压力容器焊接质量控制

在压力容器失效事故中,很多是由于焊接接头质量问题造成的。保证焊缝的质量对确保压力容器产品安全具有重要作用。本文对压力容器焊接质量控制按焊接工艺、焊接材料、焊接人员技能及资质控制、焊接环境要求、焊接实施过程控制、焊接完成后的检验等阶段进行了必要的论述。     

压力容器制造过程中焊接质量的控制途径

重点探讨和分析压力容器制作过程中焊接时存在的主要问题以及焊接质量的控制途径等相关内容,以期为从业人员提供有益的启示。     

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州9-3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施.生产实际运行证明,该压力容器焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用.     

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。     

压力容器制造中焊接质量的控制

焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素,必须实施严格控制。本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念;控制系统的构成及表述;焊接质量控制的主要内容与基本方法。     

压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。     

压力容器安装工程中焊接质量的控制

本文就直接影响压力容器安装质量的焊接质量控制进行了阐述,就每一步焊接过程中的质量保证及控制方法做了详细的描述和要求,很适于生产实际中的应用。     

国际锅炉压力容器及焊接展览会即将在京举行

中国国际贸易促进委员会主办,中国国际展览中心,中国电工设备总公司、北京时代总公司承办的“第四届国际锅炉压力容器制造技术、设备与焊接展览会”将于1993年10月27日至31日在北京举行,这次大型国际性展览     

压力容器的焊接质量与工艺

对压力容器焊缝结构进行了讨论分析，并介绍了焊接新工艺的特点。     

我国锅炉压力容器焊接技术的现状和发展趋势

近十年来,我国电力和石油化工工业的迅速发展,促使锅炉与压力容器制造技术发展到了一个新的历史时期。1985年上锅、东锅相继制成30万瓩大型锅炉机组。1986年哈锅又制成了我国最大的60万瓩亚临界锅炉机组,彻底改变了我国只能生产小型锅炉的落后状态。我国工业锅炉制造业,截至1985年10月,已有202家锅炉厂获得了生产许可证,所生产的工业锅炉容量也从1～2吨/时发展到35吨/时的大型工业锅炉。     

压力容器用材料质量控制

压力容器是一种易发事故的设备,材料质量直接影响容器制造质量。从材料选用、材料采购、材料检验验收、材料管理等方面对材料质量控制进行了论述。     

压力容器管板焊接变形控制方法略谈

为了避免因各种不利因素而造成的压力容器密封性降低的问题,必须对压力容器的焊接变形加以控制。因此针对压力容器管板焊接变形的形式和原因进行了分析,并就如何控制管板焊接变形进行了探讨。     

压力容器制造的质量控制要素

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等;介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。我国现在各类型、规格的压力容器有上千万台。如果这些设备在制造和运行中得不到可靠的质量保证,其危险程度是无法估计的。基于安定性的考虑,确保压力容器的制造质量和运行可靠,显得尤为重要。所以,必须严格执行原国家劳动总局以(81)劳总锅字7号文颁布的《压力容器安全监察规程》及国务院以…     

压力容器环焊缝的质量控制

本文强调应当重视压力容器环焊缝的质量,分析了目前环焊缝质量所存在的问题,并通过国内有关规范与ASME Ⅷ-1规范的比较,提出了有效控制环焊缝质量的建议。     

压力容器制造过程中的质量控制

在压力容器制造过程中，根据钢材冷作硬化及回弹特性，正确掌握变形度，使其不超过５％，用控制局部曲率半径Ｒ的方法能达到这项要求，进而能对错边量棱角度实现有效的质量控制。     

钛制压力容器制造质量控制

由于钛制压力容器目前尚无相应的国家标准来进行制造和检验，而其刺作又有别于其它材料压力容器，所以，对制造厂来说有一定的困难。根据本厂几年来的生产经验，就其制造质量控制，从制造和焊接两个方面进行阐述。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法

为提高16MnDR钢制低温压力容器产品质量、防止焊接过程中出现冷裂纹,分析了焊接材料的选用原则、焊接热输入对焊接质量的影响、焊后热处理工艺对消除残余应力的影响、焊接过程控制等。通过焊接工艺评定过程中对不同焊接热输入能量的测试,优选出一套可以保证焊接质量的焊接工艺参数,经无损检测及理化性能测试,结果表明：优选的焊接工艺可以保证16MnDR钢制低温压力容器焊接质量,可为低温压力容器的产品制造提供技术支持。     

浅谈压力容器焊接技术

焊接在压力容器制造中作为重要工序,是决定压力容器产品整体质量的关键。     

压力容器的焊接质量检验

压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,对在役容器的检验重点和主要内容,对压力容器安全状况等级的划分问题,分别予以系统介绍。     

压力容器制造质量控制与监督检验

压力容器制造过程中的质量控制点要求和监督检验要求。