基于爆破漏斗试验的爆破参数研究

某金属矿山采矿方法由无底柱分段崩落法改为阶段崩落嗣后充填采矿法,为了设计与阶段嗣后充填采矿法相适应的爆破参数,展开了系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验以及斜面台阶爆破试验。通过对数据统计分析得出下面结论,最佳埋深比:Δ=0.409;最佳单位炸药爆破体积:V/Q=0.386 1 m~3/kg;最佳爆破漏斗时炸药的单耗q=0.68 kg/t;孔间距为1.4 m;最小抵抗线的范围为0.85~0.90 m。在实际生产中采用80 m孔径的中深孔爆破时,孔间距为2.6 m;排距为1.61~1.71 m;爆破效果最好单耗小于0.68 kg/t。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

改善吉山露天采场难爆矿岩破碎质量的主要技术措施

南京吉山铁矿是一个中型露天矿。在生产期间,吉山露天采场(简称吉山采场,下同)采用各种大型高效率机械设备(穿孔主要用东风—200潜孔钻机,装载主要用4～4.6m~3电铲,运输主要用32t汽车,排土及台阶清理主要用120～180马力推土机)。根据多年的爆破实     

用台阶深孔爆破漏斗试验确定爆破参数

露天矿爆破工程是首要开采工序，合理的爆破参数确保爆破质量要求，通过台阶深孔爆破漏斗试验法确定合理的爆破参数较其它方法精确，简便和直观，因而是切实可行的。     

用台阶深孔爆破漏斗试验确定爆破参数

露天矿爆破工程是首要开采工序。合理的爆破参数确保爆破质量要求。通过台阶深孔爆破漏斗试验法确定合理的爆破参数较其它方法精确，简便和直观，因而是切实可行的。     

露天台阶爆破矿岩交界处损失贫化控制系统

露天台阶开采推进至矿岩交界处时,爆破设计造成的损失贫化对矿山的经济效益影响较大。为科学地进行矿岩交界处的爆破设计和损失贫化控制,结合爆破后冲线位置和爆破漏斗原理,提出矿岩交界处损失贫化控制系统,其功能架构主要包括数据输入、参数设置、损失贫化计算、采样数据拟合、损失贫化查询、优化决策和显示输出等。该系统在三维空间中计算损失贫化,使结果更加准确,并引入最小二乘拟合方法表达后冲线位置与损失贫化的关系,为查询和优化决策提供基础。在VS2010环境下研发出该系统,对内蒙古乌努格吐山铜钼矿的矿岩交界处损失贫化控制试验表明,该系统科学有效。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验研究

为了优化现有的中深孔凿岩爆破参数，通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，从而改善爆破效果，降低采矿成本。     

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

湘钢配用菲律宾矿的试验研究

介绍了湘钢配用菲律宾矿的试验研究。通过烧结杯试验及在360m2烧结机上进行配加菲律宾矿的工业试验,结果表明：配加3％的菲律宾矿对烧结矿强度的影响略有下降,但幅度不大;配用3％的菲律宾后,烧结矿TiO2平均达到了0．44％;用菲律宾矿代替FMG矿时,每增加1％的菲律宾矿,烧结矿品位下降0．05％,TiO2增加0．05％。     

首钢矿业公司烧结厂配加澳矿的试验与生产

由于资源供应条件发生了变化，首钢矿业公司烧结厂拟配加澳矿，形成以精矿粉为主、澳矿为辅的原料结构。为了解这一新原料结构在机上冷却工艺上的生产特点。相继开展了试验室试验和工业试验，取得了一些重要结论，为下一步大量配加该矿做好了技术准备工作。     

金堆城凹陷露天矿边坡岩体声波测试研究

介绍了声波测试原理、测试方法、测试设备及布孔原则。通过对金堆城露天矿边坡岩体进行声波测试,揭示了边坡岩体的松弛范围及其分布规律。测试表明,边坡岩体的松弛层范围较大,边坡及边坡内部的岩体均为极破碎-破碎岩体,岩体完整性非常差,研究结果为凹陷露天矿边坡形状优化提供了依据。     

硬质合金中碳化钨相形貌的研究

硬质合金材质的好坏，除受成分支配外，在很大程度上还受其显微组织的影响。使用最佳烧结时间和采用油中淬火冷却方式，可以使原棱角形的碳化钨晶粒变为圆滑的晶粒，从而可以改善硬质合金的性能。     

邯钢非主流矿的基础特性与互补配矿的试验研究

对邯钢烧结用非主流矿的物化性能及高温特性进行了系统研究,并针对南非精粉同化性及流动性差的问题开展了互补配矿的优化研究。结果表明,杨迪粉与南非精粉混合比例为3:1时,混合矿粉的同化性能和液相流动性明显改善,可以达到烧结生产提质增效的要求。     

配加巴西粗粉和精粉的烧结试验

本文主要介绍了在济钢烧结厂进行的巴西粗粉与澳粉、表粉与国内精粉的烧结对比试验，并对试验结果进行了分析及效益计算，最后提出，在的料价格下进口巴西粗份，在技术上可行的，在效益上是合算的。并建议集中资金进口巴西粗粉。     

巴西锰矿粉烧结试验室试验

通过对巴西锰矿粉进行烧结试验室试验,对试验结果进行分析,从而弄清了进口粉矿的烧结性能。     

高压辊磨机粉碎铁精矿试验研究

通过铁精矿高压辊磨机粉碎试验,分析了高压辊磨机工况参数与铁精矿粉碎效果之间的关系。对高压辊磨机的选用和设计具有指导意义。     

京唐烧结铁矿粉的同化性测试研究

烧结过程中铁矿粉的同化性是研究高温特性的重要部分,具有适宜同化性的铁矿粉在烧结过程中液相粘结良好,有利于烧结矿质量指标的改善.对京唐烧结用料中有代表性的5种主料矿粉：巴卡粉、杨迪粉、巴烧粉、澳粉和地方粉的同化性能进行了测试;并按两两搭配组合的方式进行了同化性测试,发现不同矿粉两两搭配后,混合粉的同化性均介于单种矿粉的同化性之间,并且混合矿的同化性基本与单种矿比例呈线性相关关系.     

利用锰矿提高转炉终点锰含量的工业试验

介绍了锰矿熔融还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的工业试验,在吹炼6 ～ 10 min期间内加入锰矿,有利于提高锰矿的还原率.对影响转炉吹炼终点锰含量的因素进行了分析,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿提高终点锰含量的控制要点.