混凝-微电解预处理维生素B1生产废水

针对维生素B1生产废水成分复杂、难于生化降解、水质不稳定、固体悬浮颗粒含量高的特点,采用混凝-微电解法进行预处理.当混凝剂三氯化铁的投加质量浓度为150 mg/L,微电解反应器内pH为4.2,反应时间为50 min时,出水TOC和COD的去除率分别达到77.4%和82.3%,对SS的去除率也达95%,同时有效提高了废水的可生化性.     

微电解-混凝工艺预处理颜料生产废水的研究

以实际生产的颜料废水为研究对象,采用铁炭微电解-混凝沉淀为预处理工艺,通过实验室与现场试验,考察了微电解单元的原水pH、停留时间(HRT)、曝气时间,混凝单元药剂投量以及pH对预处理效果的影响.实现了对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件.结果表明,红、黄母液废水分别进行预处理,当原水pH=3,Fe/C体积比为1∶1.5,停留时间30 min,曝气时间120 min,可得到25％～30％的COD去除率及95％以上的脱色率;而红液经化学氧化即在混凝单元投药量0.1 g·mL-1,pH=7的条件下后也可得到20％的COD去除率及90％的脱色率.     

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。     

微电解-混凝工艺预处理染料废水的研究

研究了微电解+混凝工艺对染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件。结果表明:当pH=3,Fe/C体积比为1:1,停留时间70min;混凝单元投药量0.04L,pH=7的条件下,可使废水的BOD5/COD由0.20提高到0.39,COD去除率达62.9%以上。微电解+混凝工艺能够有效去除COD,改善染料废水的可生化性。     

铁炭微电解法预处理季铵盐生产废水的研究

选用铁炭微电解法对季铵盐化合物(QACs)生产废水进行预处理,采用正交试验法探讨了m(铁粉)∶m(炭粉)比例、初始pH、反应时间和铁粉含量等对化学耗氧量(COD)去除率的影响。研究结果表明:不同因素对COD去除率的影响依次为m(铁粉)∶m(炭粉)比例>铁粉含量>反应时间>初始pH;当w(铁粉)=15%(相对于水的质量而言)、初始pH=3、反应时间为30 min和m(铁粉)∶m(炭粉)=1∶2时,COD去除率(87.35%)相对最大;采用铁炭微电解法能对QACs生产废水进行有效去除,并满足后续生物处理的预处理要求。     

强化微电解—絮凝工艺皂素废水预处理研究

采用微电解-絮凝工艺处理皂素废水,COD去除率可提高至90%。铁碳质量比为1∶1,原水pH=1.1,HRT=90 min为微电解—絮凝工艺的最佳条件。在此条件下投加H2O2对该工艺进行强化,当H2O2投加量为8 mL/L时,COD去除率可达57%,B/C显著提高,同时对皂素废水中的氨氮、TP、色度也有很好的去除效果。     

微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水

采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD〈40 mg/L,氨氮〈5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

微滤膜工艺处理自来水生产废水试验研究

运用微滤膜工艺对自来水生产废水进行处理研究,可使生产废水回收,直接进入自来水厂的清水池,同时对出水水质中的浊度、有机污染物及细菌总数等指标进行了分析.结果表明,原水经过处理后,浊度小于0.3NTU,高锰酸盐指数均值达2.79mg/L,细菌总数小于100CFU/mL,水质能达到最新的<生活饮用水卫生规范>(GB5749-2006)的水质要求,沉淀预处理对污染指标有一定的去除效果.絮凝预处理对废水中有机污染物、细菌的去除效果明显,当进水中细菌总数过大时,采用絮凝法进行预处理,可保证水质达标.     

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水，研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明：在m（Fe）：m（C）=4：1、反应5h的条件下，进水CODcr为1675mg／L和pH值1．77时，对CODcr的去除率为51．5％，废水的BOD5／CODer值由0．22提高到0．35．为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。     

铁炭微电解法预处理拉米夫定制药废水的研究

试验采用铁炭微电解法预处理高浓度拉米夫定制药废水,通过改变进水pH值、铁炭体积比和反应时间等条件考查其对CODCr和色度指标的去除情况。最佳工况参数如下:进水pH值为3,铁炭体积比为2∶1,反应时间为2 h,在反应过程中从铁炭底部加以曝气。结果表明,该工艺处理CODCr和BOD5的质量浓度分别为13 600和1 950 mg/L、色度为3 000倍的废水,其CODCr和色度的去除率分别达到56%和90%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.14提高到0.45,废水可生化性得到改善。铁炭微电解法处理拉米夫定制药废水具有操作简便、成本低、处理效果好、不产生二次污染等优点,适合作为拉米夫定制药废水的预处理方法。     

铁屑微电解法处理染料废水

采用铁屑微电解法对染料废水进行了处理,研究了反应机理,探讨了废水的pH值、反应时间以及铁炭质量比等因素对处理效果的影响。结果表明:在pH值为3、铁碳比为4:1及反应时间100min时,经动态法处理的染料废水,COD_(Cr)去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

铁屑微电解法预处理酿酒废水的研究

研究了用铁屑微电池原理预处理酿酒废水的方法和作用机理;通过正交试验考察了静态小试中pH值、值屑用量和反应时间三因素的影响。并对反应时间和铁屑用量作了单因素影响试验。结果表明,经微电解床处理的废水,CODCr去除率可达75％。将微电解床与生化法UASB和SRB结合用于湖南省湘泉酒厂酿酒废水处理,CODCr总去除率可达98％以上。     

氧化预处理技术在农药废水处理中的应用研究进展

随着农药废水中难生物降解化合物的增加．常规的生化处理方法无法完全去除水巾的污染物。因此,有必要通过氧化方法对难生化降解的农药废水进行预处理,使废水中的难生化降解物质转化为易于生化处罢的小分子化合物。氧化预处理农药废水的技术包括：化学氧化（包括二氧化氯和臭氧氧化）、芬顿法、光催化氧化法和湿式氧化法（包括湿式氧化、催化湿式氧化、超临界催化湿式氧化和催化湿式过氧化）。重点介绍     

水解酸化脱毒预处理工业废水研究进展

阐述了造纸、印染、制药、制革和石化等工业废水的来源及特性。介绍了水解酸化工艺在工业废水的应用,并分析了水解酸化菌起到的作用。又为其他难处理有毒有机废水提供参考和借鉴,并对未来发展方向进行展望。     

铝炭微电解法处理碱性紫5BN模拟废水的研究

利用铝炭微电解法对碱性紫5BN模拟废水进行了处理,研究了铝炭比、进水pH值、曝气时间等因素对处理效果的影响,得到了最佳条件。结果表明,铝炭微电解法在铝炭质量比1:1.5,曝气时间2h、pH值为3及10时,对碱性紫5BN的质量浓度为200mg/L的模拟废水,COD的去除率分别达到83.6%和91.8%,同时经过铝炭反应后出水BOD5与COD的质量比从0.06增大到0.91,提高了可生化性。这为微电解法在碱性废水预处理中的应用奠定了基础。     

压力接触氧化塔处理吡虫啉废水脱氮研究

采用压力式接触氧化塔处理吡虫啉废水,并对其脱氮性能进行了试验研究。详细考察了溶解氧、容积负荷、废水含盐质量分数对氧化塔脱氮性能的影响,并对其脱氮机理进行了探讨。结果表明:当进水容积负荷(以COD计)<18.26 kg/(m3.d),NH3—N质量浓度为110 mg/L,总氮(TN)质量浓度为200 mg/L时,控制系统溶解氧的质量浓度为5.8 mg/L,压力为0.3 MPa,其COD去除率超过70%,NH3—N和TN去除率分别可达85%和80%;含盐质量分数的增加会抑制硝化菌的增殖;加压接触氧化塔在内部能够形成厌氧微环境,实现同步硝化反硝化。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

兼氧水解-加压接触氧化塔处理含盐吡虫啉废水

对兼氧水解-加压接触生物氧化塔处理高含盐吡虫啉废水进行了试验研究。主要考察了兼氧水力停留时间、氧化塔压力、氧化塔容积负荷、农药废水含盐质量分数对系统运行效果的影响。结果表明:吡虫啉废水经水解预处理后,其COD从5 000 mg/L降至3 500 mg/L左右,可生化性明显提高,BOD5/COD由0.20升高到0.351;加压接触氧化塔在压力p为0.2—0.3 MPa,体积负荷Nv<18.2 kg/(m3.d)时,其COD去除率可达70%以上,其极限含盐质量分数可达2.8%;该组合工艺具有处理效果好、处理时间短、占地少、适用性强、耐盐性能好的特点,适用于处理高盐工业废水。     

铝炭微电解法处理碱性棕G模拟废水的研究

利用铝炭微电解法对碱性棕G模拟废水进行了处理,研究了铝炭比、进水pH值、曝气时间等因素对处理效果的影响,得到了最佳条件。结果表明,铝炭微电解法在铝炭比1∶1.5,曝气时间3.5 h,pH为8时,对碱性棕G模拟废水COD的去除率达到66.4%,同时经过铝炭反应后出水B/C增大,提高了可生化性。这为微电解法在碱性废水预处理中的应用奠定了基础。