煤粉的重介旋流器分选

本文阐述了用重介旋流器分选粉煤时的3种流程—25～0mm不脱泥分选工艺;10～0.75mm:0.75～0mm分级选的分选工艺;2～0mm粉煤分选工艺。同时还介绍了分选前脱泥问题,磁铁矿回收问题,煤粉分选几种方法的比较等。     

处理-2mm难选粉煤的半工业性跳汰机

<正> 由于原煤中粉煤和极细粒煤的增加,要求有新的方法和工艺来分选粗煤泥。为此,亚琛工学院的选矿,炼焦及团矿院研制了一台用于分选2mm以下粉煤的半工业性跳汰机。采用过程计算机控制这一最新技术,可十分方便地研究跳汰周期,在     

自生介质在复合式干选机中的作用

从复合式干选机对不同矿、不同合粉量煤样的分选试验研究发现；入料中6～0mm粒级粉煤作为自生介质与空气组成气—固悬浮体，能改善粗粒级的分选效果；粉煤含量以25％左右为适中。     

细、粉粒物料跳汰选的新发展

<正> 跳汰选作为一种最古老的分选方法一直面临着新的挑战。多年来,跳汰选的发展侧重于制造大型设备;近年来主要致力于跳汰工艺基本原理的研究。主要包括: a、提高分选精度,改善产品质量; b、分选下限扩大到1毫米以下的粉煤;     

粉煤灰微珠湿法分选工艺

本文根据粉煤灰微珠湿法分选工艺试验研究结果,重点介绍了某电厂粉煤类及其微珠性质、微珠湿法分选原理和方法。给出了试验条件,设备流程和分选试验技术经济指标。为粉煤灰微珠的湿法分选提供人了有效的途径。     

微粉煤旋转摩擦电选降灰试验研究

为了确定微粉煤旋转摩擦电选降灰试验的最佳操作参数,在分析微粉煤试样密度组成、矿物组成及煤和矿物的摩擦荷电性质的基础上,研究了充电器转速、分选电压以及气流速度等关键操作参数对微粉煤旋转摩擦电选降灰效果的影响,并采用Design-Expert软件中的Box-Behnken试验设计模块对试验参数进行了优化。结果表明:随着充电器转速的增加,精煤产率不断下降,灰分先降低后增加,分选效率先增加后降低。随着分选电压的增加,精煤产率和灰分都呈下降趋势,分选效率不断增加。随着气流速度的增加,精煤产率和灰分先降低后增加,分选效率则不断降低。当充电器转速为5 000 r/min,分选电压为40 k V,气流速度为1.5 m/s时,微粉煤旋转摩擦电选降灰效果最佳,分选效率最高为21.34%。     

微粉煤表面改性强化旋转摩擦电选脱硫降灰试验研究

为了提高微粉煤摩擦电选脱硫降灰的效果,采用表面改性的方法对微粉煤进行预处理,并使用旋转摩擦电选机对其分选。试验结果表明,当改性剂选用煤油、改性剂用量为10169 g/t以及改性时间为5s时,微粉煤旋转摩擦电选效果最佳,可燃体回收率、脱灰率以及脱硫率分别为44.16%、80.96%和73.36%,表面改性后精煤产率提高了约5%、精煤灰分降低了约3%、精煤硫分降低了约0.4%。分析对比改性前后电选效果认为,表面改性能显著强化微粉煤旋转摩擦静电分选的脱硫降灰效果。     

美国霍默选煤厂特细粒级煤的分选

特细粒级粉煤(小于100目)的回收和精选需要昂贵的成本,宾夕法尼亚电力公司研究出一种充气旋流器加水煤浆联合工艺。所研究的充气水力旋流器提高了特细粒级煤的分选效果,同时也对其他分选方法进行了研究。     

煤粉粒级对空气重介质流化床干法分选影响研究

为降低煤粉对空气重介质流化床干法分选过程的影响,以粉煤分层占比、床层压降波动、可能偏差Ep值为考察指标,研究了粉煤粒级变化对其在流化床中分布、流化、分选行为的影响。结果表明:煤粉在流化床床层中分布并不均匀,总体呈现上层偏多,中、下层偏少的趋势。     

宁东矿区粉煤变径脉动气流干法提质联合工艺研究

宁东矿区下属洗煤厂分选下限多控制在6mm,对含量超过30%的-6mm粉煤采用干法分选将显著增加企业效益。变径脉动气流技术适用于粉煤干法分选,文章介绍了其中试系统和工艺流程,针对宁东矿区粉煤-1mm粒级含量高且灰分高的特点,设计了分选和分级联合工艺分步脱除其中高灰组分,比较了“分选+分级”和“分级+分选”2种工艺的降灰效果,探究了不同分选风量和分级风量组合的影响。结果表明,脉动气流对6～1mm粒级降灰效果明显,恒定气流分级效率高于脉动气流|“分选+分级”联合工艺可以利用细粒级自生介质作用强化分选效果,分选风量为260m/h,分级风量在78～95m/h之间时,粉煤灰分降低幅度超过20%,精煤产率大于50%,所得精煤可用于煤化工,混粉煤仍可做动力煤使用,优化了产品结构。     

重介质旋流器分选50—0mm级难选煤

为了探讨用重介质旋流器分选50～0mm级难选煤(极难选)原煤的工艺和设备,作者通过模拟试验,分析研究了0.5～0mm级粉煤的分选条件,以及与其相适应的分选悬浮液的流变特性。文中介绍了模拟试验及工业性试验的分选效果。     

粉煤的重介旋流器分选

本文从理论上对粉煤在重介质旋流器中的受力情况进行了分析研究，结合试验室和工业试验数据，提出在许多情况下采用小直径重介质旋流器是分选粉煤的最佳选择。并推荐２个原则流程。     

岛溪煤炭公司用重介旋流器选到零的经验

<正> 粉煤在洗选过程中一般是从粗粒级原煤中分离出来单独处理的。粉煤若是分流到专门的系统中去分选,则要付出很高的代价;若是作为尾煤被废弃,其代价也是很高的,因为-0.5毫米粒级中的可燃物     

微粉煤燃前干法脱硫降灰工艺技术评述

论述了微粉煤的摩擦电选技术和高梯度磁选技术的基本原理和发展应用现状,对影响其分选效果的因素和当前存在的主要问题进行了探讨,指出优先发展微粉煤干法分选技术的工业化应用将有效地减轻燃煤污染并取得显著的社会经济效益.     

极细和特细颗粒级煤的浮选

<正> 一、引言由于采煤机械化和自动化的发展,世界范围内小于0.5毫米的粉煤量不断上升,而井下相应的抑尘措施又加大了开采原煤水分。由于粉煤和煤泥分选以及废水澄清而增加的费用,给选煤造成很大的技术经     

液固流化床高效分选粗煤泥初步研究

液固流化床粗煤泥分选虽然在国外已应用较多,但国内研究尚属空白,是目前粗煤泥分选和回收的先进技术。通过自行设计和制作液固流化床分选设备,建立了初步的试验研究系统。对3~0.5 mm粉煤试验结果进行认真分析和探讨,指出液固流化床分选技术是一种结构简单,分选效率高、单位面积处理能力大、维修工作量小、投资少的技术,是一种适合粗煤泥分选的先进技术之一。     

细粒煤分选是生产洁净煤的重要途径

叙述了选煤厂加强细粒煤分选生产浩净煤的重要性，介绍了煤炭科学研究，总院唐山分院近几年来有关洁净煤技术──粉煤分选技术的主要研究成果。     

采用水力旋流器和螺旋分选机处理粉煤的工艺计算与选择

水力旋流器和螺旋分选机是国外常用的粉煤分选设备。对于高灰或者难选粉煤,宜采用两段分选。文章通过对四种常用流程的模拟计算,确定了适宜的流程和条件,并分析了其优、缺点和适用范围。将此种工艺加在重介旋流器与浮选之间,为国内选煤厂设计和管理提供了新的思路。     

用浮选法从选煤废水中回收微粉煤

<正> 前言选煤厂通常利用重介质选煤法及跳汰选煤法等,对粗粒煤进行加工,而对难以处理的微粉煤,则多采用气泡接触型浮选机加以分选。虽然如此,但在浮选尾煤中仍残留有粒度44微米以下的微粉煤不能回收。另外,在废水处理过程普遍使用的气泡析出型浮选机,它虽适宜于微粒子的处理,但仅能用于固-液分离的作业,而适用于固-固分离作业的用例几乎没有见     

用螺旋分选机选粉煤

<正> 块煤分选已有丰富的经验,但在细粒级煤的分选中精煤损失较多,浮选也只是取得了不同程度的成功。专门设计的螺旋选矿机已在这方面取得突破。近期所发表的若干文献已证实螺旋选矿机可成功地用于降低粉煤的灰分。