新型促进剂STU对天然橡胶性能的影响

研究新型促进剂STU对天然橡胶(NR)硫化特性和物理性能的影响。结果表明:在较低的硫化温度下,添加促进剂STU可以缩短NR胶料的t90;当促进剂STU/促进剂CZ摩尔比为1∶1时,可达到最佳的硫化促进效果;添加促进剂STU可以提高NR硫化胶的拉伸性能。     

后效性促进剂对高压胶管胶料性能的影响

分别采用复合硫化体系和低硫高促硫化体系,研究次磺酰胺类促进剂CZ,NS,NOBS和DZ以及噻唑类促进剂M和DM对高压胶管丁腈橡胶（NBR）胶料性能的影响。结果表明：含次磺酰胺类促进剂NBR胶料的综合物理性能、焦烧性能和粘合性能较含噻唑类促进剂NBR胶料好;含噻唑类促进剂NBR胶料的耐油性能与含次磺酰胺类促进剂胶料相当。     

后效性促进剂对高压胶管胶料性能的影响

分别采用复合硫化体系和低硫高促硫化体系,研究次磺酰胺类促进剂CZ,NS,NOBS和DZ以及噻唑类促进剂M和DM对高压胶管丁腈橡胶(NBR)胶料性能的影响。结果表明:含次磺酰胺类促进剂NBR胶料的综合物理性能、焦烧性能和粘合性能较含噻唑类促进剂NBR胶料好;含噻唑类促进剂NBR胶料的耐油性能与含次磺酰胺类促进剂胶料相当。     

促进剂CZ中水分对胶料性能的影响

本文以促进剂 CZ 为例,试验了不同含水量对丁苯橡胶性能的影响,结果表明:次磺酰胺类促进剂中的水分对胶料性能确有不利的副作用。     

秋兰姆改性次磺酰胺类硫化促进剂

新型秋兰姆促进剂IBM和IBT可与基础促进剂共同使用，以获得更好的焦烧安全性、硫化速率和抗硫化返原性。目前，IBM和IBT已经在轮胎工业中大量投入使用。     

硫化胶中次磺酰胺类促进剂的鉴定

用高分辨及高度灵敏的裂解毛细管气相色谱－硫选择检测器和衍生－毛细管气相色谱联用分析技术，以添加了促进剂ＣＺ，ＮＯＢＳ，ＮＳ，ＤＺ的硫化胶为研究对象，进行了硫化胶中次磺酰胺类促进剂母体苯并噻唑及上述促进剂相应的残留胺的测定，然后综合两步的分析结果，准确有效地从硫化胺中鉴定出了上述４种次磺酰胺类促进剂。     

促进剂TE在天然橡胶大型厚制品胶料中的应用

对3种不同取代基的秋兰姆类促进剂在天然橡胶中的硫化特性及物理性能进行了比较。结果发现，不论在有效、半有效或普通硫化体系中，含促进剂TE的天然橡胶胶料均具有最长的焦烧时间和较好的抗硫化返原性。对物理机械性能和抗热氧老化性能亦无不良影响，适合于在天然橡胶大型厚制品胶料中应用。     

干燥方式对天然橡胶性能的影响

探讨直接烘干、絮胶烘干、微波烘干和烟熏烘干4种干燥方式对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:微波烘干时间远远短于其他3种干燥方式,且几乎不存在夹生胶现象;微波烘干NR纯胶、炭黑和白炭黑填充NR硫化胶物理性能均较优,絮胶烘干NR次之;絮胶烘干炭黑填充NR硫化胶的损耗因子(tanδ)最小,微波烘干NR白炭黑填充配方硫化胶的tanδ最小。     

促进剂ZDTP及ZDTP/ZMBT并用对天然胶乳性能影响的研究

烷基二硫代磷酸锌(ZDTP)属无亚硝胺硫化促进剂,具有优越的抗硫化返原性,与橡胶相容性好且不易喷霜,有很好的应用前景。本文采用硫磺硫化体系,研究了促进剂ZDTP及ZDTP/2-硫醇基苯并噻唑锌(ZMBT)并用对配合天然胶乳的粘度、热稳定度、机械稳定度及配合胶乳胶膜硫化硫化特性、硫化胶膜力学性能的影响。试验结果表明：1.促进剂ZDTP对配合胶乳的胶体性能及贮存性能有较大影响,其所制备的配合胶乳的粘度大、热稳定度和机械稳定度低,随贮存时间的延长,配合胶乳的粘度增加较快,机械稳定度显著降低;促进剂ZDTP单用对配合胶膜硫化促进作用较小,硫化胶膜的硫化程度低,其拉伸强度等力学性能较小; 2.促进剂ZDTP/ZMBT并用比对配合胶乳的胶体性能影响较大,随ZDTP/ZMBT中ZDTP比例的增加,胶乳的粘度逐渐增大,热稳定度逐渐减小,当促进剂用量为1.5份时,机械稳定度在ZDTP/ZMBT并用比为0.75:0.75时最大;贮存时间对促进剂ZDTP/ZMBT并用制得的配合胶乳的胶体性能影响较小,随贮存时间的延长,配合胶乳的粘度、热稳定度和机械稳定度变化均较小;促进剂ZDTP/ZMBT并用对配合胶膜有较大的硫化促进作用,配合胶膜硫化速度较快,其所制备的硫化胶膜的交联密度高,其拉伸强度较高,ZDTP与ZMBT具有很好的协同作用。     

不同二辛基二硫代磷酸金属配合物促进剂对NR性能的影响

研究了5种二辛基二硫代磷酸稀土配合物（REDODP）对天然橡胶（NR）硫化特性、力学性能和老化性能的影响，并与二辛基二硫代磷酸钾（KDODP）和二辛基二硫代磷酸锌（ZnDODP）进行了对比。结果表明，含REDODP的NR胶料的正硫化时间介于含ZnDODP和KDODP的胶料之间，但抗返原性比KDODP的好，而与ZnDODP的相近。由于REDODP促进剂中RE是三配位，胶料中RE含量较低，降低了硫化胶的交联密度，对力学性能有一定的影响，但硫化胶老化前后拉伸强度及拉断伸长率下降幅度低于含KDODP和ZnDODP的硫化胶，表明REDODP有利于提高NR硫化胶的耐老化性能。     

不同硫化助剂对CM/NR共混物性能的影响

研究了在过氧化物/PDM和过氧化物/硫黄复配硫化体系中,PDM和硫黄用量对CM/NR共混物性能的影响。结果表明,过氧化物/PDM复配硫化体系中,随着PDM用量增加,CM/NR共混物的t90和（MH-ML）的值都呈增大趋势,t10则呈减小趋势,当PDM用量为0.5～1.5份时,胶料有较好的物理综合性能。在过氧化物/硫黄复配硫化体系中,随着硫黄用量增加,CM/NR共混物的焦烧时间、正硫化时间呈减小趋势,当硫黄用量为0.6～1.2份时,胶料有较好的物理综合性能。     

不同微观结构氧化锌对天然橡胶性能的影响

研究间接法氧化锌(氧化锌A)和纳米氧化锌(氧化锌B,C和D)微观结构和用量对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与间接法氧化锌相比,相同用量下,纳米氧化锌硫化胶的生热和滞后损失较低,3种纳米氧化锌均可代替间接法氧化锌;纳米氧化锌用量减半,氧化锌C和D硫化胶的生热较低,耐磨性能较好,氧化锌C硫化胶的滞后损失较低,使用3种纳米氧化锌均可达到锌减量的目的。     

天然橡胶种类对白炭黑填充胶性能的影响

研究了天然橡胶种类对白炭黑填充天然橡胶性能的影响。研究结果表明:与恒黏胶(SMR CV)和3号烟片胶(RSS 3)相比,白炭黑在20号标准胶(SMR 20)中的分散更好。由于白炭黑分散较好且非橡胶成分含量高,应变诱导结晶能力强,因此SMR 20硫化胶具有更好的力学性能,比如更高的拉伸强度、撕裂强度、回弹性和更低的动态压缩生热。     

不同结构炭黑用量对天然橡胶性能的影响

研究不同用量炭黑N330,N326和N660对天然橡胶胶料性能的影响。结果表明:随着炭黑用量增大,不同炭黑胶料的门尼粘度、F_L、F_(max)、硬度、100%和300%定伸应力均明显提高;t_(30)和t_(90)变化不明显;拉伸强度和拉断伸长率降低;在比表面积相近的情况下,结构较低的炭黑胶料物理性能受炭黑用量的影响较小;炭黑N660胶料的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率与炭黑用量的线性关系较炭黑N330和N326胶料更明显。     

不同矿区天然隐晶质石墨对天然橡胶性能的影响

选用两种不同矿区的天然隐晶质石墨材料,经过超细粉体制备研磨后用于天然橡胶,探究了不同矿区隐晶质石墨在天然橡胶中的溶解度和对性能的影响并研究了粒径和混合工艺对天然橡胶性能的影响规律。研究表明,不同矿区隐晶质石墨因集合体构成不同,在橡胶中的溶解度差异较大;粒径大小是影响橡胶性能的关键参数;混合工艺对橡胶性能的影响更为明显。     

新型白炭黑对天然橡胶性能的影响

研究自制新型白炭黑对天然橡胶(NR)性能的影响,并与市售白炭黑进行对比。结果表明:与市售白炭黑NR胶料相比,自制白炭黑NR胶料的硫化时间缩短,拉伸强度、拉断伸长率、弹性和耐磨性能较好,生热较低,耐屈挠龟裂性能相当;自制白炭黑用量为30份时胶料综合性能最佳。     

制备工艺对NR性能的影响

采用新鲜天然胶乳分别制备乙酸凝固NR(NR-1)、微生物凝固NR(NR-2)、乙醇胺混合微生物凝固NR(NR-3)和蛋白酶混合自然凝固NR(NR-4),研究制备工艺对NR性能的影响。结果表明:NR-1和NR-2生胶的耐热老化性能和热稳定性好于NR-3和NR-4生胶;NR-4胶料的MH最大,t90最短,NR-3胶料的MH较小,t90最长;NR-4硫化胶的定伸应力和拉伸强度较大,拉断伸长率较小,NR-1硫化胶的定伸应力和拉伸强度较小;NR-4生胶、混炼胶和硫化胶的弹性转矩(S′)和剪切储能模量(G′)最大,损耗因子(tanδ)最小,NR-1生胶、混炼胶和硫化胶的S′和G′最小,tanδ值最大。