螺纹滚压头

<正> 苏联布良斯克汽车制造厂,采用了一种滚轮是机械式同步旋转的切线螺纹滚压头(见苏联发明证书732060)。在这种滚压头中,轮滚1固联在轴2上,轴2装在壳体3中,轴2在壳体3中可自由转动。在能够相对于回转中心移动的圆盘6上,装有弹性连杆,该连杆由两个与开口弹性环4相联的杠杆8组成。在装配和调整滚丝头时把圆盘6固定在滚轮1的轴上,使铰链7的轴线与多头螺纹滚轮     

双轮切向螺纹滚压头

<正> 该滚压头用在自动车床上,在制品轴肩后滚压M12×1.5的螺纹(从主轴一侧开始滚)。其结构如图所示,它由铰接在刀柄5上的本体1和在轴2上自由转动的螺纹滚轮7组成。下面的滚轮在轴向不能移动,而上面的滚轮因有端面弹簧6可以移动滚压头的本体利用拉杆3调整,使得滚压头向零件送进时,下面的滚轮先在制品上滚压螺纹到一定深度。当径向力增大时,通过压缩碟形弹簧4,使本体稍微转动,于是上滚轮开始工作,该轮便按已滚压出的螺纹在轴     

切向螺纹滚压头

在自动车床上使用滚压头加工螺纹是一种简单、实用的方法。其工作原理是同步旋转两个无相互定向的滚丝轮切向滚压螺纹。其结构如图所示。滚压头由基座 1、本体 2、轴 3、滚丝轮 4、双卡位弹簧5、拉杆 6、弹簧 7组成。本体 2通过拉杆 6使下滚丝轮先接触坯件 ,并在坯件上滚压出一定深度的螺纹。上滚丝轮在双卡位弹簧 5的作用下 ,落到坯件的凹线内 ,由于径向力增大 ,弹簧 7使本体微移动 ,上滚丝轮开始工作。滚丝轮应制成全牙型。这种滚压头结构简单 ,使用效果好 ,能加工精度高、强度好的螺纹。切向螺纹滚压头$中国一拖集团@吴玉晶…     

切线式螺纹滚压头

<正> 布良斯克汽车制造厂设计并制造了一种能使轧辊相互定位的切线式螺纹滚压头(苏联发明证书709229)。轧辊2上有螺纹扣,圓盘6可相对其迥转中心移动,它经弹簧5与壳体1联在一起。机床刀架上有柄4,在柄4上装有滚压头,滚压头沿垂直毛坯轴线的方向从起始位置送至旋转     

弹簧夹头新结构

苏联阿尔美尼亚机械研究所设计和制造了一种新式的弹簧夹头(见附图)。在夹头壳体1中装有切开的弹性衬套2,其中装有弹性夹套3,弹簧4装于两衬套2之间。衬套和弹性夹头靠螺纹盖5保持在壳体中。螺母6与螺纹盖、壳体用差动螺纹连接。壳体上有销子7伸进螺纹盖的槽内,以防螺纹盖转动。 弹簧夹头的工作原理如下:旋转螺母6时,螺纹盖5即沿夹头壳体的轴线移动,并推动衬套2移动,从而锁紧弹性夹套3。反向旋转螺母时,弹性夹套即松开。 为了试验弹簧夹头的工作性能,制造了直径为7.5～10.5 mm(每0.5mm为一档)的检验心轴。试验证明,对直径在规定范围内的心轴,…     

巧用数控车床弯曲成型C型压力弹簧管

图 1所示为压力仪表上用的 C型压力弹簧管 ,材料为 H6 2黄铜 ,其弯曲表面的成型质量直接影响仪表的精度和稳定性。1 .材料弯曲变形的运行速度和受力分析图 1　 C型压力弹簧管零件图C型压力弹簧管在普通弯曲成型时如图 2所示 ,工件一端装夹在主动滚轮的牵引槽内。在 2个滚轮进行滚压运动时 ,工件缠绕在主动滚轮上 ,产生塑性弯曲变形。此时 ,在产生滚压运动和弯曲变形的过程中 ,主动滚轮和从动滚轮的滚压运行速度是等同的 ,工件是强制地、被动地缠绕在主动滚轮上进行弯曲变形 ,图 2　普通弯曲装置结构示意图由此使得工件承受错综复杂的交变…     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

攻螺纹用的夹头

在工厂里,经常遇到在铸铁件的小直径孔中攻M5、M6及其他的螺纹。此道工序通常由钳工在装配时用手工进行加工。现在高雨基铣床工厂设计出一种藉摩擦力传动的夹头。利用这种夹头在铸铁件的孔中攻M5、M6及其他的螺纹时,可由钻工代替手工进行操作。此夹头构造如下(见图);壳体7藉中间的套轴夹持丝锥。主轴的旋转藉心轴1传到衬盘6,在衬盘上装有纤维摩擦圆盘5,藉螺帽2支持使弹簧3压向摩擦圆盘5,而带动壳体7,这样便可保证由机床主轴将扭转力矩传递至丝锥。其传递扭转力矩的大小,可以旋转螺帽来调整。在螺帽上刻有刻度,故可调整得很准确。调整完毕…     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

多轴自动车床螺纹滾压头的设计与应用

在多轴自动车床上滚压油阀座上的M12×1.25螺纹,它不但解决了工艺上的难题,而且提高了生产效率。一、结构及工作原理该滚压头由底座、支架体、支架和滚丝轮等组成(见图1所示)。滚丝轮,复位块通过轴,经拉簧与支架联在一起。滚压头安装在六轴自动车床第Ⅲ工位上,工作时作横向进退。当接触到旋转的工件之后,滚丝轮连同复位块一起旋转起来,由于拉簧的一端与     

切丝用的浮动夹头

图示为5д07型切丝半自动机的浮动夹头。当毛坯的尺寸、形状和规格发生变化时,浮动夹头能使螺纹梳刀稳定地工作,同时可避免超载,达到最佳工作状态。夹头由外表为球形的套管4,两个法兰盘1和5,圆环3,螺钉9和螺管8组成。夹头与支承座2配套,支承座2带有两个支承杆7,支承杆又装有滚轮6。调整圆环3的厚度,套管4就能平滑而无间隙地摇动,既能传递动力,又能起到过载保护的作用。用螺钉9扣紧螺管8固定切丝刀头。配有滚轮6的     

拉削用万能快速卡头

图1中,1是卡夹体。上闸块4由轴3连接在卡头体上。7是手柄,当手柄向右旋转时,迫使斜面5把拉刀尾部夹紧。当手柄向左旋转时,垫块6沿斜面滑动,同时弹簧8把上闸块顶起,松开卡头。图2是过渡心轴,心轴的圆柱部分,可以插入卡头左端的孔内,并用楔2销住;另一端是旋入拉床螺孔用的螺母紧。卡头制成两种尺寸,但具有不同大小的中间闸瓦,如图3和表1,达祥可以适用于不同大小的拉刀。     

冷轧多头长丝杠的滚轮设计

在国内,常见的冷轧外螺纹加工方法多是采用环形滚轮和螺纹滚压头两种比较成熟的形式。采用这两种形式,工件的中径尺寸、螺纹升角及齿形要求均受到滚压装置的限制。针对这样的情况,我们参考了国内外有关螺纹滚压的专门资料,经过验证,成功地设计出了一种新型的滚轮,轧出了符合设计要求的丝杠试样,从而为解决以往加工中常见的问题提供了办法。一、设计原理新的滚轮设计思想是结合了两种常见的滚轮设计方法而形成的。一种是径向螺纹滚轮;另一种是环形滚轮。前者具有加工简单、加工精度高、使用寿命长的特点;后者通过扳过一定的角度,使工件在加工时产生轴向运动。我们在新的设计中吸收了这两者的优     

内圆柱表面的滚压装置

附图所示的装置可在车床、铣床、钻床和镗床上用金刚石滚压头精整和压光液压缸一类具有不通孔内圆柱表面的零件。它主要由工具模块7和刀杆8两部分组成。前者是利用螺纹联接固定在刀杆上的。在件7内径向地相对配置着两个金刚石滚压头22,它们的轴线与被加工表面的垂线倾斜25°角,以使滚压头在模块7的座孔里有较大的安装长度,并可增加内孔表面有效的滚压长度。这种滚压头的滚压力是由轴套11、工作     

滚压轴瓦用的夹具

为了使轴承合金更好的复盖在轴瓦的内表面,可以使用下面的夹具滚压轴瓦内表面。这种方法不仅能保证所加工的轴瓦的质量,而且可以把修理后的机床的转速提高到1200转/分。滚压轴瓦用的夹具(如图1),由以下几个主要零件组成:壳体2、弹簧塞柱6(用来固定弹簧卡头)、提起塞柱用的杆3(当由壳体取出弹簧卡头时)、弹簧卡头7和刀杆8。在刀杆的孔内插入一柱销10,并用螺钉夹紧。     

平面滚压

平面滚压可分为圆柱形零件端面的滚压加工和为直线所包平面的滚压加工。前者一般是在主要运动为旋转的机床(如车床)上进行;后者则是在往复运动的机床(如刨床)上进行。我们曾在车床(立式车床、普通车床)上进行滚压加工,滚压后的表面质量是切削加工所难以达到的。本文就平面滚压工具的结构、工作原理、加工实例作一介绍,以供参考。一、工具的结构与特点如图1,滚珠支承在绕销轴旋转的滚珠轴承外径上,并由防止滚珠脱落的青铜罩壳保护,两者之间的间隙是通过调节青铜罩壳与支承架之间的螺纹来实现的,然后由并紧螺帽固定。并且与支承架、螺套、顶杆组成滚压头,一起拧入滚压工具的本体内。在工具本体的圆柱腔内,装有经校准的螺旋弹簧,压在顶杆     

加工成形表面用的靠模装置

现在介绍一种加工过渡半径在2毫米以下的球形表面与成形表面用的靠模装置。靠模装置由壳体1、顶尖套2、靠模3、滚轮壳体4、滚轮6、弹簧8、11等主要零件组成。工作时,先搭上自动走刀,这时刀架跟靠模装置一起向车头方向移动,当固定在靠模3上的调节螺钉12顶住定位器10时,靠模3停止运动,而刀架还继续移动,因而使装在滚珠轴承5内的滚轮6沿靠模3上的曲线滑动,使车刀加工     

车削细长轴消振器

为减少切削细长轴时的振动,我厂设计了如图所示的消振器。消振器主要由11个零件组成,总高129毫米;总长146毫米。支承板5有一斜度为10°的孔,整个消振器就装在该孔内。当工件旋转时,两个滚轮1也随着飞速转动起来,在转动中产生的振动由滚轮传递给中心杆4上的弹簧而被吸收。两个滚轮的直径相同(各为φ28毫来),厚度为13毫米。为使横向进给方便,可将φ28圆柱面倒角10°左右。滚轮与工件接触宽度以3毫米为宜。为提高滚轮的耐磨性,必须经过淬火处理。夹板2由心轴连接在     

绕簧机的保险装置

在绕簧机上绕制弹簧的材料是成盘钢丝。钢丝直径小于1mm,绕弹簧时极易产生“乱头”现象,钢丝出头被卡死,致使机器不能正常运转。当钢丝出现“乱头”时,架子钢丝盘架1上的钢丝头被卡死,而滚轮6仍在继续转动,钢丝盘架1与滚轮6之间的钢丝愈拉愈紧,传动部分的负载随之逐渐增     

简易钢丝校直机

下面介绍一种结构简单的校直机。图中,1是焊于框架上的空心轴,被滚辗的钢丝从孔内通过。2是用角铁焊接的框架。3是滚轮,滚轮上有弧形槽,用以滚座钢丝。4是支承夹,用螺帽5把它固定在框架上。皮带轮6与空心轴用键连接。工作时,把钢丝从空心轴的一端送进去,并从另一端拉出,然后开动马达7,这时整个