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对用国内耐磨堆焊材料代替合作产品的堆焊材料和堆焊方法进行了探讨,并且针对大直径产品,对堆焊设备进行了一系列的改造。 相似文献
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热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂,通过工艺调整,可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊,而堆焊成本仅为国产新辊的1/3,经济效益可观。 相似文献
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张相福 《机械工人(热加工)》2005,(4):66-67
分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能,通过进行堆焊修复试验,表明采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺,应采用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层,能成功地堆焊修复超高猛钢锤头。 相似文献
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采用PK-YD5Cr8Si3药芯焊丝CO2电弧焊工艺在T-1钢,STE690钢上进行了堆焊工艺试验研究,确定了合理的工艺规范,进行了耐磨试验,测试了堆焊层的硬度,观察分析了堆焊层金相组织。 相似文献
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刘广海 《机械工人(热加工)》1997,(12):20-21
四、轧辊堆焊工艺 1.堆焊前的准备工作 表面缺陷应全部除掉,同时还要把堆焊的表面车削掉一定厚度,以确保堆焊层与完好的基体金属结合,车削后应用磁粉探伤仪或着色渗透剂检查表面是否完好。如果轧辊经多次堆焊,则应使用超声探伤仪,检查隐藏在表面下的微裂纹。深的裂纹要用凿子凿出,如果是周向裂纹,则应把整个裂纹都凿出后再补焊。 相似文献
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采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料 总被引:1,自引:0,他引:1
孙咸 《机械工人(热加工)》2011,(2):42-46
分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用。结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施。截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点。焊条堆焊材料及工艺、等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及工艺,都获得了满意的应用效果,CO2气保护药芯焊丝堆焊材料的应用前景看好。 相似文献
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采用PK-YD5Cr8Si3药芯焊丝CO2电弧焊工艺在T-1钢、STE690钢上进行了堆焊工艺试验研究,确定了合理的工艺规范,进行了耐磨试验,测试了堆焊层的硬度,观察分析了堆焊层金相组织。结果表明,PK-YD5Cr8Si3药芯焊丝抗裂性较好,且堆焊层的耐磨性较高,符合工厂对耐磨件修补的要求。 相似文献
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刘新胜 《现代制造技术与装备》2008,(5)
本文主要介绍了针对气缸轴的工艺要求及材质特点采用氩弧焊堆焊表面镀铬层的工艺过程,通过这种新型堆焊工艺的应用,说明了堆焊在零件修复过程中具有较高的生产效率和极高的经济效益,值得进一步推广应用. 相似文献
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堆焊技术在钢铁企业中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。 相似文献
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刘中青 《机械工人(热加工)》1991,(7):35-38
目前采用堆焊方法制造和修复模具越来越多。生产实践表明,堆焊层质量与堆焊工艺有很大关系,因此必须合理选择堆焊工艺参数。 一、模体预热 模具堆焊前,模体必须进行预热。预热能减小堆焊层金属的冷却速度和结晶偏析,增加结晶的间隔时间,减少热应力,有效地防止堆焊层的结晶裂纹。 相似文献
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轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例. 相似文献
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对选用的两种不同热轧辊堆焊材料,进行了表面堆焊试验。测定了不同热处理后堆焊层的硬度、耐磨性及化学成份,并进行了金相、扫描电镜的组织观察和分析,为准确选择热轧辊的堆焊材料和工艺提供依据。 相似文献
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对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。 相似文献
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阀门密封面堆焊层厚度的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
结合国内外标准阐述了阀门密封面堆焊层厚度的确定原则,通过实验研究,得出了不同堆焊工艺方法产生不同稀释率的规律,从而合理确定堆焊层厚度。 相似文献