电化学机械复合光整加工及表面特性研究

很多先进制造设备对其零部件的表面质量提出了越来越高的要求,而大多数常用的光整加工方法,很难在高效和高质量两方面满足工件的加工需要,因此目前很多精密零件都采用了复合加工的方法,以使工件的表面形貌与其功能相匹配。本文对电化学机械复合光整加工方法进行了研究,自行研制了加工设备,进行了光整加工实验,对加工后工件表面特性进行了研究。     

电化学机械光整加工表面形貌研究

提出了用于圆柱表面精密光整的夹心式电化学机械加工装置核心部件设计方案,探讨了主要工艺参数对表面质量影响规律。对采用这种新型加工方法所产生表面的轮廓高度特性、间距特性、形状特性、轮廓峰分布及表面波纹度进行了试验研究,结果表明电化学机械光整表面轮廓以高频小振幅波度为主要成分。     

夹心式复合加工表面形貌特征

对夹心式电化学机械复合光整加工设备进行了改进，通过工艺试验广泛地搜集了大量试验数据，确定了较合理的工艺参数。依据试验数据，多角度地研究了电化学机械复合光整加工的表面形貌特点，并从理论上深入讨论了电化学机械复合光整加工表面形貌对工件工作性能的影响，最后得出的结论为：电化学机械复合光整加工对工件原始表面的低频成分有较大程度的降低，而对高频成分影响较小，有明显的阳极整平作用，被加工工件表面的尖峰状凸起被去除，工件表面呈现出微观“高原型”，表面轮廓不平度高度特性参数大幅度降低，工件表面轮廓分布集中，且呈负偏态，轮廓偏斜度为负值，轮廓支承长度率曲线陡峭，工件的表面质量得到综合改善，这对提高零件的抗接触变形能力、改善摩擦、磨损性能、降低工件的磨合时间、提高工件的精度保持性、延长工件的寿命均有利。     

脉冲电化学及脉冲电化学机械光整加工工艺

介绍了脉冲电化学光整加工及脉冲电化学机械光整加工原理和工艺特点,分析了电化学加工表面和机械加工表面的微观几何形貌对零件的机械性能和使用寿命的影响,表明电化学加工表面的优越性,并对其精度特性进行了分析.     

夹心式电化学机械光整装置振动分析

电化学机械光整加工是由电化学加工与机械珩磨(或研磨)加工组合而成的复合加工技术,可以对各类匀质、导电材料制成的零件进行表面光整加工。在电化学机械光整加工中,主要靠电化学阳极溶解去除零件表面的金属,机械珩磨是为了去除零件表     

磁场电化学磁粒复合光整加工实验研究

开发出一种新的光整加工工艺－磁场电化学磁粒复合光整加工。研究了磁场环境下离子运动轨迹方程,分析了复合光整加工的原理并进行了相应的实验,由于洛仑兹力和电场力的综合作用,改变了离子运动轨迹,使被加工表面峰点电流密度更集中,磁场的搅拌作用,加快了电化学过程,使极间电流密度增大,蚀除速度加快,磁场电化学磁粒复合光整加工,与磁粒光整加工,电化学磁粒光整加工相比,提高了加工效率,改善了表面粗糙度。     

数控电化学机械光整加工机床主控电路设计

简要介绍了电化学机械光整加工的概念。阐述了数控电化学机械光整加工机床的改造过程。其中对控制部分改造的过程以及对改造后机床控制做了详细的论述。     

电化学机械精准光整加工技术研究

介绍了该研究组近年来在电化学机械精准光整加工技术研究方面的工作进展情况,包括：光整过程中同时完成形状成形的光整与成形复合加工技术;同时改善零件精密度和表面形貌的跨尺度精确成形加工技术;保证精密度条件下改善表面形貌的自由曲面零件手持式工具光整加工技术。研究工作表明：通过合理优化电化学机械加工工艺系统结构和参数,对于齿轮、轴承等规则表面零件,可以实现同时改善零件精度和表面几何形貌;对于非规则表面零件,可以在保证零件精密度条件下改善零件表面几何形貌。     

提高电化学机械光整加工效率的试验研究

在分析电化学机械光整加工机理的基础上，指出了提高该工艺技术加工效率的影响因素。通过对脉冲电化学机械光整加工效率试验、电化学溶解效率试验和机械刮膜效率试验的研究，归纳和总结了提高电化学机械光整加工效率的一般性规律。     

脉冲电化学机械光整加工工艺的基础研究

着重介绍了脉冲电化学机械光整加工工艺的特点,光整加工原理;通过实验验证了这种光整加工工艺与电化学机械光整加工工艺相比,有着高效、高表面质量的优点;分析了脉冲电化学机械光整加工工艺的机理;对这种光整加工工艺目前存在的问题及发展前景进行了探讨。     

麻花钻加工精孔的探索与研究

介绍了对麻花钻进行改进的方法,通过试验,在实际生产中用改进的麻花钻加工精孔均能取得良好的效果。     

工程陶瓷孔复频超声加工方法的研究

超声加工方法广泛应用于工程陶瓷等硬脆材料的加工生产中。传统超声加工方法运动部件较多,操作复杂,为提高加工效率、降低成本,提出了复频超声加工方法,并建立了自由质量块的数学模型,分析了复频超声加工方法的加工原理,设计并加工了一套复频超声加工装置,并对陶瓷材料进行了实验研究,得到不同加工条件下各试件的材料去除率;比较各试件的材料去除率,发现复频超声加工方法相较于传统超声加工,其加工效率可以提高3倍,这为复频超声加工的设计及推广提供了理论指导。     

正交接头耦合孔的加工方法和误差分析

正交接头的精度要求高。用常规方法无法测量耦合孔的深度,所以在工艺中采取了一系列措施,设计了工艺基准,将三坐标测量机测得的数据转化为尺寸链中的关键尺寸,通过计算得到精确的深度尺寸,同时,分析了这种加工方法所产生的误差。     

卧式加工中心上加工斜孔的几种方法

主要阐述了如何运用工件坐标系原点的机械坐标的计算程序，通过平移、旋转加工不规则分布斜孔的方法。     

超声电解复合加工小孔工艺试验研究

为了研究超声电解复合加工难加工材料上小孔工艺,在8 mm厚的不锈钢1Cr18Ni9Ti上进行通孔加工试验。通过正交试验研究了电压、初始间隙、阴极转速和进给速度对小孔直径和表面粗糙度的影响,运用综合平衡法得出最优组合是:电压7 V、初始间隙0.2 mm、阴极转速1 600 r/min、进给速度1.6 mm/min。     

复杂壳体类零件深孔加工方法研究

深孔加工技术是液压壳体类零件加工技术难点之一。详细分析了液压壳体类零件的结构特点、材料特性以及深孔相关要求,分别从热处理工艺的安排、孔加工方案的确定、刀具和机床的选择以及数控加工工艺的合理安排方面作了全面的分析和研究,总结了1套完整详细的深孔加工设计思路和方法。     

深大孔数控加工工艺技术研究

分析深大孔数控加工工艺存在的问题和难点,通过调整加工工序、工步及加工余量,合理选择和安装刀具,优化数控加工程序,使困扰多年的技术难题得到解决.该工艺技术在军、民品零部件加工中得到很好的应用,为筒型件大深孔加工开辟了新的途径.     

稀土永磁材料力学性能改善方法及加工方法的研究进展

稀土永磁材料因其优异的磁性能在传统工业、风力发电和新能源汽车等领域得到广泛应用.但是,稀土永磁材料中金属间化合物的脆性大,导致该材料的力学性能和加工性能差,从而限制了其应用范围.总结了稀土永磁材料塑韧性差的原因和断裂机理,重点阐述了近年来提高其力学性能的方法,主要包括晶粒尺寸及分布优化、基体相强韧化、晶界强韧化,以及降...     

空间斜孔的加工和检测

利用基准转换及检测工装对空间斜孔进行测量和控制，并通过简单计算，对加工过程中的误差进行补偿，可准确控制空间斜孔的位置尺寸。     

基于NaNO_3电解液的TC4薄板阵列群孔电解加工研究

以NaNO3溶液为电解液,利用掩模电解加工原理,采用大功率脉冲电源进行实验。选择电源占空比、脉冲频率、加工电压、电解液温度4个主要参数进行研究,讨论了在以NaNO3溶液为电解液的情况下,不同的加工参数对加工阵列小孔锥度的影响。实验结果表明,采用NaNO3溶液为电解液,选用适当的电源参数和电解液温度,加工的阵列小孔能够达到较低的锥度,且孔径大小和公差均在设计要求范围内,可用于批量生产加工。