基于知识的产品协同设计关键技术研究

CAD技术正向着开放、智能、分布和支持多用户协同设计方向发展。从产品生命周期的视角，讨论了基于封装的知识驱动协同设计系统的构建方法及其实现框架：详细研究了在基于知识的工程环境下实现知识驱动协同设计的关键技术。建立了知识驱动产品协同开发系统：断路器应用实例表明，知识驱动产品协同开发方法及其原型系统，能够有效地利用企业已有的知识资源，创造有竞争力的产品。     

数字化服务技术及其与设计、制造的集成

展望全球化制造企业对数字化服务技术及其与设计、制造集成的需求前景。简要回顾制造的发展历史;讨论未来集成化设计、制造与服务工程的生命周期问题;概述全球化企业中支持产品与工业系统全生命周期的数字化服务技术研究面临的挑战与机遇。     

绿色产品生命周期分析工具开发研究

通过深入分析产品及其生命周期活动的本质，提出了绿色产吕评价的生命周期模型，该模型抓住了产品及其生命周期活动的共性，增强绿色产品评价的可操作性，研制了一套绿色产品生命周期分析软件系统－GPLCAS。该软件应用IDEF0进行总体设计，使得系统功能设计简单明了，按照面向对象设计的思想，提出用功能单元类和过程类来抽象产品及其生命周期活动，实现了系统的详细设计，举例详述了GPLCAS的各大模块。     

面向绿色制造的产品模块化设计研究综述

阐述了绿色产品生命周期的涵义,分析了绿色产品生命周期各阶段的特性及关联关系,对目前存在的绿色模块化设计技术和方法进行了分类总结。根据绿色产品生命周期各阶段研究侧重点不同,将目前绿色制造模块化设计归纳为面向产品生命周期模块化设计、绿色设计模块化设计、环境意识模块化设计、再制造模块化设计、可拆卸模块化设计、维修模块化设计、回收模块化设计、重用模块化设计及其他模块化设计,并对其相应的模块化设计方法进行了综述分析。最后展望了今后的研究趋势。     

基于TRIZ的绿色创新设计

目前的经济发展,人类只看重科技发展的创新性、经济利用性,而忽略产品对环境的影响.绿色设计方法是以产品整个生命周期的概念为其中心思想,来减少其对环境的影响.以TRIZ理论为基础,从产品生命周期观点提出改良之绿色创新设计方法,利用TRIZ新矩阵提出新的设计指引来协助设计者开发低环境影响和高创新价值的产品.针对产品生命周期各阶段提出了相关的环境参数,并建立环境参数与工程参数之间的关系.     

基于IDEF0的产品生命周期过程建模

运用IDEF0构建产品生命周期过程模型可以帮助管理者对产品生命周期进行系统的设计和分析。研究了传统工程和并行工程下基于IDEF0的产品生命周期过程模型,分析比较了两种产品开发方式过程模型的区别,并进一步对基于作业的产品生命周期成本模型的构建进行了探讨。     

基于绿色制造的产品多生命周期工程

通过分析绿色制造的产生背景和研究领域,引入了产品多生命周期工程这一新概念,并论述和介绍了基于绿色制造的产品多生命周期工程的体系结构、特征模型、涉及的主要技术内容、国内外研究现状及其实施战略途径。     

基于设计特征的机电产品低碳设计方法

为支持在产品设计阶段进行生命周期碳足迹评估以及设计方案低碳优化,提出一种基于设计特征的产品低碳设计方法。构建产品设计方案特征表达模型,来表征与产品生命周期碳足迹相关设计信息;通过分析产品设计特征与生命周期碳足迹的关联映射关系,提出基于设计特征的产品碳足迹评估方法;建立基于差分算法的低碳优化模型,以生命周期碳足迹最小为目标优化设计特征,获取低碳性能最优的设计方案;以某冰箱作为研究对象进行低碳设计,验证所提方法的可行性和有效性。     

生命周期评价及其在产品生态设计中的应用

生命周期评价是一种评价产品、工艺过程或活动的整个生命周期对环境的负荷的工具之一。在介绍了生命周期评价概念的基础上 ,分析生命周期评价技术框架的四个组成部分 :目标定义和范围界定、清单分析、生命周期影响评价和改善评价 ;并探讨生命周期评价在产品生态设计中的应用 :产品的生态辨识与诊断、新产品设计与开发、产品影响评价与比较、再循环工艺设计等     

基于IDEFO的产品生命周期过程建模

运用IDEF0构建产品生命周期过程模型可以帮助管理者对产品生命周期进行系统的设计和分析.研究了传统工程和并行工程下基于IDEF0的产品生命周期过程模型,分析比较了两种产品开发方式过程模型的区别,并进一步对基于作业的产品生命周期成本模型的构建进行了探讨.     

Life cycle implications of product modular architectures in closed-loop supply chains

Most of the product life cycle costs and environmental impacts are determined during product design stage. A product supply chain network can be seen as a system dealing with product life cycle processes. Ideally, a product should be designed to have a structure yielding a good life cycle performance in its existing supply chain network. However, there is a lack of research related to modeling supply chain effects in the product design stage. This paper aims at investigating the supply chain effects on product modular design. The life cycle performance of a modular structure (life cycle cost and life cycle environmental impact) at various supply chain states is evaluated by a supply chain evaluation model and analyzed by statistical techniques. The preliminary results indicate that the supply chain-related effects on product life cycle performance are significant and modular structure optimization is effective in reducing the surge of life cycle cost and life cycle environmental impact caused by various supply chain states. The main supply chain effects are identified for use in product design improvement.     

Approximate Estimation of the Product Life Cycle Cost Using Artificial Neural Networks in Conceptual Design

In order to improve the design of products and reduce design changes, cost, and time to market, life cycle engineering has emerged as an effective approach to address these issues in today’s competitive global market. As over 70% of the total life cycle cost of a product is committed at the early design stage, designers can substantially reduce the life cycle cost of products by giving due consideration to the life cycle implications of their design decisions. During the early design stages there may be competing requirements. In addition, detailed information is scarce and decisions must be made quickly. Thus, both the overhead in developing parametric life cycle cost (LCC) models for a wide range of concepts or requirements, and the lack of detailed information make the application of traditional LCC models impractical. A different approach is required because a traditional LCC method should be incorporated in the very early design stages. This paper explores an approximate method for providing the preliminary life cycle cost. Learning algorithms trained to use the known characteristics of existing products can perhaps allow the life cycle cost of new products to be approximated quickly during the conceptual design phase without the overhead of defining new LCC models. Artificial neural networks are trained to generalise product attributes and life cycle cost data from pre-existing LCC studies. Then, the product designers query the trained artificial model with new high-level product attribute data to obtain an LCC for a new product concept quickly. Foundations for the learning LCC approach are established, and then an application is provided. This paper has been developed to provide designers with LCC information to guide them in conceptual design.     

产品寿命周期工程设计研究

产品寿命周期工程设计是绿色产品设计的有效方法。本文在深入分析产品寿命周期全过程的基础上 ,提出了LCED的三大设计原则 ,详细描述了LCED的设计过程。通过举例详细阐述了应用公理性设计方法对寿命周期中有关技术先进性、环境协调性 ,以及经济性等信息进行处理的方法 ,并作出设计决策。     

网络化设计与制造的实施策略

就网络化设计与制造的具体实施模式－基于网络的异地合作设计模式，基地Agent的网络化制造模式和基于网络，面向产品生命全周期的虚拟产品开发技术进行了研究，并就如何在企业联盟网络中选择合适的合作伙伴进行了探讨。     

虚拟产品开发环境下的产品创新设计

虚拟产品开发采用基于制造的仿真来优化产品和过程设计，为产品设计 和生产过程的优化提供了集成的建模和仿真环境，实现了一个的，共享的，网络化的，并行协作的产品开发环境，可以从根本上改变产品生命周期的传统串行模式。结合新型剑杆织机的开发，研究了基于虚拟产品开发的创新设计，包括集成开发环境建立，创新设计和制造仿真三部分，它提高了产品性能，可缩短新产品的开发周期，降低开发费用。     

寓环境准则于产品生命周期设计之中

阐述产品生命周期设计中环境准则应置于重要地位,并应重点关注产品生命周期全过程中环境影响要素、环境需求分析和环境友好性材料的选择等方面。     

订单驱动的产品全生命周期管理系统研究

针对订单多样化的情况,以真空机组为例,对订单生命流程与产品全生命周期各阶段活动的驱动关系进行研究。在制造业自动化的背景下,设计了产品全生命周期管理系统(PLM)的主要功能,构建了一个更为完善的PLM体系架构,在订单驱动的PLM信息模型基础上,利用统一建模语言对订单管理信息进行建模,以PLM信息模型为主要依据开发了真空机组PLM系统,并验证了研究的可行性。     

机电产品绿色设计的关键技术

绿色产品设计的思想日益受到重视,本文通过对其研究背景的深入分析,完整地给出了绿色产品设计的定义,论述了面向环境、能源、材料、再生、拆卸和生命周期的设计等关键技术,形成全生命周期评价系统对产品进行评估,使之符合绿色产品设计要求。