型材挤压平模CAD软件系统

根据模具设计的特点和要求,利用计算机进行辅助设计,在微型计算机上建立了计算机辅助挤压型材平模设计系统。结合设计者的经验和计算机强大的计算功能,设计过程可在图形显示器上通过人机对话完成。然后通过Auto CAD绘图软件包在绘图仪上自动绘制出带有尺寸标注的模具图。可大大缩短设计周期,提高设计质量。本系统软件由九个模块组成,结构清晰,易于交流和维护。本文详细介绍了软件系统的结构,特点和各模块的功能。     

用电子计算机设计扁挤压型材模实例分析

结合生产实践，以扁挤压筒挤压壁板型材模为例，对电子计算机辅助设计挤压模的数学模型的建立与程序编制过程等问题进行了分析。结果表明，借助于数学模型和程序所计算的结果与根据经验设计与并经验压试验修正的模子结构尺寸与工作带长度数据，无论在定性上还是在定量上均能很好地吻合。     

挤压分流模CAD关键技术的研究

基于Active X 技术，运用VBA，对复杂铝型材挤压分流模CAD的关键技术进行了研究。系统分解为挤压模工艺参数和模具结构设计二大模块，利用区域法自动查找型材质心和最大外接圆直径。提出了最短工作带位置的自动寻找方法和工作带的CAD计算公式。采用交互式设计，模块化程度高，易于维护和扩充。     

铝型材挤压模具的CAD/CAM系统

论述了铝型材挤压模具CAD／CAM系统的特点，介绍了CAD／CAM系统的发展与应用现状；提出了CAD／CAM一体化系统导示图。在分析了铝型材挤压时的应力－应变场、温度场和温度－速度变化规律的基础上，提出了建立挤压工艺过程数学模型的基本设想。     

挤压分流模CAD用户图库的开发

在挤压模具CAD中利用AutoCAD VBA开发用户图库。通过输入铝型材产品图,一方面直接可查找出相应的模具图,另一方面也可通过传输型材截面几何数据进行CAD设计。图库结构作为单独模块适台于铝型材挤压模具设计的图纸存储和管理。     

CAD/CAM系统在挤压模具设计与制造中的应用

论述了电子计算机辅助设计与制造铝合金型材挤压模的优点，应用CAD／CAM系统专用软件对模具的主要结构要素，如工作带长度，模孔尺寸，模孔取向和布置等进行了分析和讨论，认为用电子计算机设计与制造模具是挤压模具技术的发展新方向。     

铝型材挤压模具CAD/CAM系统设计方法探讨

本文根据铝型材挤压模具CAD／CAM系统的总体设计要求分析了模具CAD／CAM系统开发方法与系统开发平台，并对模具CAD数据传递的方法和模具CAM方法做了具体说明。     

空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析

针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题，简述了分流组合模模芯发生变形的原因，并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组全模上模进行三维造型，然后综合考虑分流组合模在挤压时的受力状况，将所受各力加载到有限元模型上，通过计算获得了模芯在受力作用下的偏移变形量及模芯沿挤压方向的变形量，结合实例分析表明计算结果与实际吻合较好，说明有限元方法对模芯变形的分析是有限的。     

地铁用铝合金型材挤压模具设计

在分析了地铁车辆用铝合金型材的特点及其生产难度的基础上，对挤压模具的结构设计和各项技术参数的确定做了详细说明。     

在多向模锻挤压液压机上的型材挤压成形研究

在实验室模拟试验和工厂工业性生产试验的基础上,阐述了在多向模锻挤压液压机上实现挤压的工艺特点,找出了分离压余的理想方法－冲切法,给出了冲切间隙的计算方法。为减小挤压型材的弯扭畸变,建立了局部挤压比、挤压带系数的概念。给出了挤压筒中心与挤压模孔型中心距离的计算方法。     

6063铝合金型材挤压堵模的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析了型材挤压时发生堵模现象的原因,提出了具体防止措施.