连铸机预应力拉矫辊的有限元分析

为提高连铸机拉矫辊的使用寿命,提出了一种新型拉矫辊－预应力拉矫辊,并采用现场实测的边界条件,利用国标通用的有限元分析软件ｓａｐ５,对原位矫辊及预应力辊内温度场及应力进行了三维有限元分析,结果表明,预应力辊的表面应力幅值较低,可延长寿命寿命。     

板坯连铸机拉矫辊断面湿度场数值计算

根据二维穗态热传导方程及其边界条件，运用有限差分法求解板坯连铸机拉矫辊断面的温度场，并考虑了辊子材料物性随温度的影响，得到了较满意的结果。     

连铸机拉矫辊压力的PID控制

介绍了以ＰＬＣ软件实现异形坯连铸机拉矫辊压力ＰＩＤ控制系统的构成、实现方法及系统调试。     

异型坯连铸机拉矫辊的压力控制

从电气及液压两个方面介绍了连铸拉矫辊压力控制系统的构成、实现方法及系统调试。     

连铸机拉矫辊压力的PID控制

介绍了以PLC软件实现异形坯连铸机拉矫辊压力PID控制系统的构成、实现方法及系统调试。     

小方坯连铸机中间包流场研究

应用湍流流动的数学模型研究小方坯连铸机中间包内钢液的流动与混合,该模型包括求解三维湍流的 Navier—Stokes 方程和 K—ε两方程模型。对抚顺钢厂现有中间包的流场和停留时间作了模拟与分析,并预报了改进后的流场和停留时间,用小规模的模型实验所得的结果与计算机模拟的结果吻合很好。结果表明:改进后的中间包流场方式大大优于原中间包,对于连铸合金钢是很有意义的。     

连铸机拉矫系统负载平衡的实现

介绍了连铸拉矫机负载平衡的工作原理及信号流程,提出了改进负载平衡的控制方法。     

什么是直弧形大方坯连铸机与全弧形方坯连铸机

直弧形连铸机是在立弯式连铸机机型的基础上演变的．直弧形连铸机保留了直结晶器、二冷段的垂直段，但将垂直段的尺寸相应减短，与立弯式相比，其钢水静压力减小了一些，相应设备高度降低了一些，厂房也相应降低了高度．立弯式连铸机的优点，主要有全方位的对称凝固结晶过程、部分拉坯力被连铸坯重力替代等．直弧形连铸机对生产高品质连铸坯是有利的．     

提高连铸异型坯质量的生产工艺优化研究

通过对异型坯和热轧H型钢典型缺陷宏观和显微特征的研究、异型坯生产工艺研究等,掌握了异型坯表面纵裂和腹板中心裂纹、H型钢表面纵裂、H型钢翼缘龟裂、H型钢表面结疤等的产生机理.根据分析结果,提出了改进措施.通过对冶炼工艺、中包水口插入深度、连铸冷却工艺、保护渣等进行优化后,异型坯和H型钢质量有了大幅提高,炼钢废品率明显下降.     

耐候钢异型坯连铸粘结漏钢原因

09CuPCrNi—A耐候钢异型坯连铸时粘结漏钢严重影响生产,分析其产生原因,提出相应的改进措施。主要包括优化钢种化学成份和保护渣性能,调整相关异型坯连铸工艺参数等,异型坯粘结漏钢发生率显著下降,满足了09CuPCrNi—A耐候H型钢生产的需要。     

耐候钢异型坯连铸保护渣的工业试验

为控制耐候钢粘结漏钢及其裂纹等质量问题,针对耐候钢异型坯连铸的特殊性专门设计了保护渣,主要从提高原有保护渣的碱度R或F-含量等来实现控热,增强保护渣润滑性能,同时进行了工业性试验。通过优化保护渣性能,漏钢发生率由使用前的约7%减少到〈0.1%,保证了8炉以上连浇,基本解决了耐候钢粘结漏钢问题。     

异型坯连铸机引锭杆存放装置故障分析及处理方法

对异型坯连铸机引锭杆存放装置在生产运行中存在的问题,进行了分析,提出了相应的解决方案,取得了显著的经济效益.     

小方坯连铸机单板簧振动装置机构优化设计

从机构学角度导出了单板簧振动装置机构运动轨迹偏差的计算公式,建立起该机构参数优化设计的数学模型,编制成相应的计算程序。实例证明,该方法正确,对内、外弧振动装置的结晶器单板簧振动机构、双板簧振动机构、四连杆振动机构均适用     

熔融堆焊修复板坯连铸辊

简要介绍了开展连铸辊修复的意义和连铸辊为适应其工况所必备的性能与材质要求 ;并提出“熔融堆焊修复连铸辊”的概念、特点、工艺过程及相应设备 .就目前常用的修复方法进行了综合比较     

异形坯结晶器的物理模型

针对马钢异型坯结晶器特点,在不同水口参数和工艺条件下,建立了相应的物理模型.对结晶器内流场分布及液位波动进行研究,提出了优化工艺参数,为实际生产提供了依据.     

马钢异形坯连铸火焰切割机改造

叙述了马钢异形坯火焰切割系统升级改造涉及更新设备的新特性、在系统中的作用以及编程调试中的经验。     

聚丙烯纤维对混凝土梁的阻裂作用分析

通过对两根分别含有聚丙烯纤维和不含纤维的混凝土梁的对比试验,研究了聚丙烯纤维对钢筋混凝土构件抗裂性能及裂缝开展的影响,得出了聚丙烯纤维对混凝土性能的改良特性,为工程应用提供了试验数据.