SBR工艺的现状与发展

序批式间歇活性污泥法(SBR)是近年来应用日趋广泛的一种污水处理工艺,在SBR工艺的基础上,又发展了一些SBR的变型工艺,例如ICEAS工艺、CASS工艺、UNITANK工艺、ASBR工艺、BSBR工艺等。今后应加强SBR工艺中微生物的研究和可靠的工程设计模式的探讨。     

UASB/SBR/脱氮/Fenton组合工艺处理垃圾渗滤液实例

该文采用UASB/SBR/脱氮/Fenton组合工艺处理垃圾渗滤液。结果表明废水CODCr从1 140 mg/L左右降至100 mg/L以下,去除率达到91%;氨氮从430 mg/L左右降至25 mg/L以下,去除率达到94%。排放水质完全达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)中规定的排放标准。     

UASB-SBR工艺处理城市生活污水的研究

研究了UASB工艺处理城市生活污水的可行性，通过UASB与SBR组合工艺的运行实验，得出在水力停留时间3h时，COD去除率为61．67％-82．32％，出水COD达到国家污水排放二级标准。在氮磷去除效果不佳的情况下，采用SBR工艺处理后，其出水COD、SS、氮、磷等指标均达到国家污水一级排放标准。     

SBR工艺处理乙二醇生产废水的工程应用

介绍了用SBR工艺序批式活性污泥法处理高浓度乙二醇生产废水的工程实例，综述了废水的来源及其水质、工程特点、各设备的运行参数和调试运行情况，结果表明，废水处理效果好，COD、SS、NH，-N去除率分别达到93．1％、88．7％、98．4％。工程具有投资省，能耗低，工艺稳定、设备便于操作管理等优点。     

间歇式活性污泥法（SBR法）在生活污水处理中的应用

该文采用间歇式活性污泥法（SBR法）处理生活污水。当进水／搅拌时间为2．0h、曝气时间为4．0h、静止沉淀时间为1．0h、滗水闲置（排泥）时间为1．0h时,对COD、BOD、SS和NH3-N的去除率较高,能达到BD61／224--2006中一级标准。SBR法的工艺流程简单,造价低,运行成本低。     

改良SBR脱氮工艺参数优化研究

畜禽污水是一种典型的高氨氮、高有机浓度废水,会导致水体富营养化、地下水污染等污染问题,以及氨气、硫化物、沼气等带来的恶臭,国内外基本都遵循厌、好氧组合工艺的处理模式。基于厌氧折流板反应器(ABR)与改良序批式反应器(MSBR)联合工艺,针对改良SBR处理模拟养殖废水脱氮效果进行了单因素研究,获得沉淀时间、停留时间、回流比、进水COD等各因素的影响规律。通过正交实验获得影响因素的排序:回流比、进水COD、水力停留时间(HRT)、沉淀时间,并得到最佳工艺条件:回流比为200%,循环周期组成为曝气175 min,沉淀时间为60 min,排水时间为5 min,HRT=8 h,进水COD为800 mg/L。在最佳条件下处理稀释后的厌氧折流板反应器的出水,NH3-N去除率为74.02%,出水NH3-N为24.86 mg/L,达到GB 8978—1996中的二级排放标准要求。     

埋地式SBR工艺处理生活污水

本文介绍SBR法处理生活污水的应用实例。监测数据表明该工艺成熟可靠,出水能够达标排放。     

新一代多单元MSBR在梅村污水厂四期扩建工程中的应用

无锡梅村污水厂原设计规模为11×10~4 m~3/d,为适应周边地区污水量增长及满足进一步节能减排的需求,于2016年启动梅村污水厂四期扩建工程,处理规模为5.0×10~4 m~3/d,出水要求执行优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准,主体工艺采用"新一代多单元改良式序批间歇反应器(MSBR)工艺+滤布滤池",回用水部分采用超滤工艺进行进一步深度处理。通过对四期项目近一年多运行数据的分析,在进水水量水质不超过设计条件的工况下,可确保出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)地表水IV类标准(TN指标除外)。与原MBR工艺比较,运行能耗可降低约0.15 kW·h/m~3,有效降低了运行成本。     

在SBR处理系统中蚯蚓对污泥减量的作用

该文以上海某城市污水厂曝气池中活性污泥为研究对象,研究了蚯蚓对SBR处理系统污泥减量效能及其对系统污水处理效果的影响。结果表明投加蚯蚓可使系统污泥减量率达到44.7%~50.6%。通过延长污泥停留时间(SRT)可以减少剩余污泥产量,当SRT由5 d增至10 d时,剩余污泥产量下降约33.3%,对COD无大影响,会使出水水质中TN、TP略微增大。     

磁粉投加量对SBR工艺污水处理效果的影响

针对传统SBR工艺污泥絮体结构松散,沉降速率低等问题,实验采用磁化技术处理生活污水。考察磁粉(微米Fe_3O_4)对生活污水处理效果的影响,确定最佳磁粉投加量。结果表明,磁化污泥处理污水的效果要优于普通活性污泥,最佳磁粉投加量为0.5~0.7 g/L,综合考虑经济和处理效果两方面因素,选择磁粉投加量0.5 g/L较为合适。此时平均出水COD、氨氮、总氮和总磷的平均去除率分别为95.30%、91.48%、70.83%和92.80%,平均出水COD为16.60 mg/L,平均出水氨氮、总氮和总磷浓度分别2.74、10.01、0.53 mg/L,达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB1891-2002)一级标准。     

粘胶纤维废水的铁碳微电解／SBR处理工艺

采用底部曝气铁碳微电解和SBR法处理CODCr为625 mg/L、B/C约0．11、色度为300～400倍的粘胶纤维废水,考察了pH、Fe/C比、反应时间等条件对铁碳微电解提高废水可生化性的影响。结果表明在pH为3．5、铁碳比为4∶1、反应时间为30 min条件下铁碳微电解出水的B/C比大于0．3,后续经SBR工艺处理,出水COD去除率大于88％、色度去除率达84．9％。     

升流式厌氧污泥床(UASB)与间歇式活性污泥法(SBR)联合工艺在饮料生产废水处理工程中的应用

针对饮料生产废水的来源及其特点,采用升流式厌氧污泥床(UASB)与间歇式活性污泥法(SBR)联合工艺处理陕西某饮料公司的饮料生产废水。进水水质中CODCr为2 000 mg/L、BOD5为1 350 mg/L、SS为215 mg/L、pH为5~12;出水水质要求达到CODCr≤80 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤12 mg/L、pH为6～9,即渭河水系(陕西段)污水综合排放标准BD 61/224—2006中的一级标准。该文通过介绍处理工艺流程、工艺设计参数,反应器的启动运行及工艺运行结果,提出了影响反应器启动及运行的一些影响因素及相应的控制措施。工程实践证明,UASB与SBR联合工艺在处理饮料生产废水时具有处理效果好、低能耗、易管理等特点。     

厌氧/好氧/缺氧模式的SBR处理生活污水

采用厌氧/好氧/缺氧SBR处理生活污水,研究了泥龄、温度、曝气量对处理效果的影响,确定了特定水质条件下的最佳运行工况:污泥龄25 d,温度25℃,曝气量64 L/h。在此工况下,该系统对COD、NH4+-N、TN、TP的去除率较高,分别为92.9%、90.8%、82.9%、97.8%,出水中的COD、NH4+-N、TN、TP均可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。通过连续培养运行,系统中存在反硝化除磷现象。     

净化厂含硫污水对SBR系统的影响及消除技术

SBR序列间歇式活性污泥法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。通过分析某天然气净化厂含硫检修污水中各种有毒有害物质对SBR反应池污泥性能影响因素的分析,为有效控制有毒有害物质的影响提供依据。针对不同的影响因素,首先在缓冲罐中采用曝气、调整pH、氧化除硫、絮凝沉降等方法对进入SBR污水系统的原水进行预处理,去除有毒有害物质,减少其对系统影响。结果表明,预处理及工艺调整技术,减少了含硫污水对SBR池活性污泥的冲击,污泥活性稳定,污水处理后外排指标达标率100%,保证了运行的正常进行,减小对环境的污染。     

以稻壳为载体的SBR对农村生活污水去除效能分析

为实现高效、低耗处理农村生活污水,以农业废弃物稻壳为材料,对添加稻壳的序批式活性污泥法（SBR）反应器处理人工模拟农村生活污水的效能进行了分析,并研究了稻壳释放和吸附污染物特性。研究结果表明,以稻壳为载体的SBR对有机物和氨氮具有很好的去除效果,当进水有机物和氨氮平均浓度分别为530.77mg/L和35.32mg/L时,二者的去除率分别为90.46%和95.64%,并表现出良好的同步硝化-反硝化特性;短时间内稻壳对模拟废水有机物表现为释放特性,而对氨氮表现为吸附特性;比较而言,稻壳对实际生活污水中有机物则表现为释放和部分吸附特性,而对氨氮则表现为释放特性;长时间浸没试验结果表明,去离子水中浸没稻壳会引起有机物和氨氮浓度的升高。生物作用是以稻壳为载体的SBR对污染物去除的主要原因,稻壳的吸附作用很小。     

生物除磷机理及影响SBR工艺除磷效果的因素

介绍了SBR工艺的特点,着重阐述了生物除磷的机理,总结了影响SBR工艺除磷效果的因素,如溶解氧、污泥龄、pH值等.     

电极-SBR法处理城市污水脱氮除磷的研究

本论文研究的目的在于研究电场与生物协同作用下,SBR法去除污水中氮磷的效果。实验结果表明,电极-SBR法比传统的SBR法在脱氮除磷方面,都有比较明显的提高。实验还揭示：由于电场的作用,造成了电极表层的氧气浓度降低,抑制了硝化/亚硝化菌的生长,并在电解的过程中为反硝化提供H＋作为电子受体,促进了反硝化反应。而阴极板上产生的氢气形成了缺氧环境,反硝化菌可能在缺氧的条件下利用氢作为载体对硝酸盐氮、亚硝酸盐氮进行彻底的氧化还原成氮气。