酸钠氧化脱除废水中氨氮的研究

与传统的氯系氧化剂液氯相比,次氯酸钠不仅使用安全无氯气外泄的危险,而且可进一步减少消毒副产物的产生,因此用于废水中氨氮的去除是较合适的氯化氧化剂。研究以质量浓度为100mg/L的氨氮模拟废水为对象,通过正交试验和单因素试验系统地探讨了氯与氨氮的量比、反应时间和pH值等因素对次氯酸钠氧化脱除氨氮的影响。结果表明,影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。此外,分别在高低两种氨氮浓度下,考察了有机污染物苯酚的存在对氨氮去除效果的影响,试验结果表明两种氨氮浓度条件下,氨氮去除率都随苯酚浓度增加而减少,但高浓度氨氮受苯酚的影响程度较低浓度的小。     

次氯酸钠氧化去除废水中氨氮的研究

以次氯酸钠为氧化剂,对质量浓度为200 mg/L的氨氮模拟废水进行处理。研究了有效氯与氨氮的摩尔比n(Cl2/NH3-N)、反应时间、p H值、温度对氨氮去除效果的影响。结果表明,较适宜的反应条件为:n(Cl2/NH3-N)为1.7,反应时间30 min,p H值7~9,温度15~25℃。同时研究了加入次氯酸钠后的氧化还原电位(ORP),表明可通过ORP的变化为运行控制提供依据。     

次氯酸钠氧化去除废水中氨氮的研究

以次氯酸钠为氧化剂,对质量浓度为200 mg/L的氨氮模拟废水进行处理。研究了有效氯与氨氮的摩尔比n(Cl2/NH3-N)、反应时间、p H值、温度对氨氮去除效果的影响。结果表明,较适宜的反应条件为:n(Cl2/NH3-N)为1.7,反应时间30 min,p H值7⁹,温度159,温度15²5℃。同时研究了加入次氯酸钠后的氧化还原电位(ORP),表明可通过ORP的变化为运行控制提供依据。     

金属氧化物催化臭氧氧化处理氨氮废水的研究

通过投加几种不用的金属氧化物催化臭氧氧化氨氮废水,比较出CuO催化氧化氨氮有较好的转化效果。分别考察了在不同pH值、催化剂投加量、初始浓度、臭氧投加量、温度的条件下,催化臭氧氧化氨氮废水的效果。在·OH和臭氧的共同作用下,碱性条件利于氨氮转化;CuO的投加量有最优值为10 g/L;初始浓度越高氨氮去除效果越低;臭氧投加量越大,氨氮去除越高;温度从常温提升至80℃,氨氮转化率得到明显的增加。     

催化氧化法处理焦化企业含硫氨氮化物废水

煤焦化过程中产生大量的H2S、SO2等有毒有害气体,这些气体在水中的溶解度较低,现工艺主要使用氨水中和废气进行处理,但处理后生成了包括硫化铵、硫氢化铵以及亚硫酸铵、亚硫酸氢铵等混合物,无法利用并产生新的难处理含硫氨氮废水。以氯化镍为催化剂催化空气氧化处理上述含硫氨氮废水,成为农业用硫酸铵液体肥料,建立了一条清洁处理上述工艺废水的技术路线。考察了催化剂种类和用量、pH值、反应温度、反应时间、空气流量等对反应结果的影响。采用正交实验设计建立了优化的工艺技术条件,即：用氯化镍作为催化剂进行催化,其用量为10%,pH为9～10,反应温度为55℃,空气流量为40 mL·min^-1的最优条件下反应100 min,氧化去除了98%以上的S^2-。复配后产品经检验达到了《肥料级硫酸铵》(GB/T535—2020)金属离子限量标准要求。     

催化氧化法处理焦化废水研究

焦化废水是一种有毒有害、难生物降解的高浓度有机废水,催化氧化法能够分解有机大分子物质、降低焦化废水毒性,近年来国内外学者对其研究较多。介绍了催化氧化法处理焦化废水的研究现状,包括电极催化法、电解催化法、湿式催化氧化法,超临界水氧化法、催化耦合法、二氧化钛光催化法和超声协同光催化等。对各种方法进行了综述和评价,同时对催化氧化法处理焦化废水今后的研究方向提出了建议。     

贵金属催化剂催化氧化处理氨氮废水的研究进展

概述了氨氮废水处理的必要性及传统处理技术存在的缺陷,重点综述了贵金属催化剂在氨氮废水催化氧化处理中的应用研究进展,并针对贵金属催化剂在研究应用过程中存在的不足之处,对贵金属催化剂材料的开发及其在工艺应用上的改进等提出了展望。     

电化学氧化法处理高浓度氨氮废水的研究

采用间歇试验的方法对电化学氧化处理模拟高浓度氨氮废水的影响因素进行研究。分别考察了电流密度、极板间距、氯离子浓度、反应初始pH值对氨氮和总氮去除率的影响。试验结果表明：电化学氧化法去除氨氮和总氮的最佳电流密度为80mA／cm^2，极板间距为30mm，氯离子质量浓度为7000mg／L，pH值为9～11。     

电化学氧化法处理高浓度氨氮废水的研究

采用间歇试验的方法对电化学氧化处理模拟高浓度氨氮废水的影响因素进行研究。分别考察了电流密度、极板间距、氯离子浓度、反应初始pH值对氨氮和总氮去除率的影响。试验结果表明,电化学氧化法去除氨氮和总氮的最佳电流密度为80mA/cm2,极板间距为30mm,氯离子质量浓度为7000mg/L,pH值为9～11。在上述条件下,反应7h,总氮的质量浓度从3000mg/L降到379.4mg/L,去除率达到87.35%。电化学氧化法对总氮的去除基本符合一级反应动力学规律。     

催化氧化法处理含硫废水

本文讨论了废水中的硫离子在锰离子作催化剂下利用空气氧化去除的方法，通过实验证明这是处理含硫废水的一条有效途径，同时讨论了锰离子催化氧化的原理及工艺条件。     

催化氧化法处理聚乙烯醇废水

文章使用液相沉淀法制备Mn2O3催化H2O2降解聚乙烯醇,讨论了溶液的pH、反应温度、氧化剂催化剂投加量以及反应时间对浓度降解率、COD去除率的影响。结果表明:在pH=3、催化剂Mn2O3 1 g/L,温度25℃,时间为90 min,双氧水用量为5 mL/L时,聚乙烯醇的浓度降解率为73.14%,COD去除率为60.26%,120 min内COD去除率最高为63.35%,出水CODCr=146.6 mg/L。     

催化氧化法处理医药工业废水

采用催化氧化工艺处理医药中间体丙硫氧嘧啶、强的松、咳必清和氰乙酸乙酯等产品生产过程中产生的混合废水 ,考察了pH值、反应时间和氧化剂投加量对催化氧化COD、色度去除率的影响。废水经催化氧化处理后接生化处理 ,出水COD <2 0 0mg/L ,达到行业排放标准     

催化氧化法处理含硫废水

催化氧化法是处理含硫废水韵新方法,本文对其工业化的可行性进行了研究,指出了最佳工艺条件和反应器形式。并且利用回归分析方法对动力学试验进行了分析。试验结果证明该法技术上可行,经济上合理。     

催化氧化法处理焦化废水的研究

用混凝沉降－催化氧经法对生化处理后的焦化废水进行脱色处理,探讨了混凝条件、催化氧化体系对脱色效果以及氟离子、氰离子、ＣＯＤＣｒ、氨氮等去除效果的影响,确定了合适用于焦化废水脱色处理的新工艺。以聚三氯化铁为絮凝剂、ＰＡＭ为助凝剂,新型复合氯氧化剂ＳＤ１０１为催化氧化剂,在ｐＨ值为６．５～７．０、水温为３０℃条件下处理３小时３小时,废水的色度从１４０倍降至５０倍以下,其他污染指标的去除效果明显。     

催化氧化法处理染料废水

本文提出催化氧化法用于废水处理。并对不可生化染料废水进行了较系统的研究。运用正交实验设计方法进行实验,确定了最佳操作参数。在最佳条件下,使染料废水色度去除率达98.7%,CODcr去除率达86.3%。该法具有设备简单,占地少、处理效率高的特点。     

催化氧化法处理含硫废水的研究

硫化物是煤化工废水常见的污染物之～,现有多种处理方法,其中空气氧化法以成本低、效果较好而备受重视,但存在反应速率慢、硫化氢逸出等缺点。从3种非均相催化剂中选出效果最佳的PT-OC01催化剂,以硫化物的去除率和硫化氢逸出率为指标,设计正交实验,找出最佳的工艺条件。实验结果表明,硫化物去除率可达87．3％,硫化氢逸出率仅为0．25％。     

次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为：10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。     

臭氧催化氧化法处理煤化工废水研究

为解决臭氧氧化处理煤化工废水现阶段所存在的臭氧利用率不高,并进一步处理煤化工废水中的难降解有机物.论文采用臭氧催化氧化法对煤化工调节池废水进行深度处理,研究了温度、pH、臭氧投加量、反应时间、催化剂投加量等因素对COD和色度去除效率的影响.通过单因素实验分析,得到其最佳工况条件为臭氧投加量为4g/h,废水pH=9,水温...