低温烧结高耐磨刚玉瓷的研究

实验研究了通过采取适当的配比，添加一定的Ｂ２Ｏ３，使用Ａｌ２Ｏ３超缰粉，能够使刚玉瓷烧成温度降至１５８０℃，同时耐磨度亦很大。     

低温烧结高耐磨刚玉瓷的研究

实验研究了通过采取适当的配比，添加一定的Ｂ２Ｏ３，使用Ａｌ２Ｏ３超细粉，能够使刚玉瓷烧成温度降至１５８０℃，同时耐磨度亦很大。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂,降低了注浆成型７５瓷的烧成温度,并探讨了矿化剂的作用机理。实验结果表明,采用复合矿化剂可将７５瓷的烧成温度降低到１３５０℃。     

低温烧结95瓷研究及其生产

采用廉价添加物,使95瓷的烧结温度最低可降到1430℃。它的各项性能优于国家标准GB5593-96中的A95的指标。已在湖南、浙江和江苏等省的多家工厂推广生产,取得良好的经济效益。     

低温烧结85氧化铝瓷的研究

采用复合矿化物,降低了注浆成形85瓷的烧成温度,并探讨了矿化物的作用机理。实验结果表明,采用复合矿化物可将85瓷的烧成温度降低到1350℃。     

低温烧结95Al2O3瓷的研究初探

本文以工业纯α－Ａｌ２Ｏ３苏州土、碳酸钙和碳酸钡为原料制备９５Ａｌ２Ｏ３瓷。其中苏州土的加入量为９．６％,高于传统配方组成,分别于１６２０℃、１６５０℃烧结,可得到性能良好的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＢａＯ和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系９５Ａｌ２Ｏ３瓷,且材料呈现了良好的抗热震性能。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂,降低了注浆成型75瓷的烧成温度,并探讨了矿化剂的作用机理,实验结果表明,采用复合矿化剂可将75瓷的烧成温度降低到1350℃。     

添加剂对氧化铝瓷烧结及物化性能影响的探讨

研究了在“90”氧化铝瓷基础上 ,添加剂对其烧结及部分物化性能的影响。在低温烧结系列配方样品中 ,不同添加剂其助烧结作用的强弱排序是 :特制熔块 >白云石 >长石 >滑石 >莫来石 ,而补强排序为 :莫来石 >特制熔块 >白云石 >滑石 >长石。在补强增韧系列配方样品中 ,不同添加剂其作用由强到弱排序是 :SiC晶须>3Y -ZrO2 >TiC >Si3 N4>莫来石     

AlN陶瓷低温烧结制备与性能研究

采用两组复合烧结助剂Y2O3-CaF2,Y2O3-CaF2-Li2CO3在1600℃烧结AlN陶瓷,对AlN陶瓷烧结密度,热性能和电性能进行了测试,并分析了AlN陶瓷物相变化和微观结构。结果表明,复合烧结助剂在低温下能明显促进AlN陶瓷致密化及晶粒生长发育,尤其是添加3wt%Y2O3-2wt%CaF2作烧结助剂,1600℃常压烧结4h制备了结晶良好,相对密度为98.4%,热导率为133.62W/m.K,同时具有较低相对介电常数的AlN陶瓷。在低温常压条件下制备出性能较高的AlN陶瓷。     

低温烧成电瓷坯体中莫来石晶相的研究

采用低温烧成工艺研制低压电瓷,在配方中添加复合助熔剂,探讨不同烧结温度样品的微观结构及烧结性能,采用XRD及SEM袁征各样品的晶相结构及显微结构。结果表明：1210℃烧结的样品各项性能指标最好,其莫来石固溶体含量达到80％,莫来石晶体发育完整、相互交织,对应的烧结性能指标为：气孔率0．356％,体积密度2．384g／cm^3,吸水率0．236％。     

烧结温度对低压ZnO压敏陶瓷显微结构及电性能的影响

利用ＸＲＤ，ＳＥＭ等技术，研究了ＺｎＯ－Ｂｉ２Ｏ３－ＴｉＯ３系低压压敏电阻材料的相民及显微组织，并对不同烧结温度下的电性能进行了研究。结果表明，在１１５０－１２００℃范围内，可通过改变烧结温度调材料的压敏电压值，而材料的非线性系数ａ变化不大。     

添加剂对低温烧结95氧化铝陶瓷性能的影响

采用MnO2-TiO2-CaO-La2O3复相添加剂作为氧化铝陶瓷的烧结助剂,研究了MnO2添加量对95氧化铝陶瓷烧结性能、力学性能和微观结构的影响。结果表明:当配方中MnO2含量为3.0%时,在1550℃烧结温度下制得的氧化铝陶瓷的综合性能最佳,烧结试样的体积密度达到3.76g.cm-3,试样的抗弯强度和洛氏硬度(HRA)分别达到355.22MPa和84.3。     

掺杂对低压ZnO压敏陶瓷材料显微结构及电性能的影响

探讨了多种金属氧化物对ＺｎＯ－Ｂｉ２Ｏ３－ＴｉＯ２系材料的改性作用和对其显微结构的影响，为得到预定性能的材料提供了掺杂方面的实验依据。     

真空烧结对高压厚膜型ZnO压敏陶瓷的影响

采用真空烧结的方法制备出高电位梯度的厚膜型ZnO压敏陶瓷,并研究了多次真空烧结对高压厚膜型ZnO压敏陶瓷的影响。实验结果表明,多次真空烧结使试样的电学性能产生先劣化后优化的变化趋势。真空烧结5次后,试样的电位梯度为2890.9V/mm,漏电流为87.9μA,非线性系数为9.0,晶粒尺寸在2μm左右。晶粒中氧原子百分含量的降低表明真空烧结5次后,晶粒、晶界间发生了氧原子的转移,使试样宏观电学性能得到改善。     

粘土类原料对超低温玻化砖烧结性能的影响

粘土按可塑性分为硬质粘土和软质粘土.本实验主要考察在1100℃以下烧成的超低温坯体中粘土的选择和配比.实验表明,在1100℃以下烧成的超低温玻化砖中,软质粘土选用1#粘土和水洗纯泥复合,复合用量为15%,硬质粘土选用锂瓷石,用量为35%,总粘土用量为50%,可以使产品在1070℃下烧结,吸水率小于0.5%,产品干坯强度达到1.19Mpa,满足生产要求.     

添加剂对3Y-TZP材料烧结行为及力学性能的影响

在3Y－TZP（tetragonal zirconia polycrystals stabilized,3% Y2O3，摩尔分数）中，采用CAS（CaO-Al2O3-SiO2)玻璃粉料为添加剂，使材料在较低的温度下烧结致密，并具有较好的力学性能，发现液相烧结是使试样的烧结温度显著降低的主要原因。探讨了添加剂对试样的烧结特性及力学性能的影响。与加入LAS添加剂的试样相比，CAS试样的抗弯强度好高，而断裂韧性要差，分析了造成这种力学性能的原因。     

不同烧结助剂对网眼碳化硅多孔陶瓷性能的影响

为了降低制备碳化硅网眼多孔陶瓷的烧结温度和制备成本,以聚氨酯泡沫为模板,分别以MgO-Al2O3-SiO2和K2O--Al2O3-SiO2为烧结助剂体系,采用浸渍成型制备低温烧成碳化硅网眼多孔陶瓷.采用X射线衍射、扫描电镜等测试手段对样品进行分析.结果表明:以MgO-Al2O3-SiO2体系为烧结助剂,当滑石的用量为1.8%(质量分数,下同)和3.8%时,样品的晶相组成是碳化硅、方石英、莫来石和堇青石,并且在显微结构中能看到针状莫来石晶体分布在玻璃相中和碳化硅晶粒的表面,针状莫来石晶体有利于材料强度的提高.以MgO-Al2O3-SiO2体系为烧结助剂,在1 350℃烧成的样品的抗压强度可达到1.23MPa.以K2O-Al2O3-SiO2体系为烧结助剂的样品中没有针状的莫来石晶体.     

影响氧化铝陶瓷低温烧结的主要因素

分析了烧结粉体粒度、烧结方法和添加剂等三个主要因素对氧化铝陶瓷低温烧结性能的影响,对目前烧结工艺中存在的经验式搭配粉料、制定烧结曲线等缺陷提出了改进建议,提出了正交实验和有限元分析数值模拟技术相结合的科学烧结方法.     

INFLUENCE OF COMPOSITION OF BODY AND GLAZE ON THE PHYSICAL PROPERTIES OF A TRUE PORCELAIN1

An effort to produce a higher quality of true porcelain at cones 10 to 12. Physical properties of body and glaze and their workabilities are observed. Tested for shrinkage, warpage, translucency, absorption and modulus of rupture.