脱硫废水处理过程对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的影响

针对利用烟道气处理脱硫废水的方法,通过废水系统投运前、后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置除尘效率,以及吸收塔浆液、废水箱废水、除尘器灰斗中灰样的Cl-、总汞、总铬、总砷浓度的对比,分析了烟道气处理脱硫废水过程对除尘效率的影响;确定了废水处理过程中Cl-和重金属的迁徙路径。试验结果表明,烟道气处理脱硫废水工艺可提高除尘效率;脱硫废水中大部分Cl-、Cr、As迁移到了灰斗的烟尘中。该脱硫废水处理系统所需要的设备少,工艺简单,占地面积小,处理效果好,解决了脱硫系统废水难以处理的问题。     

水泥厂湿法脱硫废水处理新思路探索

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,脱硫废水是末端治理的重点及难点。本文对比分析现有脱硫废水处理不同工艺技术路线,结合水泥行业的工艺特点,提出了水泥行业脱硫废水零排放工艺技术新思路,在篦冷机烟道蒸发技术基础上进行移位技改至石灰石堆场,消除湿法脱硫废水对篦冷机及余热发电系统的影响。     

火电厂湿法脱硫废水处理站工程设计

简述了湿法脱硫产生的脱硫废水的特点及其化学混凝沉淀法处理工艺,针对废水的特点进行工程设计,给出了废水处理系统、污泥脱水系统和加药系统的具体的设计参数和尺寸。同时结合调试过程中出现的问题,对工艺系统提出了完善建议。     

脱硫污水处理控制系统的设计

根据脱硫废水工艺条件和水质,废水处理系统采用一套可编程控制系统(PLC)进行控制。废水系统PLC控制装置与脱硫系统DCS留有硬接线及通讯接口。在脱硫系统DCS上可以完成废水装置的启停控制及工艺系统的监视。以国华台山电厂湿法烟气脱硫废水处理的实践为例介绍脱硫废水处理的控制系统的设计。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展

综述了脱硫废水的水质特点、水质影响因素、各项脱硫废水处理技术的特点,指出了脱硫废水处理技术的发展方向。介绍了脱硫废水的水质主要受煤质、石灰石品质、脱硫系统的设计及运行等因素的影响,脱硫废水的处理技术主要分为4类:传统工艺,如化学沉淀法;深度处理工艺,如生物处理法;零排放技术,如烟道蒸发;其他技术,如蒸汽浓缩蒸发。由于脱硫废水的排放标准较低,除沉降池之外,各项技术都能使脱硫废水达标排放。目前,国内应用最多的处理技术是化学沉淀法,其技术成熟,能使脱硫废水达标排放,但存在对氯离子盐及硒、汞等去除效率不高的问题。通过对国内脱硫废水处理形势的分析,得出烟道蒸发技术有一定的潜力,其能实现脱硫废水的零排放,且具有运行成本低的优点,但可能存在增强系统腐蚀、影响飞灰利用等问题。     

烟道气脱硫废水的处理方法

本发明提供了处理烟道气脱硫废水的方法，该方法可防止水垢在烟道气脱硫装置所包括的蒸发器、加热器和其它设备的液体接触表面上的沉积。该方法包括如下步骤，（a)将石膏晶种引入烟道脱硫废水中，（b) 浓缩蒸发器含晶种的脱硫废水，直到达到预定的浓度比为止，由此沉淀出存在于脱硫废水中的石膏，和(c)将浓缩过的脱硫废水从蒸发器中排出，用洗涤水洗涤蒸发器的内表面，按正常顺序重复上述步骤（a)到（ c)。     

水处理废水用于脱硫工艺水的研究

华电淄博热电有限公司#5、6机组水处理产生的废水无处排放，根据国家电规院专家意见，用于#5、6机组脱硫系统，作为工艺水使用。由于水处理产生的废水水质变化大，包括含赫量、PH值等变化，影响脱硫系统稳定运行，对产生的石膏品质影响较大，无法准确判断脱硫塔内反应状况，因此无法正常使用水处理产生的废水，必须对该废水进行处理调整，同时进行脱硫塔补水试验，研究废水利用的可行性。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气,一般情况下采用湿法脱硫来处理,湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(Flue Gas Desulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水,具有高含盐量、高腐蚀性等特性,对其进行安全、稳定处理十分必要。介绍了脱硫废水的传统处理以及各种新兴的零排放工艺,重点阐述了蒸发结晶工艺实现脱硫废水零排放的原理和优点,介绍了多效和MVR蒸发结晶工艺在国内外零排放领域的应用现状,分析结果表明对于燃煤电厂产生的脱硫废水,预处理后进入MVR蒸发结晶系统是一种较优的处理方法。     

脱硫废液对焦化废水的影响

通过分析真空碳酸钾法脱硫废液的主要成分,确定脱硫废液对焦化废水的影响因素,制定可行的控制措施。在保证废水处理系统稳定运行的前提下,计算脱硫废液掺入废水处理系统的最佳比例。     

高盐脱硫废水水泥化固定技术的研究现状与发展

脱硫废水作为电厂的末端废水,产生背景复杂,水质水量特征受燃煤、石灰石以及脱硫系统运行等多因素影响,处理难度大。本文从脱硫废水污染物成分示踪角度介绍了脱硫废水的性质和产生背景,归纳了当前主流的脱硫废水零排放处理技术,将其分解为预处理、浓缩减量以及转移与固化3个单元：预处理主要是双碱法,浓缩减量分为膜浓缩和蒸发浓缩两大类,转移与固化主要包括蒸发结晶、旁路蒸发和固定/稳定化等技术。结合目前脱硫废水零排放进展,提出了一种水泥固定/稳定化脱硫废水工艺,综述了水泥固化脱硫废水的研究进展,同时对水泥行业中影响氯离子固定的各项因素进行了总结,水泥固定/稳定化脱硫废水技术发展前景广阔,但需要从提升固化体性能角度开展更多研究。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

湿法脱硫技术

石灰石/石膏法湿法脱硫法技术,并对有关问题进行了探讨。     

Desulfurization of Pyrite

Reactions occurring during the heating of pyrite depend on the atmosphere. Fe₂O₃ is formed under good oxidizing conditions; FeS is formed when the atmosphere is low in oxygen. This is shown by DTA, X-ray diffraction, and total sulfur determinations on iron sulfides, on their mixtures with illitic clays and inert materials, and particularly on shales. The importance of the steam that evolves from the clay is shown. A mechanism for the reactions involving pyrite during the firing of a brick is discussed.     

海水脱硫工艺

综述了海水脱硫国内外应用简况,工艺原理、流程、设备及防腐蚀措施,排水水质与环境及综合评价。     

煤的微生物脱硫

介绍了煤中的存在形式,微生物脱硫的原理及主要的脱硫用微生物菌种,探讨了微生物脱硫和其工业应用前景。     

汽油脱硫吸附剂的制备及性能评价

以微孔-介孔复合分子筛ZSM-5-MCM-41为载体,采用等体积浸渍法制备复合型吸附剂Ni-Co/MCM-41-ZSM-5.结果表明复合型吸附剂的活性组分为Co3O4和NiO,比表面积为545m2/g.最佳制备条件为：Ni、Co的负载量10％,浸渍时间12h,450℃焙烧4h;在上述制备条件下,吸附剂的饱和吸附量为37.08mgS/g吸附剂.     

汽油脱硫吸附剂的制备及性能评价

为达到深度有效脱硫的目的,文章以分子筛NaY为载体,采用共沉淀法制备了汽油吸附脱硫的吸附剂Ni/Y,考察了Ni/Y的制备条件对脱硫效果的影响。适宜的制备条件为活化温度400℃,还原温度400℃,Ni负载量为30%。在上述制备条件以及吸附条件下,吸附剂的破点吸附量为1.5876 g-S/100 g吸附剂。     

焦化苯脱硫技术及催化剂研究进展

介绍了焦化苯脱去噻吩类有机硫化物的工艺技术方法,讨论了焦化精苯深度脱硫的必要性,分析了精苯深度脱硫催化剂制备方法及在烯法生产环己醇装置中的成功应用.     

新型变脱塔在变换气脱硫中的设计与应用

介绍该厂因脱硫负荷重,改用KCA和888两种催化剂混合进行变换气脱硫的情况,以及针对脱硫过程特点,设备内强化脱硫的措施,实施这些改造后的脱硫效果。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。