炉料结构对钒钛矿冶炼技术的影响

承钢高炉冶炼钢钛矿３０年的技术经济指标的改善和提高，最具决定作用的是高炉料结构的变化。本文主要论述了炉结构对钒钛矿冶炼的影响，承钢高炉安炉料结构的变化分为四个阶段。上前以高碱度机烧矿为主炉料，配加部分酸性球团矿的炉料结构，可使高炉操作稳定，顺行，为高炉强化冶炼，提高产量，降低消耗，改善技术经济指标创造了良好条件。     

关于我国高炉炉料结构合理化的探讨

为了提高炼铁企业的经济效益,本文提出高炉的合理炉料结构,并对合理炉料结构的入炉料质量提出了要求,强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定的烧结矿、球团矿、块矿,才能达到真正的“精料”,从而改善高炉冶炼指标,获得良好效益。     

进口球团矿在韶钢高炉上的应用

对韶钢高炉炉料结构中进口球团矿配比的变化情况进行了分析,认为在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标,质优的球团矿有利于高炉顺行和强化冶炼。     

首钢高炉使用承德球团矿护炉的研究

从含钛炉料护炉的机理出发,对TiO2质量分数分别为0.49%、3.96%1、0.2%的3种不同承德球团矿的冶金性能和使用方法进行了研究。结果表明,TiO2质量分数为3.96%1、0.2%的承德球团矿是适宜的高炉护炉炉料,高炉护炉实践也表明,TiO2质量分数为3.96%的承德球团较好解决了高炉炉缸维护与强化冶炼的矛盾。     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

广钢高炉炉料结构

1 前言近几年来,对炉料结构的讨论,主要围绕着不同的烧结矿碱度与强度的关系以及选择不同碱度的烧结矿与酸性球团矿(或生矿)的适宜搭配等问题展开。由于各厂具体的原燃料条件不同,所以讨论的重点各异。讨论较多的是入炉原料的结构及其在高炉内冶炼过程中的性能,特别是按原燃料的质量优劣来进行合理的应用。广钢,在讨论适宜的炉料结构时,不仅要考虑到所有入炉原料的性质,还必须考虑到焦炭性质在炉料中的影响。这是因为,高炉冶炼过程并不全是由入炉原料在高炉中上部的性能所决定的当焦     

高炉高球比条件下炉料颗粒偏析行为及其优化

提高入炉球团矿比例是高炉低碳冶炼的重要手段，由于球团矿滚动性强，在高炉布料过程中会存在炉料粒度偏析的问题，因此优化布料制度、降低炉料粒度偏析，对改善高炉上部气流分布具有重要意义。为此，通过建立物理模型，研究球团矿配比、矿石批重和溜槽倾角对高炉布料偏析的影响，结果表明，提高球团矿配比能够降低炉料的粒径差，改善炉料粒度偏析情况。基于试验结果建立了炉料粒度偏析指数预测的多元回归模型，发现炉料粒度偏析指数随着溜槽倾角的增加逐渐增大，在溜槽倾角大于32°后炉料粒度偏析指数的增幅变小；炉料粒度偏析指数随着矿石批重的增加呈现先增大后减小的变化趋势。在球团矿配比固定时，采用大批重小角度溜槽倾角或者小批重大角度溜槽倾角可以有效减小炉料粒度偏析。研究结果可以为高炉采用高比例球团矿冶炼时优化调整装料制度提供参考。     

日本高炉炉料结构述评

本文介绍了日本高炉的座数、总容积以及其平均利用系数。又介绍了高炉的炉料结构，其特点是烧结矿比一直比较平稳，而球团矿比自1979年以后至今一直在下降，块矿比一直在上升。最后叙述了神户制钢神户3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况。     

钒钛铁矿石的还原,熔滴性能及高炉炉料结构的探讨

研究了各种类型钒钛铁矿石(不同碱度烧结矿以及球团矿和块矿)的低温、高温还原性及熔滴性能。在此基础上探讨了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构。认为:高钛型钒钛铁矿石高炉冶炼的最佳炉料结构是:高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿;在攀钢现有工艺和设备条件下,应实行提高烧结矿碱度的方针。     

关于我国高炉合理炉料结构的探讨

为了提高炼铁企业的经济效益，本文提出高炉的合理炉料结构，并对合理炉料结构的入炉料质量提出要求，强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定地烧结矿、球团矿、块矿，才能达到真正的“填料”，从而改善高炉治炼指标，获得良好效益。     

我国高炉合理炉料结构探讨

根据我国各钢铁厂的不同情况和不同矿源分析了高炉的合理炉料结构。认为有自产铁精矿的钢铁厂的高炉合理炉料结构应该是高碱度烧结矿加球团矿，所需球团矿应该用自产铁精矿来生产；主要吃进口铁矿的钢铁厂的高炉炉料结构应该是高碱度烧结矿加块矿(或再加球团矿)；独立矿山所产铁精矿应该加工成氧化球团矿，以满足国内高炉对酸性炉料的需要，这样做对矿山和钢铁厂都有利。     

新炉料结构工业试验

介绍了马钢一铁１３号高炉使用高碱度烧结矿配加少量酸性球团矿和生矿炉料结构的冶炼情况。采用新型炉料结构后,边缘有加重趋势,适当发展边缘,高炉得以顺行。     

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

重钢5号高炉炉料结构优化实践

重钢5号高炉（1200m^3)第一届炉龄的炉料结构大致经历了三个阶段的变化，到炉役末期高炉使用75%左右的高碱度烧结矿配加25%左右的自产竖炉球团矿的炉料结构是当高炉较合理的炉料结构。     

河北迁安冷固结球团矿在信钢的生产试验

为了进一步探讨合理的炉料结构,强化高炉冶炼,信阳钢铁厂在2~#高炉上进行高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加不同比例河北迁安冷固结球团矿的炼铁生产试验,并对这种球团矿进行低温粉化试验,得出如下结论: 1、2~#炉采用高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加10％—20％的冷固结球团矿的冶炼试验基本成功。 2、河北迁安冷固结球团矿强度差,低温粉化率高,因此,我厂不宜采用此种冷固结球团矿。     

马钢2500m^3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m^3高炉炉料结构的进行了总结分析，并围绕高炉炉料结构的优化，分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能。     

永通铸管公司高炉炉料结构优化措施与效果

分析了永通铸管公司炼铁高炉大幅提高球团矿入炉比例后存在的问题,介绍了近年来为改善炼铁高炉炉料结构所采取的优化高炉操作、改进冶炼制度,竖炉生产高Mg O球团矿,改善烧结球团冶金性能指标等优化措施。优化后高炉炉况顺行稳定、煤气利用改善,实现了低硅冶炼和增产节能,经济效益显著。     

攀钢高炉大规模使用钒钛球团矿冶炼实践

对攀钢高炉大规模使用钒钛酸性氧化球团矿工业试验与生产实践进行了总结,结果表明,用钒钛球团矿大规模代替钒钛烧结矿试验与生产是成功的.当球团矿配比最高达到32%时,高炉没有出现不适应,利用系数提高,焦比降低.综合考虑攀钢炉料结构,＂高碱度低钛烧结矿＋全钒钛精矿酸性球团矿＂是最佳炉料结构,烧结中加入普通粉矿质量最佳,全钒钛磁铁精矿球团矿质量最好,钒钛磁铁精矿的最佳利用方式是生产球团矿,不适合于生产烧结矿.     

我国高炉使用高比例球团矿的技术及经济性分析

提高高炉球团矿比例正成为我国高炉炼铁发展的新动向,国外大量的生产实践证明了高炉高比例球团矿冶炼技术的可行性。认为:①不同种类的球团矿应满足基本的质量要求,其中膨胀性能是关注的重点;②高比例球团矿生产中,需在炉料结构、布料方式、炉热控制等方面进行调整;③提高球团矿比例的最大挑战是炼铁成本的控制,资源的供应、生产的节能减排效果、铁精矿和球团矿的溢价等,都可能成为限制球团矿比例升高的关键因素。     

欧盟高炉炉料结构述评和我国球团生产的进展

回顾了国外高炉炼铁技术的发展过程，着重分析了欧盟高炉炉料结构的发展趋势，提出了对改善我国炉料结构及发展球团矿生产的看法。