纤维素纳米晶稳定的Pickering乳液制备分散染料微胶囊北大核心

以微晶纤维素粉、六亚甲基二异氰酸酯和乙二胺为原料,用盐酸水解法成功制备了纤维素纳米晶,并将其作为颗粒稳定剂形成稳定的Pickering乳液。通过Pickering乳液体系和界面聚合成功制备了分散染料微胶囊,并将其用于涤纶织物的高温高压染色。结果表明,微胶囊染色布样的干湿摩擦牢度和耐皂洗牢度都相当于或者略高于商品分散染料染色布样,而且其染色后的废水污染程度远远低于商品分散染料,实现了分散染料绿色环保的无污染清洁染色。     

纤维素纳米晶稳定的Pickering乳液制备分散染料微胶囊

以微晶纤维素粉、六亚甲基二异氰酸酯和乙二胺为原料,用盐酸水解法成功制备了纤维素纳米晶,并将其作为颗粒稳定剂形成稳定的Pickering乳液。通过Pickering乳液体系和界面聚合成功制备了分散染料微胶囊,并将其用于涤纶织物的高温高压染色。结果表明,微胶囊染色布样的干湿摩擦牢度和耐皂洗牢度都相当于或者略高于商品分散染料染色布样,而且其染色后的废水污染程度远远低于商品分散染料,实现了分散染料绿色环保的无污染清洁染色。     

聚羧酸类皂洗粉HS-PA在活性染料染色净洗中的应用

棉纤维作为一种天然纤维素纤维,具有手感柔软、吸湿性好的优点.实际生产中纯棉针织布经常出现染色牢度不高以及皂洗后织物不清洁现象.为此,选用聚羧酸类皂洗粉HS-PA对染色纯棉针织布进行皂洗,探讨了HS-PA用量对不同活性染料染色纯棉针织布净洗效果、染色牢度和防沾色能力的影响,并与市售碱性皂洗粉及皂洗剂进行了对比,结果显示:HS-PA具有优良的净洗能力和防沾色能力,同时皂洗后染色纯棉针织布的耐洗色牢度及摩擦色牢度均有一定的提高.     

改性甘蔗渣微晶纤维素特性及其对明胶膜性能的影响

该研究以甘蔗渣微晶纤维素为原料，制备了醚化微晶纤维素和乙酰化微晶纤维素，利用扫描电镜、X-射线衍射、傅里叶变换红外光谱及差示扫描量热分析了2种改性甘蔗渣微晶纤维素性质。同时以明胶为成膜基质，研究了2种改性甘蔗渣微晶纤维素对复合膜性能的影响，结合上述方法分析复合膜的结构及热稳定性。结果表明，甘蔗渣微晶纤维素改性后，形貌未发生明显变化，改性基团成功被接入，结晶度、熔融温度均有降低。明胶与甘蔗渣微晶纤维素、醚化微晶纤维素、乙酰化微晶纤维素的复合膜透水透气性及机械性能均低于明胶膜，乙酰化微晶纤维素的相关性能最好，3种微晶纤维素均与明胶有良好的相容性，结构致密，稳定性增强。     

细菌纤维素纤维的活性染料染色

区别于植物来源的纤维素,细菌纤维素是小分子碳水化合物经微生物发酵形成的纤维素.采用活性染料对细菌纤维素纤维进行染色,得到染色优化工艺为:染料质量分数2%(omf),氯化钠质量浓度60g/L,pH值10,60℃固色30 min.该纤维的上染率和固色率较高,皂洗牢度较好,纤维的力学性能损伤较小.     

PVP系防沾色剂的复配与应用

研究聚乙烯吡咯烷酮(PVP)与其他表面活性剂复配体系的防沾色性能,探讨其用于防沾色洗涤剂和活性染料染色皂洗剂中的应用性能,测试了皂洗后标准白布的K/S值和沾色等级,结果表明PVP、羧甲基纤维素(CMC)与净洗剂的复合体系的皂洗效果良好。     

聚酯薄膜及钮扣的分散染料染色

对聚酯薄膜分散染料染色的皂洗牢度与染料的ＩＯＢ、温度关系进行了探讨。结果表明：染色温度越高，皂洗牢度越好；ＩＯＢ越接近０．７的染料，皂洗牢度最好，在此基础上确定了聚酯钮扣的染色工艺。     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

大黄染料在改性纤维素纤维织物中的媒染染色研究

对大黄染料在改性纤维素纤维织物中的媒染进行了研究.采用正交实验法分别对改性棉试样进行了稀土预媒、铁盐预媒和铝盐预媒染色,确定了其最优工艺条件.通过测试改性棉、改性麻织物的直接染色、预媒染色、后媒染色试样的皂洗牢度和摩擦牢度,得知媒染能增加大黄染料用于改性纤维素纤维织物染色的固色效果.由稀土与金属盐媒染剂染色试样的染色性能对比,得出稀土不仅可以代替铝盐,而且环保,实现了服装面料的纯天然化.     

海藻酸钠/微晶纤维素复合壁材的性能及对精油微胶囊缓释性的影响

将微晶纤维素与海藻酸钠混合,形成复合壁材用于制备精油微胶囊。通过探讨微晶纤维素的添加对壁材溶液流变性以及壁材膜机械性能、透油性、吸湿性和透水性的影响,研究海藻酸钠/微晶纤维素复合壁材对柠檬精油微胶囊包埋效率及精油释放速率的影响。结果表明,复合溶液表观黏度随微晶纤维素含量的增加而增加,随温度的升高而逐渐下降,且都比海藻酸钠的表观黏度高。红外光谱结果表明海藻酸钠和微晶纤维素相容性很好,通过氢键形成复合体系。微晶纤维素较大程度增强壁材复合膜的机械性能,膜的透油性、吸湿性和透水性随微晶纤维素的增加而降低。4%微晶纤维素含量的复合壁材对柠檬精油微胶囊包埋效率比未添加的效率提高了9.2%,并且微晶纤维素的添加能有效延缓微胶囊精油在高温和高湿环境下的释放。     

响应面试验优化苹果渣微晶纤维素制备工艺

研究利用苹果渣纤维素制备微晶纤维素的方法过程。在水解时间50min、水解温度100℃条件下,采用响应曲面设计法设计、分析,研究酸水解纤维素制备微晶纤维素时,各因素料液比、盐酸质量分数和次氯酸钠添加量及3因素间两两交互作用对微晶纤维素得率的影响。结果表明,各因素对得率影响的显著性表现为盐酸质量分数＞料液比＞次氯酸钠添加量。分析等高线和响应面,得出各因素两两之间的交互作用对得率都显著。通过求解回归方程得出最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、盐酸质量分数6%、次氯酸钠添加量2.5mL/100mL,此条件下微晶纤维素制备得率达到69.5%。     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

改性棉秆皮微晶纤维素纤维的制备及其吸附性能

利用马来酸酐对自制棉秆皮微晶纤维素进行接枝改性,再利用二甲基亚砜(DMSO)和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIm]Cl)将改性棉秆皮微晶纤维素溶解成纺丝液进行湿法纺丝。使用红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)等仪器对纤维结构和性能进行表征。探讨了DMSO添加量(与改性棉秆皮微晶纤维素[BMIm]Cl溶解体系的质量比值)和凝固时间对纤维吸附性能和力学性能的影响,以及吸附时间、染液质量浓度、温度、pH对纤维吸附亚甲基蓝的影响,并运用吸附动力学模型和吸附等温线模型对吸附数据进行模拟。结果表明:在DMSO添加量为1.00、凝固时间为120 s条件下制备的改性棉秆皮微晶纤维素纤维对亚甲基蓝的吸附量为159.11 mg/g、断裂强力为30.37 cN,吸附方程符合Ho准二级动力学模型和Freundlich吸附等温线模型。     

人造麂皮酸性染料染色

采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5～ 1级 ,沾色牢度提高 1～ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。     

The comparative activity of natural and synthetic enterosorbents in experimental hyperlipidemia]

In-vitro experiments have shown that dietary fibre microcrystalline cellulose and lignin (polyphepan) possess high activity in binding sodium salt of cholic acid. This action is comparable with that of pectin and metamucile. Hypolipidemic effect of microcrystalline cellulose, polyphepan and synthetic enterosorbents carbonates was also seen in hyperlipidemic rats. It is concluded that microcrystalline cellulose and polyphepan hold promise as a dietary supplement for hyperlipidemic patients.     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

超声波辅助活性艳红X-3B皂洗

在常规及超声波辅助条件下，采用不同的助剂对活性染料染色织物进行皂洗，研究超声波在提高皂洗效果方面的作用．结果表明：在超声波条件下，各种助剂的皂洗能力均获得提高；另外，超声波的施加可有效降低皂洗温度、缩短皂洗时间．     

蚕丝的红曲红素生态媒染染色

为了拓展红曲红素的应用领域,本文将红曲红素应用于蚕丝织物染色,分别探讨了pH值、媒染剂用量、媒染方式对上染百分率和K/S值的影响,并研究了染色后织物的皂洗牢度和耐光牢度。研究结果表明：稀土氯化镨具有较强的配位络合作用,能与红曲红素分子和纤维形成络合结构,从而显著提高上染百分率和K/S值,染色后织物的皂洗牢度达到4级,耐光牢度可达到3~4级。优化染色工艺配方为：采用氯化镨同浴法媒染,媒染剂用量为1g/L,pH=3,浴比1：30。     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。