BTA深孔钻的合理使用

BTA深孔钻是内排屑深孔钻的典型结构,是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成。切削刃呈双面错齿状,使切削力分布均匀,钻削平稳可靠,所钻削的深孔具有良好的直线性,切屑从双面切下,并从双面排屑孔中进入钻杆,将切屑排出孔外,较单刃内排屑深孔钻,切削力分布合理,更易于使切屑分开和折断。     

BTA深孔钻的合理使用

ＢＴＡ深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构 ,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成 ,其切削刃呈双面错齿状 ,切屑从双面切下 ,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。ＢＴＡ深孔钻切削力分布均匀 ,分屑、断屑性能好 ,钻削平稳可靠 ,钻削出的深孔直线性好。　　1　ＢＴＡ深孔钻的结构特点ＢＴＡ深孔钻具有以下结构特点 :(1)刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔 ,并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。(2 )钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃 ,从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点 ;由于钻芯相…     

深孔钻

<正> 油缸和主轴类等零件的深孔(径长比>25)钻削精度及其轴线相对于基准面的偏移量在很大程度上取决于钻头本身的制造精度和制造质量。采用图示的内排屑单面切削钻头加工这类深孔,由于在切削部分上具有两个以上的分屑台,所以改善了加工质量,并能保证顺利排屑,分屑台的数量取决于直径的大小。钻尖相对于轴线的偏移量k不小于0.1d;而前面相对于轴线的偏移量不大于0.3～0.5毫米。前面上的分屑台与切削刃成2°—3°,此角度的大小取决于走刀量。     

深孔钻

该深孔钻的切削部分具有一过渡区域。切削刃1与刃带2有一定距离,这样就形成了过渡刃3,此过渡刃即为前面4与齿背5螺旋表面的交线。齿背5的螺旋表面就是过渡刃的后面,其后角为α。     

深孔钻

我厂使用了一种如图1所示的深孔钻,加工直径为φ8_(-0.10)~(+0.15) 公厘,深215+3公厘; 经验证明这种深孔钻的性能很好,孔的偏斜在100公厘长度内不大于0.02公厘;被加工孔的表面光洁度在6以上。这种深孔钻是由枪钻演变而来。它与枪钻的区别为:(1     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

深孔钻附件

<正> 简图所示为用边角废料改制成的机床附件,适用于在车床上钻削小直径深孔(如直径0.25毫米,深度达125～150毫米),其行程通常大于车床尾座套简轴的行程。使用时,可按加工要求简便地调整连杆结构。在使用麻花钻钴削深孔之前,应先用中心钻正确地钻好初始孔。     

新型深孔钻

美国Bendix Industrial公司工具分部生产了一种称为“Turboflute”新结构深孔钻,采用这种钻头来钻削孔深与孔径之比达12:1或更大的深孔,可提高钻削效率,不管孔深如何,采用图中所示的钻头均可提高切削速度和进刀量.     

FINEBEAM深孔钻

UNITAC最近升级了两种深孔钻系列，并增添了一个深孔钻新系列。两种升级系列采用了两款新的精度更高的钻头进行替换：DSD-EF由DSD##.##-EF-FB替换；DDD-EF由DDD##．##-EF-FB替换。DSD##．##-IF-FB深孔钻头新系列为新增补的带内连接螺纹钻头。这3个系列的钻头均可选择装卡新型整体硬质合金导向块，新型精度更高的刀片。     

高速深孔钻

我厂过去加工直径为40毫米、长1100毫米的车床主轴深孔时,系利用枪管钻。因为没有专用钻床,就用车床代替。但由于枪管钻头的制造不合要求,故经常损坏,而且折断在主轴中,很难取出;同时也容易钻偏。在技术人员和老工人的密切合作下,并参考了国外资料,设计出如附图所示的深孔钻。钻柄内的小圆孔是高压油孔,以便于刃口的冶却。切屑可沿槽沟顺利地排出。最初系用高速钢镶片。这时加工主轴孔的工时由12     

球墨铸铁深孔钻

球墨铸铁深孔钻削时,最主要的矛盾就是排屑。用普通麻花钻钻削,其铁屑既不象钢件那样呈条状,又不象灰铸铁那样呈碎块状。而呈大卷块状,极易堵塞螺旋槽,产生剧烈磨擦。钻削温度升高。钻头退火,孔壁拉毛甚至钻头折断。为此,我们将麻花钻刃磨成如图所示的钻型,钻削效果很好。     

简易深孔钻

我们在钻削孔深为850mm,不锈钢籽晶杆和紫铜电极时(φ16mm、φ18mm),自制一种简易深孔钻,经几年来的实践证明效果很好,其结构如图所示。 将普通钻头的锥柄切去,并在端面钻φ5mm左右的孔。其深度钻至钻头螺旋槽的尾端部,并将这段外径车至与其连接的厚壁无缝钢管的内径尺寸,     

高速深孔钻

图1所示的钻头结构是用于高速钻深孔的,它保证切屑的碎裂(在相应的走刀量时)以及切屑从切削区域内退出。钻头内部开有孔,在强烈的冷却液流作用下,切屑沿着专用的槽(设于钻头体上)排除。 钻头由一块硬质合金T15K6刀片1和二块硬质合金BK6导向刀片2组成,后者作为加工地钻头的基准。在磨削时为了拉紧钻头,在钻头体上开有螺纹孔3。在工作时切削刃位于水平面。钻头固定在专用夹具(图2)上,此夹具安装在机床刀架上代替六角头。 在夹具体1上,借助螺帽2和销钉3来固定刀座4,在刀座和钻头槽上装入卡子5,防止在切削过程中钻头的转动。接咀6上连接着齿轮…     

T2110深孔钻镗床的使用与改进

我厂是生产普通车床的专业厂,原先车头箱主轴孔的深孔(φ55×867)是在C630车床上加工的,先用φ50麻花钻调头钻通工件,然后再放到专用机床是镗至图纸要求尺寸。采用这种加工方式,机床损耗严重,     

新型复合深孔钻

用可转位硬质合金钻头在实心工件上钻深孔,确实还没有系统的实践,这是由于可转位钻头在钻削孔深超过三倍的孔径时,将呈现不稳定状态。在加工直径为5.25英寸、孔深为53英寸的飞机起落架撑臂中的深孔时(材料为4340钢的改进型300M,它比4340钢的硬度高20％),原先用扁钻加工,其钻削速度为40英尺/分,进给量为0.01英寸/转,单件工时为210分,在加工一个零件中,刀具要重磨2     

深孔钻削系统

“BTA”是美国镗削和套料加工协会的简称──编者。深孔加工时,必须将切屑从孔内排出。对L/D(孔深/孔径)超过5的孔来说,只要排屑能力差,无论怎样提高刀具系统的性能(如使用能重切削和大走刀进给的刀具)都是毫无意义的。因此,前人采用了各种排屑法(也称为深孔加工系统),由于加工精度、效率的关系,经淘汰只剩下三种系统,即枪钻系统、喷吸钻系统、BTA系统。 最近日本冶金株式会社把被称为DF系统的深孔钻削应用于生产取得了很好的效果。下面把DF系统和上述三种系统进行比较并加以说明。 各深孔加工系统的共同点,第一是用高压冷却液使切屑排…     

可转位深孔钻使用中应注意的问题

可转位深孔钻是一种高效率的深孔加工工具。目前可转位深孔钻多数采用单管深孔加工系统。可转位深孔钻大多用在军工、石油、机床制造等行业中，可进行孔深与孔径之比在100以内的通孔或盲孔的加工。     

小深孔钻模

我厂加工的一种曲轴,在连杆轴颈上有直径不同的阶梯形润滑油孔,并与曲柄轴颈上的润滑油孔相通,见图1。该阶梯润滑油孔的最小孔径为φ8mm,长76mm。工艺安排先加工大直径孔,然后在摇臂钻床上加工φ8mm的小孔,要保证φ8mm润滑油孔与曲柄轴颈上的润滑油孔相通。由于φ8mm润滑孔比较长,加     

DF系统深孔钻

为了交流孔加工的经验,本刊编辑部特请机械工业部成都工具研究所樊铁镔同志撰写和改写了这组稿件。DF系统深孔钻是将喷射钻与BTA内排屑深孔钻吸、推排屑方式结合在一起的一种加工系统。它可稳定地、高效率地进行深孔加工,扩大了内排屑深孔钻的应用范围。采用DF系统时,只是在零件端面位置上放置一个由推压方式提供冷却液的油压密封     

自制深孔钻镗床

全部采用市场资源,短时间内自行设计制造一台深孔钻镗床,解决了企业的急需。