电石工业节能技术的研究

1 前言电石是耗能大的化工产品,电能和其它能耗占电石成本的60％～70％以上。降低电耗和其它能耗既是降低电石成本,也是增强电石生产竞争力的重要措施。因此,降低电耗、降低总能耗,始终是电石工业的追求目标,也是电石工作者不断研究开发的重要技术课题之一。经国内外众多电石工作者多年不懈的潜心研究与开发,已取得了多项具有明显节能效果的技术措施。     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

回转窑活性石灰技术在电石行业的应用

分析了电石生产中石灰生过烧对能耗的影响,并以实例进行了对比。回转窑活性石灰技术应用到电石行业,不仅可以降低电石生产消耗,还能充分利用电石生产中产生的电石炉尾气和兰炭除尘灰,从而减少能源的浪费,提高资源综合利用效率。     

新型矿热炉技术制服电老虎 在黄磷电石企业推广节能效益可观

从四川成都高新区了解到,一种全新的矿热炉节能技术和设备在成都高威节能科技有限公司研制成功。采用该技术可大幅度降低黄磷、电石等矿热炉的生产能耗,与传统技术相比,每台矿热炉年可节电400万千瓦时,吨黄磷节电500～800千瓦时,吨电石节电100千瓦时。目前新型矿热炉技术已经实现工业化应用。     

密闭半密闭电石炉节能降耗措施探析

在石油资源日益短缺的背景下，电石行业得到了飞速发展，生产工艺和技术水平不断提高。但是尽管如此，我国的电石生产中需要消耗大量的能源，在国家能源消耗中占据很大的部分。本文从可持续发展理念出发，对密闭半密闭电石炉的生产过程进行了分析，找出了产品能耗和成本偏高的原因，并提出了相应的节能降耗措施，以提高生产效率，降低生产成本。     

新型干法窑生产电石渣水泥节能工艺的探讨

本文以高掺量电石渣替代石灰石生产水泥企业为实例,结合生产记录和能耗统计,通过对烧成系统的热工计算和热工标定两种手段,对工厂现有的电石渣烧成系统和烘干破碎系统进行了分析诊断。分析结果表明,由于补燃炉与水泥生产系统的工艺衔接缺陷及补燃炉系统漏风严重,造成煤耗偏高,本文通过工艺优化分析,提出了新的烘干破碎机取热工艺技术方案并成功实施,可实现节约实物煤5.5 kg/t熟料,年节约原煤4538 t,年创造经济效益227万元。该技术的提出为电石渣生产水泥生产线节能降耗提供了技术手段。     

化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用研究

简要概述了化工工艺节能降耗技术的意义。提出了使用节能降耗新设备,加强化工生产能耗监控,改造反应工艺条件,加强职工化工工艺培训,提高污水回收使用率,使用高效催化剂等化工工艺节能降耗技术的具体应用。同时提出水煤气技术、酸性气体脱除技术等新型节能降耗技术的应用。     

化工工艺中常见的节能降耗技术

主要分析了化工工艺中常见的节能降耗技术,重点介绍了若干种节能降耗方法以及具体应用,其可以有效解决化工工艺生产中的能耗问题,达到绿色生产、可持续发展的效果。通过分析化工工艺中常见的节能降耗技术,不断推进节能降耗技术的有效应用,控制化工生产成本、降低能源消耗,推动化工行业的长远发展。     

节能降耗技术在化学工艺中的应用

化工行业未来必然的发展趋势是节能降耗。目前我国化工行业的目标是实现经济的可持续发展,只有做好化工工艺生产中的节能降耗技术才能更好地提升企业的经济效益。我国目前的环境问题较为严重,主要是雾霾、温室效应和酸雨等,这些都与化工工艺不规范生产有关,因此做好化工工艺的节能降耗对环境保护意义重大。首先介绍了节能降耗技术在化学工艺中应用的意义,其次分析节能降耗技术在化学工艺中应用的有效措施,以供参考。     

聚氯乙烯生产节能降耗技术的应用

为实现清洁生产、提高资源利用率,在电石法聚氯乙烯生产过程中采取了一系列节能降耗措施,包括离心母液回用于乙炔清净工序、盐酸循环利用、电石渣浆乙炔气回收.     

化工节能思索与“九五”目标

指出节约能源是化学工业实现可持续发展的重要条件，评述了“九五”期间化学工业在重点耗能行业合成氨、烧碱、电石等生产过程采取的节能措施及应达到的能耗目标。     

化工工艺中节能降耗技术的实践研究

化工产业在现代社会生产发展过程中占据至关重要的地位,因化工工艺生产具有一定的特殊性,生产规模相对较大,在实际生产中必须加强对能源消耗问题的重视。由此,在节能减排、可持续发展的视域下,化工工艺如何利用节能降耗技术进行更新优化成为研究重点。文章在阐述化工生产能耗现状及应用节能降耗技术重要性的基础上,结合实际分析化工工艺中节能降耗技术的实践应用,并对具体应用策略进行深入探究,旨在帮助化工企业降低生产能耗,提高能效水平。     

化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗对策

近年来,随着人们节能意识与理念的不断增强,节能降耗技术在社会发展的各行各业都有广泛应用。以化工生产企业为例,首先介绍化工生产中常见的能源消耗方式,并在分析节能降耗技术所具备的应用价值的基础上,探讨科学、高效的应用对策,旨在为日后化工生产节能降耗目标的实现提供参考,更好地促进化工生产企业的长足发展。     

变频调速节能技术在石油化工工业的应用

企业生产规模不断扩大,生产的能耗非常高,节能降耗任务非常严峻。为了有效降低石油化工生产过程中的能耗,可以将变频调速技术应用在生产过程中。     

电石生产的节能途径

我国电石生产的发展速度很快,电石产量在世界范围内所占的比重日益增加,1980年已达152万吨,占世界第一位。电石工业的重要原料和燃料,都需消耗大量能源。而电石生产在化工生产中是产量大、能耗高的品种。如80年合化电石的能耗占全厂总能耗的40.91％,而电石总能耗的     

浅谈汽车涂装智能电动输漆系统在水性漆中的应用

智能电动输漆循环系统具有节能降耗、噪音小特点,并采用多种运行模式.本文结合某公司现场实际应用,从生产模式(压力模式)、非生产/待机模式(流量模式)、节假日模式、节能降耗等方面的应用情况进行应用探讨,实现设备稳定不易损坏,大大提升工作效率,最终可实现降低成本、减少能耗的目标.     

小型电石炉电极压放技术改造

电石是乙炔法生产聚氯乙烯树脂的基本原料,也是化工、冶金及机械制造工业中的重要物资。我国电石年生产能力已突破250万吨,在国民经济的发展中占有很重要的地位。因此,电石生产技术的高低,在很大程度上也影响了其深加工产品的经济效益。我厂电石生产设备电石炉改建于89年底,装机容量为7000KVA,技术装备相当于国外四、五十年代的水平,在国内同行业来看也较为落后。除了生产能力小以外,还表现在:电耗高,产品质量差,综合能耗高,污染     

化工行业节能技改途径探讨

贵州省化学工业每年消耗各种能源折标准煤165万吨左右,随着化学工业发展速度的加快,能源消耗量还将大幅度地增加。目前全省化工能耗量约占全省工业能耗量的21%,仅次于冶金工业,是贵州省的第二耗能大户,也是节能降耗的重点行业。在化工生产中能源不仅是动力和燃料,而且是主要的原料。大多数化工产品,如化肥、电石、烧碱、黄磷等基本化工原料的生产都需要消耗大量的能源,属高能耗产品,这些产品能源消耗约占整个贵州化学工业的85%以上,因此,化工节能技术改造的重点应放在合成氨、钙镁磷肥、电石、烧碱、黄磷等高能耗产品的生产     

电石法PVC清洁生产中的节能降耗

介绍了在电石法PVC生产中利用新技术与新工艺改造传统技术和设备的情况。由于立足国内技术，搞好工艺优化，强化废弃物循环利用，达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。