利用高频磁场连续分离铝熔体中夹杂物的理论分析

分析了高频磁场作用下铝熔体连续处理时夹杂的去除效率。计算结果表明，夹杂去除效率随管径的增大而降低，而随夹杂平均停留时间的延长以及磁感应强度有效值的增加而增加。提高去除效率的有效途径是增大磁感应强度或降低分离器管径，但减小管径的同时需要相应地提高磁场频率。     

钼酸铵生产中杂质的分离方法

简要地介绍了钼酸铵生产中有害杂质的各种分离方达及应用情况，并就各种方法的利弊作了对比说明。     

铈变质处理的铝硅合金中杂质铁相的研究

本文用扫描电镜能谱和波谱分析,研究了铈对铸造铝硅合金中铁相的影响。结果表明,铈可以通过形成稀土铁相的形式对铁相大小、形貌起一定的改善作用。     

离心沉降法去除稀土溶液中杂质铝和铁

将离心沉降技术应用到去除稀土溶液的铁、铝工艺中,重点讨论了溶液pH值、离心时间、转速对铁、铝去除率的影响,得到铁、铝去除率分别大于95%和90%、清澈透明的稀土溶液.     

乙二胺四乙酸二钠容量法不分离铁测定铝铁中的铝

铝的测定一般沿用强碱将大量的铁与铝分离,然后直接或间接用PAN-E.D.T.A法或XO-ZnCl_2法测定,该法操作程序烦琐,速度慢。据有关文献介绍,当有大量铁、钛离子存在时,可不分离而加E.D.T.     

利用梯度磁场实现空气中氧气富集的实验研究

提出了一种新的利用梯度磁场实现空气中氧气富集的方法:用两块相距一定距离的磁铁异极相对围成一个四周边界开放的磁场空间,其边界处存在着指向空间内部的场强梯度.进入磁场空间的气体中氧分子在通过边界流出时将受到磁化力的阻碍作用,这样就在磁场空间内部尤其是远离空气入口位置,氧分子得到富集.该方法最突出的特点在于,可有效避免由于气体湍流、分子的布朗运动以及扩散作用所造成的再混合.磁体材料为钕铁硼,尺寸为78mm×38mm×30mm,所围空间的尺寸为78mm×38mm×1mm.实验结果表明:磁场空间内氧体积分数增加最多的地方出现在距空气入口最远边界处,在一定空气入口流量范围内(≤60mL·min^-1),进出口空气流量比存在一个最佳值,使磁场空间内各处的氧体积分数达到最大;在本文实验条件下,该值在2.0左右,当进出口流量分别为40mL·min^-1和20mL·min^-1时,出口气体氧的体积分数增量可达到0.65%.     

仲辛醇从镍钴液中萃取分离铁

钴渣溶解液在萃取分离镍钴之前需要除铁,小型试验和连续试验表明,用仲辛醇萃取除铁在技术上可行;反萃液经过处理可回收铁,使整个流程不排放废渣。     

铝及铝合金中杂质元素的光谱分析方法研究

关于铝(包括高纯铝)及铝合金的光谱分析资料国内报导较少,近年来,上海有色测试中心经常收到纯度不同的铝的试样,对于高纯铝和纯铝还没有较为适合的光谱分析方法,即使是铝合金也是千差万别,各种各样牌号的铝合金中元素含量相差也很大,很难找到相对应的光谱固体标样,因此给分析测试工作带来很大困难。为此,我们对高纯铝、     

从稀土分解液中连续去除铁、铝

研究了南方离子型稀土分解液在萃取槽内用环烷酸连续去除铁、铝杂质,考察了分解液初始pH、杂质初始质量浓度、有机相皂化度和萃取级数对杂质去除效果的影响。结果表明:控制分解液初始pH为1~2、Al 3+初始质量浓度≤2g/L、有机相皂化度0.10mol/L及萃取级数20级,可获得Fe3+质量浓度30mg/L、Al 3+质量浓度300mg/L的合格料液,所得料液可进入分离工序进一步分离单一稀土;负载有机相经盐酸反萃取后回收其中的少量稀土,确保稀土收率。该工艺简单、连续、除杂率高,已成功实现产业化。     

环烷酸萃取分离稀土料液中铝的研究

采用环烷酸-异辛醇-煤油体系,研究去除高浓度稀土料液中铝离子杂质的最佳工艺条件。通过改变有机相皂化度、相比(O/A)等条件,对铝含量高达1.16mg/mL的稀土料液进行除杂试验。经过反复实验,最终确定环烷酸萃取分离稀土料液中铝离子的最佳工艺条件为:环烷酸/异辛醇/煤油=1∶1∶3体积比、皂化度0.10以及相比(O/A)=1.5/1。     

用液膜法从稀土浸出液中分离非稀土杂质

探讨了用乳状液膜从浸出的稀土液中提取稀土的可能性;研究了流动载体、料液类型、无机盐、表面活性剂、水乳比、ＮａＡｃ缓冲剂和膜回用等对乳状液膜提取稀土中浓缩和分离非稀土杂质（Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎａ）的影响,结果表明：采用该技术稀土提取率达８５％～９７％、富集液中稀土的浓度在４０～９０ｇ／Ｌ、稀土氧化物的纯度达９９％以上;比较了乳状液膜法和现行工业法所得稀土氧化物的分析结果,结果     

淀粉水热法分离高铁铝土矿中铝铁矿物的研究

以淀粉为还原剂,通过其碱性降解产物在高压水热还原方法下分离高铁铝土矿中铝铁矿物。试验表明,在温度280℃、NaOH浓度180g/L时,铝、铁溶出还原率最高,分别为88.2%、92.3%%,产物平均粒径2.6μm左右。在保证铝彻底溶出的条件下,温度是控制氧化铁还原的主要控制环节,苛性钠浓度的影响不大。     

铝电解槽磁场计算方法评述

本文对铝电解槽磁场的计算方法进行了评述,可以看出,边界元素法是铝电解槽磁场计算的行之有效的方法。     

强碱分离-EDTA二次络合滴定法测定铝铁和铝锰中铝量

本文通过小体积、大浓度强碱分离和在pH2～3,pH4.5的乙酸-乙酸钠介质中二次络合,解决了分离过程中吸附严重、铝量损失大和络合不完全等问题,方法具有操作简便、快捷,易于掌握和结果准确的特点,适合于铝铁、铝锰中铝的日常分析.     

控制锌锭中杂质铁的生产实践

针对锌锭熔铸过程中杂质铁超标问题,研究了锌液温度与铁溶解度的关系,分析了锌锭铁含量较高的原因。在生产中采取相应的措施,使锌锭铁含量得到有效地控制,提高了0~#锌品级率。     

有色金属中杂质铁的快速测定方法

介绍了适合有色金属黄铜、铝合金、钛合金、镁合金中杂质铁的快速测定方法.     

生产铝铁的合理方法

(一)铝铁的应用:铝铁——Al与Fe组成的合金,它的主要用途是炼钢上做脱氧剂。铝铁随其含铝量的增高,比重减小,熔点降低,质地变脆。含Al 18～26%的铝铁,比重约为6.0～6.6克/厘米~3,熔点约为1380～1440℃,强度大,难于打碎;含Al 45～52%的铝铁,比重5.1～5.5克/厘米~3,质地脆,易于打碎。鉴于铝铁的比重大于炼钢上通常使用的金属铝,加入钢液中不易上浮,因而能提高钢的脱氧效果,改善钢的轧制质量,降低铝的消耗。鞍钢某厂冶炼20锅炉管钢时,用含Al 50～52%的铝     

新型铁基合金材料在铝液中耐腐蚀性能的研究

研究新型铁基合金中组成对其抗铝液腐蚀性能的形响，探讨了合金在铝液中的腐蚀机理。实验结果表明：在影响铁基合金在铝液中抗腐蚀的诸因素中，石墨形态的影响是主要的，铬对合金抗腐蚀性能的负作用比较大，少量难对合金的抗腐蚀性能有较大负作用，在一定量以后，对合金的抗腐蚀性能有所改善，铜对合金的抗腐蚀性能影响较小。     

利用超重力富集和分离Sn-3％Fe熔体中的杂质元素铁

在粗锡精炼过程中引入超重力场,运用超重力技术研究Sn-3% Fe（质量分数）熔体中杂质元素铁在超重力场中的定向富集和过滤分离的规律,达到提纯净化粗锡的目的.结果表明,对于超重力场G=500以10℃·min-1冷却速率凝固后的Sn-3% Fe熔体,超重力场极大强化富铁相在粗锡熔体中的沉降运动,使先析出富铁相全部富集到试样的下部区域,上部几乎找不到富铁相颗粒.下部尾锡中的铁质量分数达到4.817%,而上部精锡中的铁质量分数降低到0.036%,精锡中铁的脱除率高达98.78%.在超重力场中过滤的Sn-3% Fe熔体可实现富铁相杂质和精锡液的有效分离,当重力系数大于30时,精锡的回收率随重力系数的增大而提高.在超重力场G=100,240℃条件下,Sn-3% Fe熔体过滤1 min后,精锡液几乎全部被分离到坩埚底部,富铁相杂质被截留在过滤碳毡上部,下部精锡中找不到富铁相杂质的颗粒,精锡中铁质量分数降至0.253%,富铁渣中铁质量分数高达11.528%.精锡中铁的脱除率高达91.44%,超重力场中精锡的回收率高达82.69%.