刀具磨损自动补偿装置

<正> Cenicon和Samsomatic公司最早研制出了一种如图所示的刀具磨损自动补偿装置。这种装置由气压计、液压式刀具定位装置和刀具定位控制装置构成。该装置特点是:用气压计测量加工完毕的工件,将由于刀具磨损引起的直径变化数据输入控制装置,并将其输入液压式刀具定位装置,使刀具切削刃移动,以补偿其磨损量。     

刀具磨损自动补偿装置

国外曾研制出了一种如图所示的刀具磨损自动补偿装置,这种装置由气压计、液压式刀具定位装置和刀具定位控制装置构成。该装置特点是:用气压计测量加工完毕的工件,将由于刀具磨损引起的直径变化情况输入控制装置,向液压式刀具定位装置传输其数据,使刀具切削刃移动,以补偿其磨损量。     

刀具磨损补偿装置

美国肯纳金属公司(Kennametal Inc)研制成功一种电子量仪型刀具补偿装置。这种装置既适用于旋转式刀具也适用于非旋转式刀具。通过预先编制的程序,该装置在切削加工中能够保证生产的零件尺寸几乎没有变化。     

刀具磨损补偿装置

我厂的 C336K 回转刀架式车床,原先只用来加工有色金属,现因生产需要;加工DP75手抬机动泵上主轴套(图1)的尺寸10两处(φ25_( 0.040)~( 0.070))。主轴套材料为45号钢,加工过程中刀具易磨损。对 C336K 车床,刀具磨损后刀架无法补偿,常常是调整刀具时间大于加工时间。为此,设计图2所示的刀具磨损补偿装置。     

刀具磨损补偿装置

<正> 我厂的C336K 回转刀架式车床,原先只用来加工有色金属,现因生产需要;加工DP75手抬机动泵上主轴套(图1)的尺寸10两处(φ25_(0.040)~(0.070))。主轴套材料为45号钢,加工过程中刀具易磨损。对C336K 车床,刀具磨损后刀架无法补偿,常常是调整刀具时间大于加工时间。为此,设计图2所示的刀具磨损补偿装置。     

刀具磨损自动补偿系统

由上海市机电设计研究院和上海工业大学共同研制的刀具磨损自动补偿系统是国际上近年来最新的一种“气液联动弹性刀架”补偿类型,于八二年七月鉴定通过,填补了我国补偿技术上的空白。该系统通过静特性、灵敏度、重复精度,微量位移稳定性等试验,针对不同的切削条件,进行了按刀具径向尺寸磨损率的半自动补偿试验及闭环系统自动补偿试验,结果证明,其主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。     

刀具磨损自动补偿系统

刀具磨损自动补偿是现代机械切削加工的一门新颖技术。国外从六十年代中开始研制尺寸控制系统,到七十年代才逐渐有各种成熟产品问世,并已在实际生产中发挥了十分明显的经济效果。我国近年来对该系统的研究,也取得了可喜的成果。现将上海机电设计研究院和上海工业大学的研究成果介绍如下。一、刀具自动补偿的目的机床的效率在很大程度上受到刀具切削刃利用程度的影响,切削用量越大,切削效率就越高。但在另一方面也降低了切削刃的耐用度,也就是在较短时间内就需更换刀具。这样就增加了机床停机时间,影响了生产率。对工件余量小、刀具精度高的加工,其刀具的耐用度并不取决于因刀具磨损而致使切削力的增大,而是决定于刀具的微量磨损后而不能加工出合乎尺寸公差要求的工件。因此在自动化加工的发展过程中,象组合机床及其自动线这样高度自动化机床,如果频繁地更换刀具和人工对刀,问题就更为严重了。     

采取尺寸控制系统实现刀具磨损自动补偿

在自动线上,出于刀具不断磨损,造成了工件尺寸的不断变化。为使工件尺寸能继续保持在公差范围内,必须经常调整刀尖的径向位置。在现代化的自动线上,采取尺寸控制系统,即可实现刀具的自动调整。这不仅可以大大提高自动线的自动化程度,提高机床负荷率及自动线的生产率,同时还缩小了零件的公差带,提高加工精度及刀具尺寸耐用度。     

车床数控系统上编程实现刀具磨损自动补偿功能

提出一种行之有效的方法,在没有刀具磨损自动补偿功能的机床数控系统上,通过编程实现刀具磨损自动补偿功能.该方法在广州数控设备有限公司生产的GSK980TA与GSK980TE车床数控系统上,经过长时间的实际加工使用,发现确实有效地减轻了操作工的劳动强度,提高了加工效率,值得推广使用.     

断刀检测及刀具磨损自动补偿技术研究

数控(CNC)机床加工过程中会出现断刀和刀具磨损的情况,严重影响产品生产效率和质量.传统切削是通过操作者来判断刀具是否断刀和磨损,既影响生产效率又浪费人力.而在自动化普及的今天,传统切削远远不能满足机床加工对效率和质量的要求,须通过自动检测来实现断刀检测和刀具磨损的自动补偿.     

刀具磨损的自动监控

在切削过程中,由于机械摩擦和热效应等作用,刀具会产生磨损,这种磨损少则使刀具的几何形状受到改变,大则使刀具刃口烧坏,甚至崩落。磨损到一定程度必须及时重磨,否则将影响工件尺寸的精度和表面光洁度,导致产品质量降低,甚至报废。而对于尚能切削的力具若磨刀过于频繁,又使机床     

刀具尺寸自动补偿的一种控制装置

在精镗和精车中，经常用柔性铰链微进给机构进行刀具微调和自动补偿。文中提出了对这种机构的一种控制装置，并用优化设计方法算出最佳设计参数。     

一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法

介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。     

刀具破磨损的自动监测技术

本文主要介绍在机械加工过程中同时监测主轴电机电流和声发射(AE)信号,综合实时判断车刀、钻头等刀具的破损和极限磨损的原理,监测系统框图以及实验方案、实验结果。该监测系统可自动识别(?)0.8mm 以上的钻头破损,大于面积0.2mm~2车刀的破损和极限磨损,成功率达96%以上。     

切刀磨损自动补偿系统

本文叙述了一种刀具磨损自动补偿系统的工作原理,该系统用适于在重型立式机床上加工深孔过程中,补偿一次走刀的机动时间超出切刀用耐度时所产生的磨损。介绍了该系统在专用试验台上试验时所得出的工作特性以及在IK62型车床上使用的结果。试验时的加工条件与在立式机床上的加工条件相接近。     

刀具磨损和位置监控装置

<正> 本装置包括高频振荡器1和双串放大器2。振荡器1装有半导体三极管T_1,在三极管T_1上接有绕在铁芯上的输入线圈L_1和输出线圈L_2,这些线圈分别布置在被检验刀具3的径向位置,这种结构灵敏度很高,二极管Д_1作检波器作用。双串放大器2由半导体三极管T_2和T_3组成,振荡信号由输出线圈L_2输出,经过二极管Д_1检波后控制放大器工作。在T_3负载线路中,用可按有触点的输出装置,例如继电器。线路中的装置是由振荡器控制。为了同时检验若干刀具的状态,可使用若干相应数量的振荡器1,每一个振荡器用来控制一把刀具,同时用二极管将振荡器与双串放大器彼此之间隔离,避免它们相互影响,所有的振荡器连接于输入放大器2。为了检验刀具,在铁芯上带线圈的传感元件,应放在垂接于刀具3的轴线平面上,且线圈与刀具之间的间隙相等,并在刀具径     

刀具磨损和位置监控装置

本装置包括高频振荡器1和双串放大器2。振荡器1装有半导体三极管T_1,在三极管T_1上接有绕在铁芯上的输入线圈L_1和输出线圈L_2,这些线圈分别布置在被检验刀     

刀具位置补偿装置四则

镗孔时,由于刀头磨损而使刀具尺寸发生变化,影响加工精度。为此,常采用刀具尺寸补偿装置,现介绍以下几种。 1.楔块挤压式　图1是一般刀具刀头的补偿装置(实公昭48-43969)。根据测得的刀头磨损信息,使拉杆2前进或后退,通过拉杆端部楔面部分3,使刀 头作径向移动。与此 相类似的结构还有如 图2所示的(实公昭 51-39909)。它是在 非工作时,转动刻度 环5,通过齿轮机构, 使装在进退轴3上的 螺杆4作轴向运动。 通过端部的锥度部分 2,使刀具夹持部分6 作径向移动,实现刀 头的位置补偿。图3 是利用楔的作用实现刀具径向补偿的另一种方法(实公昭51-2878…     

刀尖的磨损补偿装置

在镗孔加工中,刀尖随着加工的进行而磨损,要保持加工精度是困难的。这里介绍几种为了按照所规定的精度加工,刀具随着刀尖磨损程度而反复向外伸出的补偿装置。(a)楔面式补偿装置图1(实公昭48—43969号公报)是一般工具(车刀)刀尖推出装置,在加工中随着刀尖磨损程度,由测量机构(无图示)控制拉杆     

数控磨床刀具的自动补偿

以SINUMERIK 802D和FUNAC-21MB数控系统为依据,阐述了数控磨床刀具自动补偿的方法.