实用型监测技术在高速线材精轧机上的应用

为避免高速线材轧机精轧机组出现突发性设备故障，用传统的设备点检方式已不能满足要求，为此采用了一种简易有效、投资较少的在线监测技术。系统使用后监测效果明显，避免了多起事故的发生。     

最新高速线材预精轧机装备特点及应用

介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。     

高速线材精轧机稀油润滑站技术改造

介绍了华西钢铁公司高线精轧机润滑系统的结构特点，同时分析了该系统存在的备用泵频繁启动、过滤器滤芯易损坏、供油温度过高等问题产生的原因。通过采取相应的改进措施，使问题得到了解决。     

国产高速线材轧机精轧机组的技术改进

对唐钢国产高线轧机精轧机组在设计、制造、装配上存在的问题进行了分析，并介绍了针对各种问题采取的相应改进措施和创新思路。改进后精轧机组事故时间由每月15h以上降至3h左右。生产作业率保持在85％以上，设备完好率有较大提高。     

线材预精轧机用辊环的离心铸造

简要介绍了离心铸造辊环的成分选择以及制造工艺,并进行了技术经济效益分析。     

防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施

在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上,得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适,同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施,改进后效果明显。     

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点，及该轧机自投产至今的产品开发情况，并对今后新产品开发工作进行了展望。     

高速线材精轧机孔型设计的探讨

前言本厂从美国摩根公司引进了高速无扭线材轧机,其主要技术参数:轧制速度为76.2m/s,产品规格为φ5.5～φ13mm共17种规格,钢种以普碳、焊条、优质钢为主,年产量为52万吨,1985年12月开始建设,1987年12月已轧出盘重为1.3吨的φ7mm线材。高速无扭线材轧机的二个主要核心是高速无扭精轧机和轧后控制冷却。高速无扭精轧机的特点是无扭转,微张力连续轧制,其辊径小(φ150～φ200mm),速度快,终轧速度已达120m/s,精度高成品公差±0.15mm,采用高硬度极耐磨的碳化钨轧辊,这些特定     

大规格线材在高速线材轧机生产线上的试制

从孔型系统、夹送辊和吐丝机的速度控制,轧后线材控冷工艺等几个方面介绍了在高速线材轧机上生产Φ１３．５ｍｍ大规格线材的经验。并对目前存在的问题提出了解决办法。     

一种高线用新型导槽

针对由导管组成的高线精轧机后水冷恢复段在处理堆钢事故时操作困难、费时费力的问题,设计了一种由导槽组成的恢复段,使用效果很好。     

高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法。实践证明,该设计方法科学合理,应用效果较好。     

高线轧机远程监测诊断系统的研究与应用

介绍了一种应用于高线轧机远程诊断的新型系统结构。嵌入式网络数据采集器向其服务器传输设备监测数据,远程诊断中心提取采集数据处理分析,进行诊断决策。用户层为用户提供技术支持和相应服务,排除设备故障后将经验反馈给诊断中心,作适当处理后转换为新的诊断知识加入到知识库中。该结构加强了远程反馈功能,并在可扩展性和功能上弥补了现有故障诊断系统的不足。     

CCR轧机在线材生产中的应用与改造

介绍了国内首次引进的CCR轧机的优点及其在邢台钢铁有限责任公司的应用。针对生产中出现轴承抱死、弯曲棒断裂、轧槽掉肉、孔型设计不合理等问题,采取了相应的改进措施,并取得了较好效果。     

新型精轧机辊环锁紧装置的性能及其使用

介绍了一种新型高速线材精轧机用辊环锁紧装置的结构和受力情况,并对影响锁紧性能的因素进行了详细分析,提出了该辊环锁紧装置在使用上应注意的问题。     

一种新型高速线材生产方案

介绍了一种新型高速线材生产线的工艺布置和工艺特点,该生产线在中轧与精轧之间设有一个缓冲集卷装置,中轧后采用脱头轧制,不仅有利于成品的组织性能,而且可大大节省投资。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

高速线材控冷段温度及性能预报系统

北京科技大学与重庆钢铁股份有限公司联合开发了高速线材控冷段温度及性能预报系统。该系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能。由于该模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,因而为新钢种开发及现有生产工艺的优化提供了依据。