钢铁件镀锌过程中析氢产生的故障及其防治

镀锌过程(包括前处理)由于析氢产生的故障是最为头痛的问题之一.镀出来的工件尽管结合力、外观亮度、均匀度及厚度等指标符合产品要求,若工件出现严重脆性(尤其是某些弹性零件、薄壁零件以及机械性能要求较高的零件)、镀层上不同程度地散布着大小不一的鼓泡、针孔及麻点,这些工件仍然被判定为不合格.     

线材硫酸盐连续光亮镀锌工艺的应用研究

利用赫尔槽试验并结合成材连续镀锌生产实践，研究了一种线材硫酸盐连续镀锌工艺，所得镀层光亮度和耐蚀性优良，详细介绍了镀液组分和工艺参数对镀锌层的影响，并提出了一些可行的工艺措施。     

光亮硫酸盐镀锌液中硼酸的测定

光亮硫酸盐镀液中硼酸的测定，一般采用氯化钾镀锌体系中对硼酸的测定方法，但误差较大，现略加改进，其准确性就有了较大的提高，而且操作简便，快捷，可以满足生产要求，本法也适应用于氯化钾体系测定硼酸含量。     

高速硫酸盐镀锌工艺及镀层性能

在高碳钢丝的高速硫酸盐镀锌电镀槽液中,采用硫锌-75作添加剂,以提高电流密度上限、电流效率和镀层质量.SEM、X射线衍射的试验结果表明:镀层结晶细腻,晶面取向优化,镀层柔软,富有延展性.生产实践表明:镀锌钢丝在拉拔过程中的锌层损耗、模具损耗和生产成本降低,产品质量得到了提高.     

铁丝硫酸盐镀锌光亮剂--第二代硫锌-30

1概述现时的铁丝连续性高速镀锌,主盐是硫酸锌,要在短时间内得到一定厚度的锌层,必须采用比常规的镀锌大士几倍的电流密度,为了降低浓差极化,则采用高浓度的硫酸锌配方.     

微量元素对镀锌层微观结构的影响

研究了硫酸盐镀锌液中常见金属微量元素离子Pb^2 ,Cu^2 ,In^ ,Fe^2 对沉积层的外观形貌，显微组织，结晶择优取向和耐蚀性的影响，研究表明，不同的要质对镀层的外观，显微组织以及晶面的择优取向的影响不同，铅离了孤引入降低了镀层的外观质量和（002）晶面的强度，镀离子的引入使镀层的外观质量和（002）昌面的强度均得到提高，起到了无机光亮剂的作用。     

电镀锌阳极的选用

我厂在锌酸盐镀锌和酸性镀锌工艺生产中 ,一直选用 1号锌锭 ,用铁锅熔融后浇铸成 70 0ｍｍ× 80ｍｍ× 4 0ｍｍ块状的锌阳极板。但经过长期的生产使用表明 ,采用这种自浇铸的锌阳极板存在以下不足 :(1)质量差　因自浇铸锌阳极板的工艺技术和铸造条件不具备而导致浇铸的锌阳极表面粗糙不均、局部杂夹着含熔渣的硬氧化层 ;温度的变化使结晶粗细不匀 ;出现冷纹 ,造成使用过程中锌阳极板的化学溶解和电化学溶解加快、锌阳极板的溶解断裂。(2 )易使电镀锌零件表面附着有锌的粗粒子　当锌阳极板挂入碱性镀液中后 ,即使通电 ,一方面发生锌阳极的化…     

不溶性阳极引起的微氰镀锌故障分析

1　引　言在碱性镀锌体系中经常使用不溶性阳极来提高阳极的导电能力、改善阳极的电流分布以及降低镀槽中锌、烧碱和氰化物等主要成分的总含量。碱性有氰镀锌和无氰镀锌所使用的不溶性阳极也不尽相同 ,在通常情况下 ,人们在碱性无氰镀锌时使用铁板、镍板、不锈钢板甚至于石墨板作不溶性阳极 ,在中高氰镀锌时不能使用不锈钢板作不溶性阳极而使用铁板者较多。微氰镀锌的 N a CN含量在 10 g/ L以下 ,而 Zn O、N a OH含量均在锌酸盐镀锌的工艺范围内。这一独特的成分结构 ,使得人们在选择不溶性阳极时不知所措 ,而引发电镀故障。2　故障分析…     

酸性镀锡体系电化学振荡行为的研究

研究了Ｓｎ（Ⅱ）－Ｈ２ＳＯ４溶液中，Ｓｎ（Ⅱ）还原过程中控电流条件下的电势振规律，考究了甲醛，聚乙二醇，β－蔡酚等添加剂对振荡的影响，对该体系的振荡进行了探讨，认为是一种目前未见报道的电化学振荡类型。     

酸性镀锌添加剂的研制

采用原料易得的环氧氯丙烷与二甲胺合成了性能较为稳定的镀锌添加剂DE,对合成条件进行了优化,确定最佳的反应条件为:两种反应物摩尔配比为1.0:1.0,反应初期温度低于35℃,后期温度低于100℃,滴加速度较慢,反应时间以超过4 h为宜.分析了该添加剂必要的性能特征,同时通过试验,优选出电镀中DE的合适用量为3～5 mL/L.结果表明:DE的合成操作简单,镀液中添加剂DE的加入可明显增大阴极极化,使镀层外观均匀、致密、脆性小,和基体结合力好,当与辅助光亮剂配伍后能够进一步增强镀层的光亮效果.     

电镀锌废水的实用分析方法

1　次氯酸钠的测定一般用碘量法测定次氯酸钠的含量,可用五砷酸钠或硫代硫酸钠作标准液。(1)原理　在酸性溶液中,次氯酸钠与碘化钾起氧化作用,释放出等当量的碘,再用硫代硫酸钠标准液滴定释出的碘,根据耗用的硫代硫酸钠标准液的量,求出次氯酸钠的含量。(2)试剂　碘化钾;36%醋酸;1%淀粉指示剂;0.05ｍｏｌ/Ｌ硫代硫酸钠标准液(可用重铬酸钾标定)。(3)测定方法　吸取搅拌均匀的废水2.00ｍｌ置于250ｍｌ碘量瓶中,加水50ｍｌ、36%醋酸5ｍｌ、碘化钾1ｇ,密塞,轻轻摇匀,并静置5ｍｉｎ。用0.05ｍｏｌ/Ｌ硫代硫酸钠标准液滴至棕黄色变成浅黄色,加入5…     

模拟酸性土壤环境下镀锌钢-石墨接地装置的电偶腐蚀行为研究

针对镀锌钢-石墨接地装置在土壤环境下的电偶腐蚀问题,采用电化学测试和腐蚀仿真计算等方法,研究了在模拟酸性土壤溶液下镀锌钢材料与石墨的电偶腐蚀行为,分析了阴阳极面积比和介质电导率对电偶腐蚀强度和作用范围的影响.结果 表明:土壤环境下石墨与镀锌钢之间存在显著的电偶作用,镀锌钢作为电偶阳极而加速腐蚀,实际工程中形成的大...     

45钢电镀锌-镍合金过程中的渗氢行为及其氢脆敏感性

目前,有关锌-镍合金电镀过程中氢脆问题的研究较少。采用双电解池测氢法研究了45钢在不同温度、电流密度、pH值下电镀锌-镍合金过程中的渗氢变化规律。通过慢应变速率拉伸试验法评价镀层氢脆性能,并用扫描电子显微镜(SEM)观察断口的微观形貌。结果表明:镀液温度对渗氢电流的影响最大,镀液温度越高,镀样断裂时间越短,氢脆敏感性越强;镀样的断裂时间小于空白样,说明镀样有不同程度的氢脆敏感性;镀样的断口呈解理断裂特征,空白样呈韧性断裂特征;用渗氢电流曲线可间接评价镀样的氢脆敏感性。     

钢管电镀锌工艺的选择与设计

钢管镀锌,过去一直沿用热镀锌方法.近几年来,钢管电镀锌不断取代投资大、能耗高、成本高的热镀锌.但在电镀质量方面,却出现了一些问题.如管外壁锌层变色,产生“白粉”,甚至锈蚀;管内壁锌层薄、无,造成自来水停用一段时间后出现锈水的现象.针对这些问题,电镀工作者,开展一些工作和探索,取得了较好的成果.2 国内钢管电镀锌(合金)的几种主要工艺2.1 氰化物镀锌该工艺是继钢管热镀锌后,最早使用的电镀锌工艺.由于工     

Zn-SiO2复合镀中氢的侵入及镀后逸出行为

对酸性硫酸盐体系Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀过程中氢侵入基体,在镀层中的包容及放置过程中基体内氢的逸出行为研究表明：Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层比纯锌镀层包容的氢多,氢的渗透也更容易;随镀层中ＳｕＩ２含量的增加,镀样氢含量也增加,而基体中的氢含量在镀层中ＳｉＯ２达到一定量后便趋于稳定;由于氢在Ｚｎ－ＳｉＯ２镀层中容易迁移,经相同放置时间后,Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀样基体氢含量低于纯锌镀样。缺口试样恒应变速率拉伸实验     

电镀锌与锌合金的特性应用及发展

目前,锌和锌合金主要用作钢铁表面的防护性镀层。锌对钢铁来说是自牺牲性金属。近年来,人们对锌合金越来越感兴趣,因为它比单一锌镀层具有更高的耐蚀性。主要综述并讨论了电镀锌和锌合金的特性应用及发展。     

钢板表面镀锌层结构与应用关系研究

应用Ｘ－射线衍射法对不同电镀锌层的结构、表面及缺陷进行了测试和观察。结果表明：日本ＮＫＫ产电镀锌层主要的择优晶面为（１０Ｘ）面（其中Ｘ＝２，３，４），而国产电镀锌层存在（００２）面择优织物。后存在大量类型不一的缺陷，而前镀层结构完整。还研究了镀层受力变形后的结构变化，并提出二次粘附成型机理。     

铅离子对电镀锌钢板黑变的影响

采用实验室的方法，就Ｐｂ＾２＋对电镀锌钢板黑变现象的影响进行了研究，同地利用ＳＥＭ，ＸＲＤ，ＸＰＳ及电化学测试方法对镀锌层的特性和表面膜结构进行了测试，分析，结果表明，Ｐｂ＾２＋对电镀锌钢板黑变的影响极大；为表面膜的主要成分是ＺｎＯ１－Ｘ，本文还讨论了Ｐｂ６３＋对电镀锌钢板黑变影响的机制。