乙烯装置冷箱的配管设计

冷箱是乙烯装置中最为关键的设备之一。简要介绍了乙烯冷箱的作用及其内部构造;重点分析了冷箱构架的设计以及顶平台设立的不同方案;说明了冷箱外部管道材料的选用,相关联设备以及管线、几种过滤器和安全阀管道的布置方案;强调了设置低温管道支架时的注意事项以及几种特殊情况下的保冷支架设置的设计原则。     

浅谈乙烯裂解炉的配管设计

裂解炉装置占地广、结构高、高温高压管道多,管道在裂解炉框架中纵横交错、布置复杂.以某乙烷裂解制乙烯项目为例,简介乙烯裂解炉的工艺流程、重要设备类型及平竖面布置,阐述了设备布置及平台设置原则.分析物料系统、裂解系统、汽水系统、排污系统、燃料系统等管系的工艺性质、布置方案、应力计算及支吊架设置的要点和难点.裂解炉管道布置需...     

大型乙烯装置冷区设备布置及其配管设计

以某大型乙烯装置冷区的设计为例，首先阐述了冷箱在框架规划中如何结合冷箱设备近100多个的设备管口和为其服务的框架平台以及管廊支撑侧梁之间的相对关系，进行统一考虑的方式；其次通过对压缩机厂房中丙烯制冷、二元制冷两台压缩机的设备及管线布置阐述了如何对后期的应力计算及工艺物料损耗减少的有利条件；再次针对冷区阀门的特殊性，通过对过滤器不同形式的选择详细阐述了在冷箱框架平台布置中如何对管道布置方案进行优化选择，进而达到在优先满足工艺要求的前提下，尽可能减少管线在平台上的铺设面积，并且达到方便检修的目的。     

乙烯装置中低温管道设计

论述了乙烯装置中低温管道的布置中应注意的一些问题和低温管材的选用以及低温管道保冷管架设置的一般原则。     

乙烯装置冷箱国产化的现状及其问题

国产大型高压乙烯冷箱设计和制造技术均早已过关，并有部分产品返销北美。分析了国内用户仍在大量进口的原因，呼吁国内用户支持民族工业的发展。     

大型装置改造配管方案探讨

以国内某大型乙烯二轮改造为例,重点阐述了大型装置扩能改造中配管布置应重点考虑的问题和思路。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析探讨

基于对石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析研讨,首先要明确石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的注意事项,然后与其中内容相结合,对如何设计石油化工工艺装置蒸汽管道配管进行分析,得出管廊上的蒸汽管道设置、蒸汽管道排液设置、蒸汽管道凝液设置、蒸汽支管设置、安全阀的设置这五点对策,希望能为有关人士提供帮助。     

乙烯装置急冷油系统的配管与布置

急冷油循环是乙烯装置中非常关键的系统,由于操作温度高、管径大、粘度大等特点,此处的配管有一些与其他装置不同的特点。笔者将以某1Mt／a乙烯装置为例,就急冷油系统的配管和布置特点展开讨论。     

乙烯冷箱国产化的成绩及问题分析

列举大量事实说明，近２０年来在乙烯冷箱国产化方面做了大量工作，取得了很大成绩，并已有多台成功应用的实例。此外，分析了国产化难以起步的原因和解决办法，呼吁有关单位继续团结一致，共同努力，以促使乙烯冷箱早日实现国产化。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计探讨

本文将对石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计进行深入的探讨。希望通过对蒸汽管道配管进行科学设计来提高蒸汽管道配管的质量,以便更好的提高石油化工作业的效率,促进石油化工企业进一步的发展。     

丁二烯装置渣油处理工艺的配管研究

针对国内某丁二烯装置使用的新渣油处理工艺,对设备布置和管道布置,以及在设计过程中出现的管道应力问题进行了介绍,最终通过修改伴热型式解决了管道的应力问题,希望能为以后的配管设计在处理类似问题时提供有价值的参考.     

冷焊技术在乙烯装置冷箱修复中的应用

介绍了乙烯装置冷箱泄漏情况，选用具有良好机械性能的美特铁MM—SS聚合金属陶瓷，并且优化冷焊施工工艺，对冷箱进行在线修复，使修复后的部位可以有效抵抗腐蚀。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

蒸汽管道是石油化工装置重要的公用工程管道。在石油化工装置内,有不同用途和不同压力等级的蒸汽管道。文章以乙烯装置特有的4种压力等级蒸汽管道为例,研究了蒸汽管道的布置、排液设施的设置和蒸汽支管的布置,总结了蒸汽管道配管设计的特点和要求以及蒸汽凝液管道的布置要求。     

空分装置分子筛进入冷箱的原因

对分子筛进入冷箱的原因进行分析，认为是分子筛切换时压差过高造成的，指出其危害性，并提出有效的防范措施，主要是完善分子筛的程序控制，保证切换前均压充分，整改后效果显著。     

大型石化装置多层管廊的配管设计

石油化工装置的大型化,使其装置内管廊的设计也日趋复杂：管廊的长度、宽度和管廊上管线的管径大大增长。管廊的结构确定、管廊上大口径管线的排布、长距离高温管线的柔性设计以及管廊顶部平台和梯子的设置成为管廊设计新的难点。笔者以某大型石化装置主管廊的设计为例,从管廊的结构设置、管廊上管道的布置以及管廊上平台的布置等方面对大型石化装置多层管廊的设计进行重点说明。     

S Zorb装置配管模块化设计应用及其影响因素

针时国内炼厂对S Zorb装置的大规模投建,为了能在较短的设计周期内完成多套S Zorb装置的配管设计,首次采用了整套装置的配管模块化设计方式。对S Zorb装置的配管模块化设计分区块进行了介绍,并对各区存在的影响模块化设计的因素进行了分析,提出了切实可行的解决方案,为配管模块化设计的进一步发展提供了可借鉴的经验。     

乙烯装置冷箱和脱甲烷塔系统的模拟及优化

采用Aspen Plus软件模拟了中国石化镇海炼化分公司乙烯装置裂解气负荷和裂解气组成变化对冷箱和脱甲烷塔系统中乙烯损失的影响,分析了脱甲烷塔(分凝分馏塔)塔顶乙烯含量、温度与回流比(冷剂量)的关系,以及脱甲烷塔压力和进料条件对塔顶乙烯损失的影响,研究了冷箱中不同压力等级的冷剂对冷量获得的影响。模拟结果和乙烯装置实际运行情况表明,乙烯损失主要发生在脱甲烷塔顶部,当裂解气负荷达285 t/h或轻组分氢气和甲烷含量为46.3%(x)时,脱甲烷塔塔顶乙烯损失将出现快速上涨的拐点。日常操作时,应适当控制脱甲烷塔和分凝分馏塔塔顶温度,尤其是脱甲烷塔塔顶温度控制在-131.5～-131.2℃之间,有利于减少乙烯损失。     

渣油加氢装置管廊配管设计

介绍了渣油加氢装置通常采用的T型管廊中主管廊的规划,包括管廊长度、宽度、高度的设计思路,管廊断开与柱距选择,空冷器对管廊规模的影响,空冷器入口管道的布置,以及顶部空冷平台、装置界区操作平台及管廊与设备构架连通平台的设计。并着重阐述了管廊上的管道布置,包括工艺管道(放空管道、保温管道及高压管道)、公用工程管道和其他辅助管道的布置(服务点、消防竖管、密闭排放),以及装置各分区管道的续接。     

大型往复式压缩机的配管设计

大型往复式压缩机功率大、占地面积大,管道振动问题也更为突出。笔者结合实践经验,对大型往复式压缩机的配管设计进行探讨,说明了平面布置与管道防振设计的密切关系,并介绍了管道防振设计的方法和步骤,以及相对简单的复杂管系气柱固有频率的转移矩阵计算方法。     

中原乙烯装置冷区设备的改造设计

通过介绍中原乙烯装置冷区改造的工艺特点及设备布置,论述了冷设备安装设计的一般原则及冷箱的配管特点。