浅谈潜在失效模式及后果分析在产品开发中应用

FMEA是企业用于防患于未然的方法和工具,其本质是风险的事前控制技术。本文介绍了其在企业产品开发及生产过程中的应用情况,FMEA对于企业发展的重要性,以及企业在运用潜在失效模式及后果分析时应注重的问题等。实践证明,企业通过FMEA的分析与积累,可以形成自己的技术特色,使企业在市场竞争中处于不败之地。     

失效模式及后果分析的运用

介绍FMEA——国外汽车制造商在产品及工艺开发过程中普遍采用的对产品及工艺进行预测和评估的方法。它 将对完善设计、预防和纠正生产过程中可能造成产品报废或瑕疵的错误起到有效的作用。     

潜在失效模式及后果分析在汽车零部件关键工序中的应用

汽车制造业与汽车零部件制造业面临激烈的市场竞争，在产品的设计过程与制造过程中，认真开展并用好设计过程中的潜在失效模式及后果分析（以下简称DFMEA）和制造过程中的潜在失效模式及后果分析（以下简称PFMEA）至关重要。     

门锁潜在设计失效模式及后果分析

以N300微型客车门锁为例,对汽车门锁设计过程中部分潜在的失效模式及后果进行了分析,并提出了减少失效的设计思路和方法.     

机油泵失效模式的研究

本文结合工厂机油泵失效模式的研究项目,较为透彻完整地阐述了工厂设计部门和工程部门在机油泵失效模式中应用PFMEA和FTA手法的基本方法,阐明了通过FTA分析和掌握机油泵关键零件一弹簧及其组件失效模式之间的逻辑关系,进而通过PFMEA手法以重要度区分的形式找到优先解决机油泵质量隐患的次序.同时论述了PFMEA和FTA之间的密切联系和解决质量事故的优化分析方法.通过具体案例分析,证明FMEA和FTA方法解决质量问题效果显著,对指导同类产品设计具有指导意义.     

模式断裂力学在弹簧失效分析中的应用

通过对模式断裂力学的概念、计算公式的描述，介绍了模式断裂力学在弹簧疲劳以及失效分析中的应用。并且，在弹簧领域扩展了模式断裂力学的实际应用范围。     

机加工设备潜在失效模式及后果分析的应用

以FMEA为工具,针对机加工设备的日常维保管理,基于过程数据分析每种故障模式对设备的影响,评价出每种故障模式影响的严重程度、故障的可能发生率及探测度,并根据评价结果修订管理措施和设备维修策略,从而尽可能地减少和消除故障的产生,减少设备的非计划停机,提高设备的可靠性、可维修性并降低设备的总维修成本。     

支持产品开发的工艺失效模式与影响分析工具

目前，工艺失效模式与影响分析软件都是一种简单的表格／表单填写形式，不能充分发表示，组织和利用企业生产过程中关于工艺失效分析的知识和经验，更不能与CAD／CAPP／CAM系统集成，支持计算机辅助产品开发，为此，提出了一个集成的工艺失效知识表示模型，该模型由工艺失效问题，原因与影响，解决措施三部分组成，能够与产品模型和工艺过程模型建立联系，采用基于“概念距离”的工艺失效知识相似度算法，充分利用工艺失效知识，基于Web技术开发了工艺失效模式与影响分析工具，支持产品开发小组工作。     

过程FMEA与失效分析在T/R 组件中的运用研究

针对T/R收发模块在生产装配中产生的质量隐患,提出采用过程FMEA与失效分析技术有机结合,以故障模式与影响分析为主线,以器件级失效分析技术为分枝,准确、高效地进行故障定位,及时得出有效的纠正预防措施。     

潜在失效分析在轴承设计中的应用

阐述了在轴承设计过程中,应用潜在失效模式后果分析和设计风险评估的方法,对轴承设计进行潜在失效分析,识别轴承设计的薄弱环节并提出预防措施,使轴承的结构设计同时具有合理性和先进性,满足轴承的使用性能要求,保证并提高轴承的寿命和可靠性指标。     

基于全生命周期的质量驱动产品开发研究现状及进展

基于全生命周期的质量驱动产品开发方法以解决如下两方面问题为其突出特点：（１充分地获取顾客对产品需求的信息,用系统的科学的方法转化为产品质量特征,使产品质量特征恰到好处地满足需求,即所谓“Ｒｉｇｈｔ Ｑｕａｌｉｔｙ”;（２）在产品开发过程中综合考虑产品全生命周期质量特征的综合和优化,即所谓“ 全生命周期设计”（ＬＣＤ）。本文对质量驱动产品开发方法关键技术及其研究现状进行了详细介绍,并阐述了我国进行该     

三轮汽车产品发展方向研究分析

通过对三轮汽车产销数据的分析,讨论了三轮汽车市场发展趋势;指出在未来相当长一段时期内三轮汽车仍将保持较大的产销规模,未来产品的技术水平将进一步提高;建议未来产品应朝着农村专用车方向发展,积极应用先进技术,全面提高使用性能,并应用全寿命周期成本分析法进行优化设计,以有效提高产品的核心竞争能力。     

FMEA在燃油开关故障分析中的应用与研究

摩托车使用中,经常出现供油不畅的问题,甚至熄火后很难再启动,有经验的维修人员会考虑到燃油开关及通往化油器的燃油开关是否发生故障。通过对摩托车熄火无法启动故障进行统计,基本上来自于燃油开关故障。因此,通过针对某摩托车燃油开关企业的三包退件进行统计,结合FMEA分析方法进行故障诊断,成功定位故障源。根据其失效模式采取相应的改进处理措施,最终解决燃油开关故障的漏油问题,为企业创造更好的经济效益。     

EXCEL软件在起重机设计计算中的应用

从实用角度出发,介绍如何用ＥＸＣＥＬ电子表格软件开发起重机设计计算程序,并对计算内容、计算步骤、以及ＥＸＣＥＬ函数的应用,作了较详细的说明。     

聚乙烯管道在燃气输配中的应用

介绍聚乙烯管道的特性,并针对在燃气输配中的设计及施工安全等问题,提出一些相应的措施或建议。     

失效学的哲学理念及其应用探讨

失效学是从失败与失效入手,着眼于成功与安全的科学技术领域;是从过去与历史入手,着眼于未来与发展的科学技术领域;失效学的哲学理念具有普适性。从失效学的认识论、失效学的矛盾论、失效学的系统论和失效学的方法论(简称失效学的四论)分别阐述它的基本原理、内涵重点和应用范例,对失效学的哲学理念及其应用进行研究、探讨和分析应用,从而把失效学的内涵和它的应用提高到哲学的高度作了初步的尝试,开辟了一个新的领域。失效学的认识论认为失效有它的必然性,要树立正确的安全观和风险管理理念,充分认识安全隐患管理和安全过程管理的重要作用,以及要深刻认识失效学的重要性。失效学的矛盾论认为,要树立一分为二的观点和矛盾可以转化的观点,充分认识矛盾转化过程中内因的主导作用,以及深刻认识全员安全管理和自我安全管理的重要性。失效学的系统论认为,要树立系统是失效分析的出发点和归宿地,充分认识层次结构分析的重要作用,以及深刻认识安全管理系统的重要性。失效学的方法论认为,要掌握系统分析方法、由表及里的剥笋式的分析方法和正、反向思维不断迭代的探索论证方法。     

面向质量的集成产品开发决策研究

面向质量的集成产品开发能够有效地指导企业进行有竞争力产品的开发。本文讨论了面向质量的产品开发思想指导下的产品开发决策过程。并以开发过程中产生的产品概念设计方案集为对象,建立了评价选优的指标体系和基于模糊优选理论的决策模型。     

内燃机缸套-活塞环摩擦学研究回顾与展望

内燃机缸套-活塞环摩擦副是一个典型的摩擦学系统,其中含有多种类型的摩擦和磨损,润滑、摩擦、磨损的相互作用十分显著。其摩擦学性能对提高内燃机的可靠性和耐久性,保证内燃机经济、可靠地工作具有决定性的作用。其摩擦学问题的研究一直是人们关注的热点之一。     

Failure evaluation and the establishment of an improvement model for product data management introduced to enterprises

The efficient control of correct and consistent production information is becoming increasingly difficult due to keener global competition and shortening product life cycles. Total e-business is a solution to the urgent requirement for management and organization changes. Product data management (PDM) is an excellent strategy to introduce e-process and personnel reorganization. However, the performance of introducing the PDM system is usually unsatisfying, due to the impact upon personnel and the product flow. An approach of assessing personnel organization and process failure is proposed in this research in order to locate the factors and reasons that cause a failure for a critical decision reference of enterprises planning for the PDM structure and the product flow. A traditional enterprise that introduced the PDM system was taken as an example in this article to explain the application of the failure mode and effects analysis (FMEA) and quality function deployment (QFD) for an efficient introduction of the PDM system.