梅钢自主开发连铸动态轻压下技术投入应用

近日，国家级科研项目一由梅钢公司与东北大学合作自主研发的板坯连铸机动态轻压下技术，在梅钢炼钢厂二号连铸机上投入使用，经过为期一周的运行，设备系统运行正常，控制精度达到了预期效果。至此，梅钢成为国内首家全面掌握并使用这一前沿连铸技术的钢铁企业。     

提高梅钢DHCR比例的可行性研究

随着梅钢ERP系统的上线，结合梅钢设备现状，分析提高梅钢实施DHCR连铸坯直接热送热装的可行性，使梅钢的DHCR生产组织水平再上台阶，并预测其发展前景。     

高效化板坯连铸生产的实现

针对连铸过程工艺条件及梅钢2#连铸机的本体设备,较为系统的阐述了板坯连铸实现高效化生产的几种关键性技术及应用措施.     

梅钢炼钢厂成功开发中间包钢水温度控制新技术

近日。一项精确监控中间包钢水温度的新技术在梅钢炼钢厂二号连铸机上投用。该技术能有效解决钢水温度波动的问题，为炼钢工序的稳产高产创造了条件。     

梅钢“大板坯高拉速连铸技术”项目获国家资助

梅钢公司的“大板坯高拉速连铸技术”科研项目目前再获国家科技部资助科研费用23．3万元，至今该项目已累计获得国家科技部资助费用87．3万元。     

梅钢连铸动态轻压下技术的应用与展望

介绍了连铸动态轻压下技术的主要优点。简要阐述了该技术在梅钢现场的实际应用情况，发现它能够改善中心疏松、中心裂纹和偏析；但是如果压下工艺不当，会产生一些负面影响，文中提出了相关的解决措施。     

中冶赛迪集团成功开发国内首台液压调宽结晶器

8月23日,中冶赛迪集团自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1号板坯连铸机上线并成功投用,连续浇铸36炉,运行稳定,控制精度达到0.1mm。梅钢1号板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。     

IF钢板坯表面夹渣缺陷分析及控制

以梅钢IF钢为研究对象,介绍了连铸板坯表面夹渣缺陷现状,通过分析梅钢IF钢板坯夹渣缺陷的分布和形态,探讨了IF钢板坯表面夹渣的形成机理及其连铸夹渣的原因,提出了减少IF钢板坯表面夹渣的工艺控制措施。     

结晶器专家系统在梅钢连铸生产中的应用

梅钢3、4号连铸机具有结晶器专家系统的新功能。描述了该专家系统中的漏钢预报系统、传热专家系统、摩擦力监测系统以及结晶器液位控制系统的4大功能及其在梅钢连铸生产中的应用。该系统为生产的可视可控及对钢水在结晶器中的异常信息提供了有效的监测。     

梅钢连铸生产中的增氮控制

氮在钢中通常是一种有害元素,钢中氮含量高会严重影响钢的高温强度和高温塑性,降低钢的深冲性能。在连铸环节,保护浇铸不当会导致钢水增氮。基于连铸生产的实绩,介绍了梅钢连铸生产中对钢水增氮的控制,通过分析钢水连铸过程中的增氮机理,调查梅钢连铸当前的增氮现状,查找出了连铸增氮的主要影响因素,并对连铸工序的生产工艺、设备、耐材等方面实施了改进,有效减少了连铸的增氮保留,减少了改钢损失,为高质量要求钢种的生产创造了条件。     

板坯连铸机粘结漏钢原因分析

针对梅钢1 300 mm板坯连铸机生产中的粘结漏钢问题进行了认真地分析研究,找出了粘结漏钢的具体原因,并制订了防范措施,以确保梅钢板坯连铸生产的顺利进行.     

梅钢板坯连铸工程工艺设计回顾与展望

阐述了梅钢板坯连铸工程工艺布置、流程、铸机装备及生产实绩，展望了拟建高效单流板坯连铸机的工艺技术特点。可为今后类似工程设计参考。     

宝钢一贯质量管理在梅钢管理实践中的应用

一贯质量管理是宝钢质量管理的精髓。自ERP质量子系统上线以来,梅钢的质量管理从管理理念、管理思路、管理模式及组织机构上均进行了彻底的变革。制造管理部采用系统的方法对炼钢、连铸、热轧、精整等工序进行了一贯质量设计,以确保实现梅钢价值最大化和顾客满意。经过几年来宝钢一贯质量管理理念在梅钢的推行,梅钢在产品实物质量、质量管理以及用户满意度等方面都取得了可喜的成绩。     

汽车板一站式精炼生产试制

通过对梅钢炼钢厂汽车板进行一站式精炼生产探索和研究,总结了汽车板生产过程中转炉进行高温低磷出钢、低氮冶炼控制,RH工序的快速脱碳、低氮控制及连铸全程保护浇铸等关键技术,通过实践证明,采用该技术后,保证汽车板连续性浇铸,连铸钢水成品P控制在0.001 1%以内,钢水中[O]、[C]、[N]实现稳定控制,汽车板质量大幅提升。     

梅钢试制出细晶结构50级新钢种

近日，梅钢试炼成功美国牌号的细晶结构50级新钢种。该钢种的成功试制，表明梅钢细晶结构钢生产技术又向前迈进了一步。     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的研究与实现

梅钢2^#连铸机动态轻压下二级过程控制系统是国内自主研发并投产应用的系统。该系统采用客户端／服务器模式架构，包括了系统管理、数据通信、数据处理、模型计算等功能模块，通过系统各模块的协作，实现了板坯连铸生产中二冷和轻压下的动态控制。该系统已正式投产应用，产品质量达到了较高水平。     

辊缝仪在炼钢厂2号板坯连铸机中的应用

介绍了辊缝仪的系统组成及工作原理,分析了其在板坯连铸机中的检测过程以及校验方法。结合其在梅钢炼钢厂2号连铸机上的实际应用,总结了常见故障并提出了具体的解决方案。     

板坯连铸动态轻压下模型的开发与应用

基于梅钢2号连铸机的装备条件和轻压下技术应用现状,研究了连铸板坯动态轻压下技术的关键工艺和工艺理论模型,开发了在线计算及控制模型和过程控制系统架构。开发应用的新系统较原系统相比：具有高可用性架构提高了系统的稳定性;扩展了新钢种的生产能力;为工艺工程师提供了办公室环境下的单机离线仿真条件;并具有在线修改轻压下和二冷配水控制参数功能。     

热卷箱技术及其在梅钢热轧板厂的应用

在热轧板厂采用热卷箱技术，可头减少中间带坯头尾温差、降低精轧机组轧制力波动、改善最终产品质量。介绍了热卷箱在梅钢的应用并阐述了热卷箱技术的特点和控制功能，以及在梅钢的应用效果。     

梅钢二炼钢连铸自动调宽模型的设计与实现

为减小人工调宽对生产带来的不利影响,根据公司自动浇钢计划和现场生产需求,在梅钢二炼钢连铸过程控制L2级中增加了结晶器在线调宽模型,同时建立L1与L2之间的通信,实现连铸生产过程中结晶器宽度根据L4生产计划自动调整。模型应用后,达到了结晶器调宽控制自动化、生产合同最优、非计划板坯最少的目标。